改造傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè) 提升機(jī)電一體化水平

青島東昌紡機(jī)制造有限公司堅(jiān)持以人為本、科技創(chuàng)新的發(fā)展理念，視人才為企業(yè)的生命，不斷加強(qiáng)企業(yè)人才隊(duì)伍建設(shè)，進(jìn)一步密切與國(guó)外研發(fā)機(jī)構(gòu)、國(guó)內(nèi)大專院校及研究機(jī)構(gòu)專家的聯(lián)系與合作，走出一條產(chǎn)、學(xué)、研為一體的創(chuàng)新之路。

開拓思路 突破發(fā)展難題

東昌紡機(jī)結(jié)合國(guó)內(nèi)紡紗行業(yè)的實(shí)際現(xiàn)狀，在經(jīng)過充分調(diào)研論證的基礎(chǔ)上，開拓思路、勇于創(chuàng)新，研制成功了適應(yīng)國(guó)內(nèi)市場(chǎng)形勢(shì)的系列化簡(jiǎn)易清梳聯(lián)。該清梳聯(lián)系統(tǒng)實(shí)現(xiàn)了開清工序和梳棉工序的連續(xù)化和自動(dòng)化生產(chǎn)，其經(jīng)濟(jì)效益體現(xiàn)在節(jié)約用人、節(jié)約用電、提高勞動(dòng)生產(chǎn)率、降低配棉等級(jí)、節(jié)約設(shè)備維修費(fèi)用、節(jié)約占地面積等方面。

系列化簡(jiǎn)易清梳聯(lián)具體有以下明顯效果：一是清梳聯(lián)比傳統(tǒng)卷喂工藝四班三運(yùn)轉(zhuǎn)減少用工19人，減少了58％。以同比產(chǎn)量計(jì)清梳聯(lián)噸條用068人，傳統(tǒng)卷喂工藝噸條用工3.02人，清梳聯(lián)比傳統(tǒng)工藝噸條減少77％，每套每年節(jié)約人工費(fèi)19萬元；二是用電以同比產(chǎn)量計(jì)，清梳聯(lián)節(jié)電14％，年節(jié)電25.8萬KW·h，節(jié)約電費(fèi)13.7萬元；三是采用清梳聯(lián)可適當(dāng)降低配棉品級(jí)，在生條質(zhì)量指標(biāo)相同的條件下，清梳聯(lián)的配棉等級(jí)可比卷喂工藝降低0.5級(jí)～1級(jí)，年節(jié)約資金50萬元是完全可能的；四是清梳聯(lián)與傳統(tǒng)卷喂工藝相比可提高制成率3個(gè)百分點(diǎn)，每年可節(jié)約資金40萬元；五是清梳聯(lián)車間粉塵含量1.1mg／m3，比傳統(tǒng)卷喂工藝降低62.5％，噪聲80dB(A)，比傳統(tǒng)卷喂工藝降低8.0％；六是每套清梳聯(lián)設(shè)備投資僅為引進(jìn)國(guó)外同類設(shè)備的1／3～1／2。每套清梳聯(lián)年維修費(fèi)用2.4萬元左右，而每套引進(jìn)清梳聯(lián)設(shè)備年維修費(fèi)用達(dá)12萬元～19萬元，是國(guó)產(chǎn)清梳聯(lián)設(shè)備廠年維修費(fèi)用的5倍～8倍；……