混凝土圓形柱的清水模板施工技術(shù)

摘要：文中對(duì)混凝土圓形柱的清水模板施工技術(shù)做了詳解。

關(guān)鍵詞：圓形柱 清水模板 施工技術(shù)

隨著建筑業(yè)的發(fā)展，建筑結(jié)構(gòu)形式多種多樣，圓形柱以其造型美觀的特點(diǎn)越來(lái)越多的被運(yùn)用到工業(yè)建筑中；而清水混凝土由于外表美觀，降低裝飾裝修造價(jià)，施工速度快也越來(lái)越受各個(gè)建設(shè)單位的青睞。

1 技術(shù)特點(diǎn)

1.1 不采用木模板釘制圓形柱模，采用定型鋼模板，操作簡(jiǎn)便，施工速度快，保證柱混凝土的外觀質(zhì)量。

1.2 梁柱接頭位置的加固措施，確保不會(huì)出現(xiàn)梁漲模現(xiàn)象，同時(shí)保證梁表面的色澤一致，不會(huì)出現(xiàn)接茬明顯現(xiàn)象。

1.3 模板周轉(zhuǎn)次數(shù)多、基本無(wú)損耗，降低施工成本。

2 適用范圍

適用于混凝土柱為圓形的多層結(jié)構(gòu)，由于工業(yè)建筑的柱梁截面尺寸都比較大，尤其適用于工業(yè)建筑。

3 工藝原理

根據(jù)結(jié)構(gòu)的特點(diǎn)，各樓層高度、結(jié)構(gòu)形式定制不同類型的定型鋼模，每四塊合攏拼接成一個(gè)圓，并根據(jù)梁的位置計(jì)算出合理尺寸留設(shè)梁口，各個(gè)類型的定型鋼模通過(guò)合理搭配周轉(zhuǎn)使用，大塊模板一般都在1.5m高度左右；在拼接時(shí)柱模板包裹梁模板以達(dá)到模板加固的要求，保證了梁柱接頭位置的外觀質(zhì)量。

4 施工工藝流程及操作要點(diǎn)

4.1 模板制作

4.1.1 柱模板的制作。柱鋼模板為提前制作完成的定型鋼模板。采用3mm厚鋼板卷制，每層柱模由四塊900弧形模板拼接而成，柱模周邊采用-10×80鋼板法蘭，橫肋采用[8槽鋼制作，內(nèi)部豎肋采用]6.3槽鋼制作。法蘭盤上每隔150mm鉆直徑16mm圓孔做為拼接孔，槽鋼橫肋位置拼接孔直徑為20mm。模板制作完成后要進(jìn)行編號(hào)，以方便使用。定型鋼模的制作高度及形式需結(jié)合樓層高度及梁高度、位置而定，對(duì)于高度不同的樓層應(yīng)選擇一個(gè)固定模數(shù)，以通過(guò)合理搭配滿足使用，避免制作大量模板而增加成本。柱模上部有頂板時(shí)應(yīng)考慮頂板厚度和頂板模板厚度。定型鋼模制作時(shí)需根據(jù)圖紙?jiān)O(shè)計(jì)的梁位置留設(shè)缺口，對(duì)于中心柱尤其注意各個(gè)梁的相互位置，梁口留設(shè)寬度應(yīng)考慮梁模板厚度，保證梁模板與柱模板的銜接。

4.1.2 梁模板的制作。梁模板采用木模板支設(shè)，模板下料時(shí)在與柱交接位置應(yīng)按照柱弧度裁切，以保證柱梁接頭位置的外觀質(zhì)量并利于拆模。梁底模與柱接頭處切成弧形，與柱交接位置應(yīng)裁成鍥

形。

4.1.3 板模板的制作。板模板制作同梁模板，板底模與柱接頭部位按照柱弧度裁切。

4.2 模板安裝

4.2.1 柱模板安裝。柱模板編號(hào)進(jìn)場(chǎng)，安裝前涂刷脫模劑（留出梁口位置周邊位置），在安裝時(shí)每塊模板之間均黏貼密封條。柱鋼筋綁扎完成后進(jìn)行柱模板安裝，柱模板安裝采用人工配合倒鏈安裝，模板安裝嚴(yán)格按照軸線排列，按照模板編號(hào)逐塊分層安裝，每層四塊合攏后進(jìn)行第二層的安裝。第一層模板立起時(shí)采用鐵偰在底部校正垂直度，與樓層澆筑時(shí)預(yù)埋的地錨固定，并在澆筑砼前采用砂漿密封底部縫隙。根據(jù)提前設(shè)計(jì)的柱模拼接方案進(jìn)行拼接，采用14mm螺栓對(duì)相鄰模板進(jìn)行連接，拼接完成后進(jìn)行層層吊線校正，確保垂直度及拼接縫平整度。柱模板拼接至梁口位置時(shí)模板邊緣應(yīng)與軸線進(jìn)行校核，防止柱模板的扭轉(zhuǎn)致使梁位置出現(xiàn)偏移。柱模板按照?qǐng)D紙及模板設(shè)計(jì)布置保證梁口的正確留設(shè)。

4.2.2 梁模板的安裝。梁底模安裝時(shí)應(yīng)先安裝梁柱接頭部位，底模進(jìn)入柱模內(nèi)部與柱模內(nèi)側(cè)平齊，并黏貼膠帶紙，梁底木方長(zhǎng)短按照柱模弧度布置并與柱模法蘭間距不超過(guò)100mm。底模與下方木方及支撐架間不得有縫隙，避免出現(xiàn)由于支撐方式不同而引起的砼梁底面不平整現(xiàn)象。梁側(cè)模安裝時(shí)同樣先安裝柱梁接頭部位，柱模偰尖部與柱模內(nèi)側(cè)平齊并，并黏貼膠帶紙，梁側(cè)加固用木方與柱模法蘭間距不超過(guò)100mm。

4.2.3 板模板的安裝。板模板的安裝在梁側(cè)模板加固完成后進(jìn)行，板模板下發(fā)支撐木楞高度應(yīng)與柱梁模板的上表面平齊，板模鋪設(shè)時(shí)直接覆蓋于柱模法蘭上。

4.3 模板加固

4.3.1 柱模板加固。柱模板間采用14mm螺栓連接，每個(gè)拼接孔均需布置螺栓，并在橫向肋的槽鋼外側(cè)拼接孔采用18mm螺栓連接。柱模板校正完成后，采用鋼管固定，在每塊模板的兩邊采用鋼管頂撐與支撐架連接。

4.3.2 梁模板加固。梁柱接頭位置將梁底及側(cè)向模板加長(zhǎng)，使其包裹于柱定型鋼模法蘭內(nèi)部，確保不會(huì)在梁柱接頭位置出現(xiàn)梁漲模現(xiàn)象，同時(shí)保證梁表面的色澤一及不出現(xiàn)接茬明顯現(xiàn)象。

4.4 模板拆除。先進(jìn)行柱模板的拆除，后進(jìn)行梁板的拆除。拆除時(shí)先將各個(gè)拼裝孔內(nèi)的螺栓拆除回收，在人工配合倒鏈將柱模板拆除，不得用撬棍死撬邊緣。拆除運(yùn)走時(shí)應(yīng)穩(wěn)妥吊放，防止模板翹曲變形。

5 材料和機(jī)具設(shè)備

5.1 施工材料：提前訂制的定型鋼模板、木模板、密封條、膠帶紙、鋼管（φ48×3.5mm）、扣件（對(duì)接、直角、旋轉(zhuǎn)）。

5.2 機(jī)具設(shè)備：倒鏈、電鋸、磨光機(jī)、木工手使工具。

6 質(zhì)量控制

6.1 材料及制作

6.1.1 定型模板制作需派專人進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，必須經(jīng)過(guò)逐個(gè)檢查，符合制作質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)方能出廠。

6.1.2 柱圓形模板必須采用卷板機(jī)進(jìn)行卷制，板面光滑平整，尺寸精確，連接法蘭平直方正。

6.1.3 柱模板法蘭的孔距與模板符合模數(shù)，縱橫均可拼接，操作方便安全。

6.1.4 其余焊接要求見(jiàn)GBJ14-89。

6.1.5 木模板的加固同常規(guī)做法，梁側(cè)、底模和頂板模板在與柱交接位置做成的弧形和偰形需提前放樣，確定線路手工刨制。

6.1.6 連接螺栓必須采用國(guó)標(biāo)產(chǎn)品。

6.2 模板的安裝拆除

6.2.1 提前在需支設(shè)定型柱模的下一樓層澆筑砼時(shí)埋設(shè)地錨，保證柱模底部的穩(wěn)固。

6.2.2 柱模板安裝，有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)見(jiàn)框架結(jié)構(gòu)定型組合鋼模板的安裝與拆除工藝標(biāo)準(zhǔn)（402-1996）。

6.2.3 梁板模板安裝時(shí)需在拼縫位置加設(shè)膠帶紙，其余不再另行介紹。

6.2.4 模板的支撐必須牢固，腳手架架設(shè)與安裝質(zhì)量必須符合建設(shè)部JGJ59—99《建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)》、《建筑施工懸挑式腳手架安全技術(shù)若干規(guī)定（試行）》。

6.2.5 模板拆除時(shí)必須在砼達(dá)到強(qiáng)度后進(jìn)行，拆除時(shí)禁止死拉猛砸，保護(hù)模板不會(huì)變形。

6.2.6 模板拆除后立即打磨，并涂刷脫模劑，避免模板面銹蝕引起的外觀質(zhì)量問(wèn)題。

7 效益分析

7.1 提高了工程質(zhì)量，達(dá)到清水砼要求。傳統(tǒng)采用木模板或組合鋼模板支設(shè)的柱弧度掌握不準(zhǔn)確，澆筑完成后柱外觀效果差。而采用定型鋼模板支設(shè)的柱采用卷板機(jī)壓制，弧度準(zhǔn)確，表面平整光滑外觀效果好。采用弧形模板支設(shè)的柱在梁柱接頭位置拼接復(fù)雜，不易保證外觀質(zhì)量；采用定型鋼模支設(shè)的柱在梁柱接頭位置進(jìn)行合理設(shè)計(jì)，柱梁模板拼接簡(jiǎn)單，拆模后混凝土構(gòu)件無(wú)跑模、漲模、漏漿現(xiàn)象，且色澤一致不顯示接茬，外觀效果好。

7.2 節(jié)省材料。傳統(tǒng)的圓形柱施工多采用木方、腳手管、對(duì)拉螺栓加固，材料損耗大；而此工法中柱模板直接采用模板本身的縱橫肋進(jìn)行加固，依靠螺栓進(jìn)行緊固，減少了腳手管的使用，避免了木方和對(duì)拉螺栓的消耗，降低造價(jià)，且可周轉(zhuǎn)使用。