氯堿化工企業節能降耗總結

耿宏霞

（黑龍江昊華化工有限公司，黑龍江 齊齊哈爾 161033）

氯堿化工企業節能降耗總結

耿宏霞

（黑龍江昊華化工有限公司，黑龍江 齊齊哈爾 161033）

闡述了2011年昊華化工公司已實施完成的6個技改項目內容及經濟效益分析。通過技改，節約了大量資金，取得了顯著效果。

節能降耗；回收利用；節水；經濟效益

黑龍江省昊華化工有限公司2010年建成“30萬t/a離子膜燒及30萬t/a聚氯乙烯”改造工程。新項目建成以來，一直致力于持續改進、節能降耗，為企業節約了大量資金。

1 化鹽水回收利用

1.1 改造原因

化鹽桶運行時間長，底部雜物積厚，影響粗鹽水濃度。有效鹽層低于3 m時，需倒換備用化鹽桶。清理化鹽桶時，上部清液及鹽泥中的廢鹽水如果直接排放，造成原鹽的損耗，需進行回收。

1.2 改造內容

有效鹽層低于3 m，清理化鹽桶，倒換備用化鹽桶。停止向此化鹽桶上鹽，關小化鹽水量，保持化鹽水溫度，使粗鹽水中氯化鈉質量濃度保持為300～310 g/L，繼續化鹽并加入精制劑。當氯化鈉質量濃度低于200 g/L時，停供化鹽水，將清液通過排放閥，放進回收槽中，并用泵送至運行的化鹽桶中進行化鹽。工藝簡圖見圖1。

1.3 經濟效益分析

滿負荷生產（年產25萬t燒堿）時，運行2臺化鹽桶，1臺備用?；}桶運行約五十天需倒換1次，每年清理化鹽桶約14次，一次回收鹽水約100 m3，鹽水中氯化鈉質量濃度約為200 g/L，則回收原鹽（含NaCl93%）約301 t，按每噸原鹽450元計，則一年可節省資金約13.5萬元。

2 電解工段樹脂塔節約酸、堿、純水項目

2.1 延長樹脂塔再生時間，降低酸、堿、純水加入量改造內容

本工序有3臺樹脂塔，再生周期由24 h延長至36 h，節約了酸、堿和純水。

2.1.2 經濟效益分析

樹脂塔再生一次費用：高純酸費用：7.85×1.156×500 元/t=4 537.30（元）；

燒堿費用 ：6.4×1.336×0.32×2 550=6 977.13（元）；純水費用：510×3.13=1 596.30（元）

合計：4537.30+6977.13+1596.30=13110.73（元）。

每年節約資金 131107.30×12=1573287.60（元）。

2.2 減少再生廢水加酸量

2.2.1 改造內容

樹脂塔再生廢水原設計為酸洗、堿洗廢水全部回收至廢水罐中和后排放，但按照設計程序操作，再生廢水并不能中和成中性且常導致罐內液位超高。為達到環保要求及保持罐內液位，在邊回收邊排放過程中，需加酸、堿進行中和。

技改后，酸再生時間為1 h，前40 min再生水為中性；堿再生時間為2 h，前1 h也為中性，將這二部分再生水分別回收至鹽水回收罐。其余廢水回收至廢水回收罐進行中和，這樣，既保證了罐內液位，而且只加微量鹽酸就達到了環保要求，并將達標廢水回收至一次鹽水再利用。

2.2.2 經濟效益分析

按原設計每天需向廢水罐加堿0.945 t，加酸1.09 t，才能達環保要求，現不需加堿、只需加酸0.118 t。

每天節約資金 0.945×2550 元/t+（1.09-0.118）t/d×500 元/t=2 895.75（元）。

每年節約資金：86 872.50元×12=104（萬元）。

3 蒸汽冷凝水回收改造項目

3.1 改造內容

改造前，電解工段的鹽水換熱器、陰極液冷卻器、氯酸鹽分解換熱器下來的蒸汽冷凝液均進入氯化氫工序整條蒸汽管道無排放點，致使蒸汽冷凝液無法回收，只能排地溝。

改造后，在3臺蒸汽冷凝液回收泵出口加設1條回收管線至鹽水回收罐后送去化鹽。

3.2 經濟效益分析

原化鹽用補充生水，現用蒸汽冷凝水，（1）年節約去離子水27 375 t。（2）蒸汽冷凝水溫度為70℃，直接用于化鹽，節省了熱能。（3）蒸汽冷凝水較為純凈，省去了生水除去雜質工序的費用。

本項目擬投入資金18萬元。改造后，現電解工段每天給一次鹽水工段送蒸汽冷凝液量為75。年可回收水量 75×365=27 375（t）；回收去離子水年可節約資金：27 375 t×2.88 元/t=78 840（元）。蒸汽冷凝液回收再利用后，節約化鹽用蒸汽0.368 t/h，年可節約蒸汽 2 944 t。

4 廢氯氣改造

4.1 改造內容

改造前，一部分從電解槽出來的淡鹽水加入鹽酸調節pH值，后進入真空狀態的脫氯塔，85℃的淡鹽水進入填料塔內急劇沸騰，水蒸氣攜帶著氯氣進入鈦冷卻器，水蒸氣冷凝成氯水后進入氯水罐；另一部分來自530工序的氯水間斷地也送入氯水罐。其液相返回脫氯塔，而產生的氣體則送去廢氯氣處理工序。由于此部分產生的廢氯氣用燒堿吸收后生成次氯酸鈉，耗堿量大，而產生的產品銷路不暢，大部分次氯酸鈉排放，造成很大的浪費。

改造后，將電解工序的真空脫氯系統冷凝所產生的氯水進入氯水密封罐后，氣相由原設計并入廢氯主管改成去氯氣主管線。減少廢氯吸收環節工作量，每年可節約燒堿50萬t。

4.2 經濟效益分析

改造前，每月產生的廢氯氣量產出100 t次氯酸鈉，按照每噸次氯酸鈉耗燒堿0.225 t，每噸燒堿售價按 2 000 元計，則年節約燒堿 100×0.225×12=270（t），年節約費用270×2 000=54（萬元）。

5 降低配制碳酸鈉溶液能源消耗

5.1 改造內容

氯堿車間一次鹽水工序配制碳酸鈉溶液時，需加蒸汽和生產水，通風、能耗大、成本高，通過改造，在配制溶液時，加入化鹽水加熱器出來的冷凝水，既滿足生產需要，又降低能耗，節約資金。

5.2 經濟效益分析

滿負荷生產時，每年節約蒸汽127.75 t，每噸蒸汽約一百元，節約資金 127.75×100=12 775（元）；節約生產水14235t，每噸水約0.7元，節約資金14235×0.7=9 964.5（元），則每年可節約資金22 739.5元。

6 氫壓機變速箱冷卻水回收

6.1 改造內容

氯堿車間2臺氫壓機減速器使用的冷卻水是純水，機器運行時，該冷卻水排入地溝，浪費水資源。建議用不銹鋼管將排放水引到純水罐，用于合成爐副產蒸汽。

6.2 經濟效益分析

2臺氫壓機運行，每月排入地溝的冷卻水量為964.8 t，每噸純水為3.13元（按2月份車間成本計），年回收水量 964.8×12=11 577.6（t），年回收水節約資金 3.13×11 577.6=36 237.89（元）。

Summary of the chlor-alkali enterprises energy saving

GENG Hong-xia
(Heilongjiang Haohua Chemical Co.,Ltd.,Qiqihar 161033,China)

The six technical transformation projects were expounded and the economic benefits were analyzed.After technical transformation,saving a lot of money and achieved remarkable results.

energy-saving and reducing consumption;recycling;water-saving;economic benefits

TQ114.26

B

1009－1785(2012)10-0040-02

耿宏霞（1978—），1996年畢業于黑龍江省化學工業學校，大專學歷，化工工藝工程師，目前在黑龍江昊華化工有限公司規劃發展部從事氯堿工藝技術管理工作。

2012-05-15