注射成型模具維修工藝探究

張浩

（如皋市江海技工學校，江蘇 如皋 226500）

塑料制品屬于一種新型材料，目前已經廣泛地應用于許多工業生產以及日常生活中。上世紀50年代，螺桿式塑料注射成型機研制成功，很多塑料制品使用了注射成型技術，大約占工程塑料業中的80%。目前，汽車、建筑、食品、醫藥等產業，對注射制品不斷增長的需求，促進了注射成型技術的不斷提高。

注射成型具有一次成型出外形與尺寸非常準確或者帶有嵌件的塑料制品，對不同類型塑料的加工適應性非常強、生產率較高，可實現加工量較少的自動化制品及成型制品。所以，注射成型工藝以及注射成型模具，已經得到行業的認可。

機械加工行業中，每年模具的消耗量價格，是不同機床總價值的5 倍。由此可見，注射成型在機械、冶金、輕工、電子等行業中，模具市場具有非常大的發展空間。注射成型模具的較大消耗量，其一方面提高了生產成本，另外一方面由于模具損壞而頻繁更換，導致大量生產線頻繁停產，進而帶來了巨大的經濟損失。所以，延長模具壽命的關鍵，就在于提高模具的維修水平。

1 模具使用中的損壞情況

模具在使用階段，經常發生磨損以及異常損壞。一些異常損壞產生的主要原因，是使用不當造成的。通常情況下，注射成型模具將產生如下的損壞情況：

（1）型芯或導柱發生彎曲變形；

（2）型腔某些部位發生損壞，而型腔的大部分則處于完好狀態；

（3）由于型腔的材料硬度過小，或制件的精度較小，在使用較長時間以后，分型面無法吻合，最終發生溢邊過厚的現象，從而降低了制件的品質。

以上損壞發生后，沒有必要把整個模具丟棄，只需進行局部修復就可以了。

局部修復必須選擇專業模具修復人員來進行。另外，許多注射成型模具是用于日用品的加工，因為制件的尺寸沒有過高的精度要求，所以通常情況下可以使用平頭分型面，從而使其局部產生塑性變形，最終能夠實現型面之間的密合。

模具維修人員應該了解成型零件的相關理論，并且熟悉成型零件產生損壞的主要原因，其主要包括尺寸、材料特征、精度要求等方面的內容，同時掌握模具的結構、裝配關系和全部的制造過程。但是，由于大部分零件不合格的位置，不能通過圖紙和文字進行清晰的描述，因此用戶在提供損壞零件的圖紙以及修復內容的同時，還必須提供不合格的成形末件。

2 模具維修工藝規程的編制

通常情況下，導致注射成型模具廢品的成因比較多，在遇到困難時，可以積極地與設計人員和檢驗人員進行溝通，最終發現模具產生損壞的真實原因，并且根據實際的損壞原因，選擇恰當的維修方法。

對結構設計不科學或者工藝性不佳的成型零件，應該將其結構和工藝加以改善；當有些零件發生磨損或失效時，應該進行相應的更換、修復以及鑲拼，并且確定最佳的加工基準和加工方式，設置合理的余量以及裝配修正量。

根據修復的技術水平、維修時間長短以及制品的數量，制定合理的修復流程。在需要的情況下，應該提供加工裝夾圖，盡量地選擇容易實現、經濟性好以及可行性較強的技術方案。不同的修復方法，具有不同的特征，在選擇時應該根據以往的經驗，進行合理地選擇，編制出最優的工藝規程文件。

3 數控設備加工的編程

隨著科學技術的發展，傳統的修復技術已經不斷地轉化為現代模具維修技術，但兩者具有顯著的差別。

現代修復工藝采用了更為先進的技術手段，即數控加工機床。所以，數控加工程序在模具加工的過程中，是必不可少的。如果零件需要更換，應該依據零件的圖紙或說明書上工作尺寸，編制數控加工程序，當已有原始加工程序時，可以直接選用原程序。

4 零件的維修加工

首先，在更換單個零件時，維修人員應該依據零件的圖紙進行加工，同時按照零件在注射成型模具中位置關系，進行必要的修正。產生這種情況的主要原因，在于注射成型模具經過較長時間的使用，出現了磨損或者產生了變形。

其次，對零件的表面進行相應的處理，如果成型面具有可修整的條件，可以對其進行修整處理，然后對其表面進行拋光。接著，利用機械的手段處理其表面。如果成型表明產生了下凹現象，或者出現比較微小的裂紋，通常情況下可以采取材料補焊的手段來進行修復。同時，針對成型工藝比較簡單的零件，可以通過下落形面的技術進行修復。

最后，對零件進行鑲嵌以及鑲拼。針對比較繁瑣的成型零件，如果在零件的局部發生比較嚴重的磨損或變形，當采用全部更換的方式比較浪費時間時，特別不能符合零件維修時間的要求時，可以采取對零件進行局部修復的方式。在這種情況下，最常見的維修工藝，就是鑲拼和鑲嵌處理。按照零件的磨損情況，采用不同的修復方式。

5 維修過程中的檢驗

注射成型模具的零件，不僅需要較高的尺寸精度，而且需要較高的形位公差。因此，應該認真地檢查處于整個加工周期內的注射成型模具。但是注射成形模具的維修，僅僅是對零件的局部進行修復，所以不會涉及比較大的范圍。

通常情況下，零件維修工作中需要通過各個環節上的工作人員進行親自檢查，一些需要替換的比較復雜的單個成形零件，應該通過檢查人員的工序檢查。當自檢通過以后，轉交非檢驗員進行檢測，如果合格，就結束了整個注射成形模具的維修。

6 模具的維護、保養和報廢

注射成型模具通常情況有標識牌，標識牌主要包括以下的基本信息：模具的編號，模具的名稱，使用企業名稱，維護者等。

注射成型模具的使用人員，應該對其進行維護、保養以及檢測。當注射成型模具發生比較嚴重地磨損時，應該給予及時地修復。對于那些長期停止使用的注射成型模具，必須進行比較清晰的標識，并按類別儲藏于相應的保存地點，還要保證定期的清理和維護。相關技術人員應該定期地對其進行檢驗。

對于注射成型模具的報廢，應該通過相關責任機構的申請，并且通過技術單位認定，最終經過生產主管審批以后，才能對其進行報廢處理。報廢以后的注射成型模具，需要進行成本估算，并且交給注射成型模具的管理機構，進行相應的處理，從而能夠將其中的有價值部分重新使用。

7 結束語

從以上的分析可以看出，注射成型模具的維修，在注射成型零件的制造過程中，有著非常關鍵的作用。注塑模具維修工藝的好壞，和企業注射成型生產工藝的加工效率是密切相關的，通過維修工藝水平的提高，可以有利于生產的正常運行。

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