運用PDCA循環提高現場管理

摘要：隨著整個化工行業的不斷發展，以及越來越多的小型化工企業加入了生產醫藥中間體行列，導致了行業內無序競爭日益激烈，為了更好的適應市場需要引入PDCA循環，目的是提高現場管理，進而提高產品質量。

關鍵詞：PDCA循環 管理

河北九派制藥有限公司前身是河北省藥物研究所實驗藥廠，始建于1988年，合并成立于2005年3月31日，隸屬于河北九派實業集團有限公司，是一家以科研開發和生產經營原料藥及制劑、化工品、醫藥中間體為主的現代化高科技制藥企業。

醫藥化工合成205車間主要生產頭孢吡肟鹽酸鹽，為醫藥中間體，主要用于頭孢吡肟原料的生產。所謂醫藥中間體，實際上是一些用于藥品合成工藝過程中的一些化工原料或化工產品。這種化工產品，不需要藥品的生產許可證，在普通的化工廠即可生產，只要達到一定的級別，即可用于藥品的合成。所以，對其生產環境和產品質量的要求都不高。

隨著整個化工行業的不斷發展，以及越來越多的小型化工企業加入了生產醫藥中間體行列，導致了行業內無序競爭日益激烈，所以在價格相近的情況下，質量的優劣成了企業的最大賣點。因此，醫藥化工合成205車間自2010年初引入PDCA循環，目的是提高現場管理，進而提高產品質量。

1 P階段——計劃階段

該階段的主要任務是找出生產現場中存在的問題，通過分析，制

定改進的目標，確定達到這些目標的措施和方法。主要從以下三個步驟開展工作。

1.1 分析現狀，找出存在的問題

在沒有引入PDCA循環之前，車間的現場存在的主要問題有：一是物料、生產用具等隨意擺放，到處可見，給人第一感覺是亂；二是現場使用的設備銹跡斑斑，油污點點，廠房死角處的衛生更是雜物橫生，給人第一感覺是差；三是跑冒滴漏情況到處存在；四是員工的清潔與質量意識淡薄等。

1.2 分析產生現狀問題的原因

①管理人員質量管理意識差，規章制度不健全，無章可循，無法可依；②檢查、考核制度執行不徹底，檢查是為了公司檢查而檢查，存在應付心里；③員工的培訓工作只是為了檢查而做，趨于表面，沒有做到實處。

1.3 針對找出的主要問題，制定措施計劃

這一步驟很重要，所指定的措施計劃要具體，切實可行。針對以上找出的主要問題，制定措施計劃為：①建立健全并完善車間規章制度，確保各項活動有章可循，有法可依；②現場管理引進“7S”管理，即“整理（Sort）”、“整頓（Straighten）”、“清掃（Sweep）”、“清潔（Sanitary）”、“素養（Sentiment）”、“安全（Safety）”、“節約（Save）”；③建立嚴肅、嚴格的檢查、考核制度，使違規操作無可乘之機。

2 D階段——實施階段

該階段的任務是按照P階段制定的計劃、方案去執行。車間首先將建立的規章、標準、方法對全體員工進行培訓，使他們知道本職工作應遵循什么樣的規則、達到什么樣的標準要求，即5W1H，What（做什么）、Why（為什么做）、Who（誰做）、Where（在哪里做）、When（何時完成）、How（如何做）。其次車間明確分工，成立現場安全檢查小組，主任為組長，主管設備及質量的副主任為副組長，工藝員、設備員、材料員、物料員、班組長為組員。

3 C階段——檢查階段

該階段的任務是按照制定的措施計劃對過程進行監督檢查，并對執行的效果進行評估，最終評價是否達到預期的效果。檢查分為三個階段進行：一是班組按照規定的標準自查自評，頻率為每班一次（四班兩運轉）；二是車間現場安全檢查小組按照規定的標準逐條逐項進行檢查評價，頻率為每周二次；三是公司領導及相關職能部門對各車間進行抽查考評，頻率為每周一次。車間及公司得出的成績和不足，均為下一階段制定工作計劃提供客觀的依據。

4 A階段——處理階段

該階段的主要任務是把成功的經驗加以肯定，形成標準；對發現的不足，也要認真地總結。在實際的檢查運行中，結合車間現場安全檢查小組及公司級檢查組得出的結果，對其進行分析、討論、總結、評價，并兌現獎懲。為改進工作應再次確認5W1H，將其標準化，即制定成工作中的標準，并做到全員詳細、細致的教育培訓。對改進效果不顯著的措施及改進實施過程中出現的問題，進行原因分析，尋求達標的方法，補充修訂對策計劃，轉到下一個PDCA循環中加以解決。

以上P、D、C、A每月循環一次，使車間現場管理工作得到了穩定而快速的提高。

5 結果

我車間自引入PDCA循環后生產管理工作有了質的飛躍，不但建立健全了規章制度，并通過有效的培訓及獎懲機制，更大程度的調動了大家的工作積極性。取得的成果即為明顯，車間現場煥然一新，連續4個月獲得公司級評比第一名，并每月得到了一定的現金獎勵，車間再將現金獎勵按比例發放給班組評比的前兩名。班組不但得到了實惠，車間也獲得了更大的好處。近一年來，產品的內在質量也明顯有了提高，沒有了市場的質量反饋，反而給企業帶來了更大的產品競爭力。車間下一目標為：在現有的基礎上，再次分析人（Man）、機（Machine）、料（Material）、法（Method）、測（Measurement）、環（Environent）（簡稱5M1E）的影響，降低生產成本，提高產品質量。

目前，這一管理模式已在另兩個醫藥化工合成車間進行推廣，很多優秀的做法在領導的支持下不斷進行創新，使化工合成車間的現場管理逐步走向制度化、規范化、標準化。通過完整的PDCA循環，大環套小環、環環相扣，以及現場管理評價考核機制的不斷完善，使車間的整體競爭力得到了提升，并得到了良好的市場收益。