深圳市濱海通信機樓高強混凝土的質(zhì)量控制

摘要：高強混凝土的運用越來越廣泛，在施工中很容易出現(xiàn)質(zhì)量問題。介紹了深圳市高層建筑“濱海通信機樓”工程高強混凝土質(zhì)量控制的體會，供同行參考。

關(guān)鍵詞：高層建筑 高強混凝土 質(zhì)量控制

中圖分類號：Tu7 文獻標識碼：A 文章編號：1674-098X(2012)01(e)-0051-01

在高層建筑中高強混凝土的運用越來越廣泛。深圳市濱海通信機樓工程。地上11層，地下2層，框架剪力墻結(jié)構(gòu)，2層以下框架柱、核心筒采用C60混凝土，框架粱板采用C40混凝土，施工正值炎熱季節(jié)，白天溫度高達40℃，晚間氣溫高達35℃，控制高強C60混凝土的澆筑質(zhì)量至關(guān)重要。

1 優(yōu)選原材料

配置高強度混凝土，在材料選擇及管理方面比較嚴格：①指定專人定期檢查、測定各種原材料和生產(chǎn)狀態(tài)，特別是對原材料的進料、儲存、計量應全方位監(jiān)控；②必須對所有原材料進行優(yōu)選。除有較好的性能指標外，還必須質(zhì)量穩(wěn)定，在施工期內(nèi)主要性能沒有太大波動；③要求低水灰比，高坍落度，這就需要摻入高性能的外加劑，必須通過對比試驗確定其摻量，并嚴格計量控制。1.1低用水址和低水膠比C60高強混凝土的水膠比宜低于0.36，必須摻入高效減水劑，以保證拌合物在低用水量時的流動度。1.2水泥配制高強混凝土在選擇水泥時，優(yōu)先選取旋窯生產(chǎn)強度等級42.5的硅酸鹽水泥或普通硅酸鹽水泥，本工程采用P042.5普通硅酸鹽水泥。1.3外加劑；因C60混凝土的水泥用量比較大，水灰比低，強度要求高，混凝土拌合物較黏稠。為了滿足混凝土的性能及施工要求，外加劑的選擇尤為重要。選用外加劑應著重從以下幾個方面考慮：延緩混凝土的初凝時間，提高混凝土的早期強度，增加后期強度，減少混凝土坍落度損失，與水泥的相容性，外加劑的穩(wěn)定性等。1.4礦物摻和料；粉煤灰作為一種優(yōu)質(zhì)的活性摻和料，已被廣泛地應用于各種混凝土工程中，高強混凝土也不例外。粉煤灰在高強混凝土中的作用可分為3個階段：①新拌混凝土階段影響混凝土的凝結(jié)時間，改善和易性，改變流變性質(zhì)，提高可泵性等；②硬化中的混凝土階段調(diào)節(jié)硬化過程，降低水化熱；③硬化后的混凝土階段提高后期強度，提高各項耐久性，如抗?jié)B性、抗硫酸鹽侵蝕性、抑制堿骨料反應等。本工程采用Ⅱ級粉煤灰作為摻和料。1.5骨料1)細骨料砂材質(zhì)的好壞，對C60以上混凝土拌合物和易性的影響比粗骨料要大。優(yōu)先選取級配良好的江砂或河砂。因為江砂或河砂比較干凈，含泥量少，砂中石英顆粒含量較多，級配一般都能符合要求。山砂一般不能使用，山砂中含泥量較大且含有較多的風化軟弱顆粒。本工程采用深圳中河砂，細度模數(shù)Mx=2.9。2)粗骨料配制C60以上混凝土對粗骨料強度的選取十分重要，高強度的骨料才能配制出高強度的混凝土。應選取質(zhì)地堅硬、浩凈的碎石。本工程采用武鳴5～25mm碎石。1.6坍落度；施工中充分考慮到高強混凝土坍落度易損失的特點，考慮氣溫、輸送距離、輸送高度、時間、骨料級配差異等綜合因素，要求商品混凝土廠家保證現(xiàn)場澆筑時坍落度控制在(16±2)cm。1.7混凝土配合比①高強混凝土正式生產(chǎn)時應進行試配，選定不同的配合比和投料順序，選擇優(yōu)選方案。②試配必須嚴格模擬實際生產(chǎn)條件，在原材料有變動時應再次試配③攪拌必須均勻，采用強制式攪拌機，較普通混凝土延長50％攪拌時間。④經(jīng)試驗確定C60混凝土配合比為水泥：中砂：碎石：水：粉煤灰：減水劑=1：1.33：2.2：0.33：0.10：0.039，即每m³混凝土用量為水泥480kgz上中砂639kg、5-25mm碎石1088kg、水156kg、粉煤灰50.0kg、減水劑18.5kg。

2 施工工藝

2.1 澆筑

混凝土澆筑的主要目標是盡可能快而有效地使混凝土一次澆筑，避免離析，并能充分搗實。現(xiàn)場澆筑時，應盡量做到以下幾點：①盡可能使混凝土一次澆筑到位，避免混凝土堆積，對下料嚴格控制，緩緩推動泵管，從而形成帶狀澆筑；⑦整層澆筑，避免大塊或斜層澆筑造成混凝土離析(特別是當新制混凝土不具黏合性時)，每層澆筑厚度應予以限制，采用薄層澆筑的方法，一般每層厚度不超過30cm，以免上部混凝土的重量使混凝土內(nèi)部空氣無法逸出，導致混凝土振搗不密實；③澆筑與振搗的速度應協(xié)調(diào)、均衡，這一速度不能超過振搗所需的時間要求，一般混凝土澆筑速度在20m³／h左右；④應避免澆筑過程中斷，導致表面色彩不勻；⑤增加混凝土澆筑時靠近模板的布料點，保證混凝土骨科能流到保護層，防止混凝土表面因灰漿過多而出現(xiàn)表面裂縫。

2.2 振搗

混凝土振搗的目的就是盡可能減少不必要的滯留氣泡，振搗棒留在混凝土中的時間一般每點振搗時間約20～30s，當出現(xiàn)下列情況之一時，可以認為高強混凝土已經(jīng)振搗到位：一看，當停止冒氣泡時，則表明混凝土已經(jīng)過充分振搗，或者當混凝土表面出現(xiàn)一層薄薄的閃閃發(fā)光的水泥漿，則表明混凝土已經(jīng)被搗實；二聽，當插入振搗棒時，通常聲音頻率會降低，而當聲音變得穩(wěn)定時，則表明混凝土中沒有滯留空氣。

2.3 養(yǎng)護

由于高強混凝土的水膠比小，通常泌水少或不泌水，因此須在澆筑后及時進行濕養(yǎng)護，防止塑性收縮裂縫的產(chǎn)生。高強度混凝土在澆筑完畢后應在8h內(nèi)覆蓋并澆水或噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)護，澆水養(yǎng)護日期不得少于14d。由于高強混凝土水灰比低，部分水泥得不到水化，因而易引起后期強度降低或結(jié)構(gòu)開裂，所以養(yǎng)護顯得尤其重要，一般盡量避開炎熱天氣下施工，如混凝土量不多可安排在早、晚施工，否則必須采取降溫措施。

2.4 泵送

由于裙房以下單層建筑面積達6000m2，遠距離泵送阻力較大，布管時要盡量減少彎管，應注意管子的加強以及管卡的緊固。遠距離泵送，通常會遇到管予跳動加劇、管子爆裂、管卡炸開等現(xiàn)象。因此一定要在拐彎處及一些直管處充分加固，堿緩沖擊力。泵送混凝土前，打水不宜太多，泵送適量水潤滑管道即可。施工時泵送水量太多，造成有些管卡處皮圈沖壞、漏水。打砂漿時，由于砂漿與水接觸的界面較長時間受水浸泡，水把水泥漿帶走，造成砂漿離析，泵送阻力加大，導致水泥漿從沖壞的皮圈處往外擠，從而造成堵管。

3 結(jié)語

綜上所述，高強混凝土對承受壓力構(gòu)件有顯著的技術(shù)經(jīng)濟效益，它不僅減少構(gòu)件截面，增加使用面積，擴大柱網(wǎng)間距，改善使用功能；還減少混凝土的用量，降低成本。提高和保證工程質(zhì)量及加強高強混凝土的質(zhì)量管理，是確保建設工程質(zhì)量，促進建筑業(yè)健康發(fā)展的主要手段，依據(jù)國家現(xiàn)行有關(guān)法律法規(guī)和標準規(guī)范施工是高強混凝土的質(zhì)量控制的保證。高強混凝土其配制必須從原材料的選擇、采用低用水量、低水灰比、高活性礦物磨細摻和料、高效減水劑、改善集料界面結(jié)構(gòu)、提高水泥漿體的內(nèi)聚力及水泥漿體與集料間的粘結(jié)力等因素人手。強調(diào)高強混凝土配比應小片試驗再大面積應用。