實行TPM管理 推行點檢定修制提高設備管理水平

田東平

(中鋁山西分公司氧化鋁分廠，山西 河津 043300）

2011年中鋁山西分公司氧化鋁分廠開始全面建立“以推行點檢制為核心的設備管理新模式”的推行工作，現將TPM管理及點檢新模式的推行過程介紹如下。

一、推行TPM管理和點檢定修制的必要性

全面生產管理(TPM,Total Productive Management)包含以下4個方面：(1)以追求生產系統效率(綜合效率)的極限為目標；(2)從意識改變到使用各種有效的手段，構成“零”災害、“零”不良、“零”浪費的體系；(3)從生產部門開始實施，逐漸發展到開發、管理等所有部門；(4)從最高領導到第一線員工全員參與。

TPM活動由“設備保全”、“質量保全”、“個別改進”、“事務改進”、“環境保全”、“人才培養”6個方面組成，是對企業進行全方位的改進，要求企業在體制中進行根本性變革。

點檢制是在設備運行階段開展的一種以點檢為核心的現代維修管理體系，稱作設備全員維修(TPM)，它強調的是設備的動態管理。

點檢作業的核心是專職點檢員的點檢，它不是巡回檢查，而是固定點檢區域的人員，做到定區、定人、定設備不輕易變動，人員數量為2～4人，不超過5人，負責幾十臺到上百臺設備，實行常白班工作制。點檢員不同于維檢工人和維護技術人員，而是經過特殊訓練的專門人員。

設備點檢管理完全改變了傳統設備檢查的業務結構改變了業務層次和業務流程，是一種不同的基礎管理形式實行全員管理，TPM是點檢工作的基礎，是點檢制的基本特征。沒有生產工人參加的日常點檢活動，就不能稱之為點檢制。

二、實施TPM和點檢制的條件

企業的綜合生產力是以投入和產出來衡量的。產品價值要大于投入的3M(材料、人、設備)價值，生產才具有實際意義。即要提高生產力，一是花錢搞設備投資；二是不花錢或少花錢，靠人、機械、方法充分協調的TPM活動。因此，TPM是人與物質協調的技術產物。它通過對設備、業務的改善，促使人的思想發生理性變化，特別是促進員工形成主人翁意識，給企業帶來競爭活力。

隨著氧化鋁生產廠家的增多，山西企業面臨著嚴峻的考驗，只有不斷降低生產成本、提高企業設備的綜合效益，才能取得長足的發展。因此實施TPM和點檢制勢在必行。

三、TPM管理和推行點檢制的原則

1.堅持共同參與

TPM管理和推行點檢制是員工共同參與，在業務中相互交換信息，共同提高，并謀求解決問題的自律性的小組活動。如果只是少數人的活動或者是突擊行動，TPM管理和推行點檢制是不會成功的。TPM是一個循序漸進的階段活動。作為管理者，一定要安排好時間，提示活動的方向，給予足夠的關心和有力的支持。對于落后的單位要給予特別的指導。

2.不斷改善業務

TPM管理和推行點檢制使現在的業務更容易、更方便、更高效、更安全地進行。在業務改善的TPM活動中，不同的單位要體現出自身特色和價值，明確目的。改善后，變更點必須反映到標準管理項目上，做好TPM與標準管理的銜接。

3.明確各階段目標

正確把握目前的水準，以最佳狀態作為決定的目標來開展活動，最好是以零缺陷為目標，各階段的目標要體現階梯式上升的差異性。

4.個人與組織共發展

要進行以人為中心的TPM管理和推行點檢制，以及激發每個人潛質的小組活動，最大限度地提高每個人的積極性。

四、開展TPM和點檢制的12個步驟

(1)最高階層宣布導入TPM和點檢制的決定在企業內TPM講演會上宣布并登載在企業報刊上。

(2)TPM和點檢制的導入和宣傳活動。

(3)要建立專門的職能科室推進TPM和點檢制工作，對推行過程進行指導和評價。

(4)TPM和點檢制的基本方針和目標的設定要有推進階段。

(5)編制TPM和點檢制展開的基本計劃，從導入的準備到審查。

(6)TPM和點檢工作的開始，需有關企業包括采購企業的積極配合。

(7)形成一個生產高效化體制，追求生產高效化的目標。為此開展以下活動：個別改進項目小組活動和崗位上的小團體活動；自主保養；計劃保養、改良保養、定期保養、預知保養；訓練和提高操作與保養的技能，領導集中教育和對全體成員的傳達。

(8)形成新產品、新設備的早期管理體制，開發容易生產的產品和制造便于使用的設備。

(9)形成質量保養體制，設定不產生次品的條件和對其實行持續管理。

(10)形成管理間接部門的高效化體制、本部門的高效化、設備的高效化。

(11)形成安全、衛生和環境的管理體制，形成損失為零、公害為零的體制。

(12)TPM和點檢制水平的提高，追求更高的目標。

五、開展好TPM活動及點檢定修的關鍵

要使TPM管理和點檢制推行成功，一是一定要結合企業自己的特點和公司的企業文化，創造出具有自身特點的經營革新；二是要保持革新熱情，有始有終；三是領導的重視和推動是革新活動取得成功的重要保證。

目前必須解決好以下幾個問題。

(1)要對全員進行培訓，編寫適合設備現狀的教材。

(2)重點培養TPM和點檢專家，結合實踐，給他們各種鍛煉的機會，使其盡快成長起來。

(3)各職能部門要默契、主動地配合。

六、實行TPM管理和推行點檢制的困難和建議

(1)以點檢制為核心的設備管理模式中的重點，是及時發現并消除設備隱患。

(2)制定系統的培訓計劃，有針對性地加強各層次的培訓。

(3)相應激勵制度的建立是目前的困難點。但為了保證革新工作的持續性，對職工進行適當激勵是必要的。

(4)在推行點檢制的過程中，各分廠從組織形式到業務流程的實施都應該有統一模式。

七、推行效果

推行TPM和點檢定修制的效果包括設備綜合效率的提高、勞動生產率的提高、市場投訴的減少、各種損耗的降低、生產周期的縮減、間接部門效率的提高。此外還包括社會效益，如企業形象的更新、企業活力增強、企業公信力增加、顧客信任度增加等。