淺談快速換模(線)的技巧

摘 要：在我們日常生產作業過程中，常常會碰到這些問題：如員工每天都勤勤懇懇的在生產，可生產效率卻達不到標準水平，使得生產任務經常不能按時完成。在小批量多品種快速交貨的生產模式下，這些問題相當的突出。

關鍵詞：快速換模；切換

中圖分類號：TG386.1文獻標識碼：A文章編號：1006-4117（2011）08-0287-01

因為小批量多品種式制造企業生產的特點是生產的產品種類多，少則數十種，多則成千上萬種，但每種產品生產的數量卻很少。由于不同產品在生產過程中需要用到工具、零配件、以及生產方式、方法等等都有可能不同。為此，在進行不同規格型號的產品生產時，就必須執行相應的“切換”動作，即在不同型號的產品更換時，設備或生產線就不得不暫停生產，以便從新設置工作條件和配備加工所需的材料。這樣“切換”過程就需要耗費工作時間，這些停頓不能生產的時間就成為“切換時間”。為了盡可能的減少切換時間（切換時間包括內部時間和外部時間，內部時間指停機過程中作業仍應該繼續；外部時間指機器仍在運轉過程中可進行的作業）的損失，很多人采取加大生產批量以減少切換次數的方法進行生產。其實這種方法有很大弊端，因為這種方法只考慮了生產級切換本身成本，卻忽略工廠的整體成本。如果這樣，有時候反而會適得其反，造成更多不必要的浪費。如生產多產品庫存資金積壓的浪費、成品與半成品這間不匹配的浪費、不良品的浪費等等。當今市場的趨勢是走向少批量多品種、高品質、快速交貨的新競爭的優勢，這就迫使我們必須做到既高頻率又要快速的切換生產線。快速切換的主要著眼點是減少切換時生產線停頓的時間，此種停頓的時間是越短越好，如果可以減少這部分所用的時間，那么在切換時耗用在人工時間上的部分就完全可以忽略不見。

一、為了減少切換的時間，我們必須依據下列的思想步驟，循序漸進、按部就班來進行

（一）計算整個生產準備時間并把需準備的工作按時間順序進行排列，明確負責人員。（二）把內外作業進行分離。（三）盡量把內作業轉化為外作業。（四）使用一切辦法縮短內作業時間。（五）再改善外作業時間。（六）把生產準備流程制定成文件固化。

二、在掌握了前面所述述快速切換的思想步驟之后，接著就要著重解決如何縮短內部作業時間和外部作業的動作時間

下面總結幾個行之有效的技巧：

第一，盡量采用并行作業方法。并行作業是指兩個或兩個以上工作人員一起切換。并行作業可以顯著縮短內作業時間。如果切換動作都由一個人來完成，需要2個小時。若由二個或是多個人同時來做的話，完全可以在一個小時或者更斷時間以內完成，那么可想而知就能減少很多因切換所消耗的時間了，大大減短了這些時間的話就完全可以不去考慮作業中所需的人工時間的多少問題了。因為，縮短了切換的時間所獲得的效果是遠大于人工成本的部分，此點是一般人較容易忽視的。

第二，盡量采用特制工具作業。所謂工具就是一般生產生活要用的器具；特制工具則是為專門用途而設計制作的器具。比如鎖螺絲可以用活動板手，但在特定情況下使用套筒板手就要快的多。在進行切換過程時，要盡量使用特制工具，這樣可提高切換的效率，而縮短切換的時間。

第三，調整動作要標準化。由于切換的產品型號不同，導至切換時所用的模具、工夾具不同，甚至工作環境如溫度、壓力、時間等也不同，這樣就有必要按產品類型對調整的動作設定一個標準，因調整的動作通常需要花去整個切換時間一半左右的時間，而且調整的時間長短差異也較大，有時一下子就調整好了，有時則需花費數十分鐘。因此，要以標準的調整動作為改善的目標。

第四，盡量不用螺絲固定。在固定模具、夾具時常常都會用到螺絲。自然在作切換動作時擰螺絲的動作就必不可少，而且擰螺絲產生的時間往往非常長，于是切換時間大部分都由裝卸螺絲產生了。所以我們必須盡量采用別的方法來固定磨具及夾具，以減少由擰螺絲的圈數太多所耗費的時間。螺絲真正發揮緊固的功能只有最后一圈而已。為此我們可用只旋轉一次即可擰緊或放松的方式。

第五，事前做好充分準備。在進行切換前做好充分的準備也是必要的，這雖說是外作業工作，但它也是相當重要的，因為外作業如果做得不好，也會影響內作業的順利進行，使切換時間延長。例如：外作業沒有準備齊全，在內作業的時候，找不到所需的材料、制具或者是模具等，就必須臨時停頓下來找尋材料、制具或模具，從而造成內作業時間變長，這些其實我們都可以完全避免的。

三、下面以切換應急燈生產線為例加以說明如何做好換線前的準備工作，便于讀者理解

1、班長在換線前4小時告訴物料員向倉庫領取下一任務單物料。2、物料員應在換線前2小時將下一任務單物料送到現場，由班長確認物料是否正確。3、班長換線前1小時20分確認上一任務單完成情況并告訴線長。4、線長換線前1小時清點上一任務單缺料并告訴物料員補料。5、物料員填寫超領單并換線前30分鐘告訴倉庫管理員補料。6、線長換線前30分鐘到設備管理室將下一任務單工裝夾治具、SOP領出，并分配到每個工位。7、班長在換線前40分鐘知會相關部門人員準備換線。8、班長指導換線，相隔1個工位必須下機。9、換線完畢后，班長再次確認上一任務單數量、余料及不良品，如數量不夠由組長負責處理補齊。10、班長填寫上一任務單的入庫單辦理入庫結算手續。11、線長負責上一任務單工裝夾治具、SOP退還。12、班長安排物料員退上一任務單多余物料與不良品。

由此可見，做好外作業工作也是非常重要的一個環節。所以，改善外作業，使之標準化，是必不可少的。如果我們在切換作業前能做好這些東西，如配備換模專用車，將所需模具、制具、換模程序表及相關器材全部放在臺車上，以減少個別尋找及搬運的時間。模具、工具的擺放場所也要定置化，采用定區、定架、定位的管理方法。設立查核表，協助檢點所需器材是否齊全、編定標準切換程序表，并且區分作業，實施編組。此外，平常的清潔、清掃、整理、整頓的動作也必須做好，這些都有助于外作業準備地進行，那么我們就可以大大的減少生產過程中的切換時間，以減少這些不必要的浪費！

作者單位：寧波繼明電器有限公司