淺談罐籠或箕斗主提升繩快速調繩方法

摘要：針對煤礦主、副井提升系統主提升繩在使用期間需多次調繩的特點和施工要求，采用主繩懸掛油缸打壓的工藝進行施工及其主要技術要求。

關鍵詞：罐籠 主提升繩 快速調繩

在集團公司“建大礦、辦大電”的大環境下，我單位先后參加了多個礦井的建設。特別是我單位參與施工的各礦主、副井提升系統工程，當放繩掛罐（箕斗）結束后以及更換主提升繩后；設備運行一段時間，所有的主提升繩會伸長，達不到平衡要求，因此均需調整鋼絲繩的長度來滿足生產的需要（即調繩）。經過多次的摸索，我們發現在利用給主繩懸掛油缸打壓的方式進行調繩的基礎上改進施工工藝，比利用傳統的施工工藝調繩，在經濟效益和勞動效率上均大大提高，同時還減少了施工時間。

現以謝橋礦二副井雙罐首繩調繩為例說明如下。

1 概述

謝橋礦二副井雙罐經過一段時間運行后，其雙罐主提升繩因受重力影響而變長，影響了罐的正常工作，需對雙罐進行調繩。具體調繩量為（自南而北主繩編號分別為1#、2#、3#、4#）：1#繩需竄1500mm、2#繩需調1600mm、3#繩需調1500mm、4#繩需調1700mm。有關技術參數如下：①雙罐單罐自重：18t；②主提升鋼絲繩：φ40mm，5.6t/根，四根；③尾繩：11.8t/根，兩根；④二副井井深920m。

2 施工方案

總述：本次調繩采用主提升繩懸掛打壓、泄壓法，進行調繩工作。即將一側罐籠落至井底后，將另外一側罐籠4個懸掛油缸打壓。再泄去其中油缸行程最大的一個。使其鋼絲繩松弛，利用手拉葫蘆收緊此根鋼絲繩。然后再打壓使鋼絲繩帶勁，用同樣方法逐一將4根鋼絲繩調好。如一次循環調繩量達不到要求，再循環一次。

具體施工如下：

2.1 所有施工前準備工作完成后，將副鉤下放至井底。以主鉤在井口方便調繩位置為準。

2.2 在懸掛楔形環的上方和下方各搭設一層臨時施工平臺，以方便施工人員操作，平臺木板要用10#鐵絲綁扎牢固，平臺木板的厚度不小于50mm。

2.3 將主鉤罐籠下放約25米左右，施工人員站在臨時平臺上把四根主提升繩兩兩用鋼絲繩卡卡在一起，每兩根主提升繩上卡8副Y-40鋼絲繩卡。并在鋼絲繩卡的下方卡一副槽鋼通長卡，防止在主提升繩做頭時鋼絲繩之間打絞。

2.4 上提主鉤罐籠，讓主鉤罐籠停在合適操作的位置。

2.5 對主鉤4個懸掛進行打壓。將打壓泵油管插入懸掛平衡管后，打開主閥門。對4個懸掛整體打壓。

2.6 觀察主鉤4個懸掛行程。當其中一個懸掛行程達到最大時，停止打壓。

2.7 在套架橫梁上布置2個3t手拉葫蘆，再將鋼絲繩扣與3t手拉葫蘆掛好。手拉葫蘆下口掛在懸掛上，防止油缸泄壓時，懸掛歪倒。

2.8 然后關閉其他3個懸掛油缸閥門，讓行程最大的油缸泄壓。

2.9 待懸掛泄壓后，用大錘和沖子把懸掛上的楔形環打松，注意，此時要用一根M20×260的穿心螺栓穿在懸掛和楔形環之間，防止沖楔形環時用力過大，使楔形環墜入井筒。

2.10 當楔形環打松后，在此根主提升繩的繩頭處，用鋼絲繩卡卡設一根Φ15.5mm鋼絲繩扣。并在套架橫梁上布置一個3t手拉葫蘆。將鋼絲繩扣與手拉葫蘆掛好；拉動手拉葫蘆，將松弛的主提升繩收緊。

2.11 施工人員在收緊主提升繩的同時，用專用工具，向下沖擊懸掛楔形環，防止楔形環帶勁，無法收緊主提升繩。

2.12 待將主提升繩收緊、懸掛油缸行程在最小位置時即可。并卡好懸掛上卡主提升繩的板卡，除去收緊用的鋼絲繩和手拉葫蘆。

2.13 先對此懸掛打壓，使其將主提升繩張緊。打開其他3個油缸的閥門。使4個懸掛受力平衡。

2.14 然后再對4個懸掛同時打壓。用同樣的方法逐一將4根主提升繩收緊。施工時，必須一根一根施工。

2.15 如果1次循環后，調繩量不滿足要求按照此方案再進行循環，直至調繩量滿足要求。

2.16 調繩結束后，拆除所有臨時設施，然后空車試運轉幾次后交與礦方使用。

2.17 臨時工器具及材料計劃表

3 施工程序對比

3.1 老工藝施工程序：①布置卡繩梁、卡繩器→②在套架上方布置反留繩設施→③利用打壓泄壓法進行調繩→④拆除反留繩設施→⑤拆除卡繩器、卡繩梁→⑥調試。

施工時間為：8小時。

3.2 新工藝施工程序：①在井口將主提升繩兩兩卡在一起→②利用打壓泄壓法進行調繩→③拆除鋼絲繩卡→④調試。

施工時間為：6小時。

3.3 根據新、老工藝施工程序的對比，很明顯新工藝程序比老工藝程序減少了施工步驟，由此減少了施工時間；而且在套架上方布置反留繩設施時，手拉葫蘆不能收緊，必須留有一定的余量，防止手拉葫蘆被繃斷，在新工藝中此項步驟被省略了，由于主提升繩兩兩被鋼絲繩卡卡在一起，互相被對方牽制反留，大大提高了安全保障，而且在新工藝當中還省略了布置卡繩梁、卡繩器的步驟。

4 總結

利用此方案我單位成功的完成了謝橋礦二副井雙罐主提升繩調繩和潘一礦東區副井雙罐主提升繩調繩工作，使礦方的提升系統滿足了安全提升的要求，達到了安全生產的目的。通過改進主提升繩的調繩方法，施工時間提前了約2小時，不但減少了職工的勞動強度，而且大大提高了施工的安全保障，提高了施工效率，加快了施工進度，無形之中給公司和礦方創造了很大的經濟效益。