深化實質性整合充分挖掘降本增效潛力

河北鋼鐵集團有限公司

河北鋼鐵集團自2008年6月30日由原唐鋼、邯鋼集團聯合重組以來，面對全球金融危機的持續深化，面對中國鋼鐵工業全面轉入微利時代的嚴峻形勢，以“國內領先、國際一流”為目標，以由大到強為主題，以提質增效為主線，以創建“管理一流、產品一流、隊伍一流、環境一流”的科學發展示范企業為契機，著力推進“深化整合、精細管理、科技創新”三大重點工作，實現了穩健經營、快速發展。與組建之初比，集團營業收入從1248億元增長到2503億元，總資產由1480億元增長到3162億元，具備了5000萬噸完全符合國家產業政策的優質產能，四年累計實現利稅350億元，連續四年位居世界企業500強。

在企業經營中，面對行業發展的新形勢、新挑戰，我們充分發揮集團優勢，將深化實質性整合與強化精細化管理相結合，切實加強生產經營全領域、全過程、全要素的系統優化，不斷提升協同效益，挖掘管理效益，實現深層次降本增效，使集團整體盈利能力和抗市場風險能力得到全面增強。我們的主要做法是：

一、以集團效益最大化為目標，建立健全以鋼鐵主業高效一體化運作、實質性整合為主要特點的集團管控體制

河北鋼鐵集團成立之時，唐鋼集團和邯鋼集團都是特大型鋼鐵企業，綜合實力接近，各具競爭優勢，在產品結構上存在同質化問題，在市場營銷上存在相互競爭問題，在產權結構上存在三家上市公司同業競

爭問題，制約了集團鋼鐵主業協同效應的發揮，無法適應規模化、專業化、集約化發展的要求。要提升集團綜合競爭力，必須打破各子公司分散發展、分散經營的格局，進行戰略性、實質性整合，實現鋼鐵主業高效一體化運作。

一是理順管控體制

面對國內鋼鐵企業強強聯合沒有成功模式可資借鑒的問題，我們借助邯鋼兼并舞鋼和衡水鋼管廠、唐鋼宣鋼承鋼合并組建新唐鋼集團的經驗，將集團公司定位為“戰略規劃、資本運營和投資決策”中心，原唐鋼集團、邯鋼集團所屬的全資和控股子公司，統一變為集團直屬的一級子公司，依法對其行使出資人職責，形成以產權為紐帶、按照現代企業制度運作的母子公司體制。將原來存在同業競爭關系的唐鋼股份、邯鄲鋼鐵和承德釩鈦三家上市公司吸收合并為河北鋼鐵股份公司，打造統一的資本市場運作平臺，并積極推進鋼鐵主業的整體上市。

二是實施一體化運作

集團按照“發揮兩個積極性、實現集團效益最大化”的原則，探索實施鋼鐵主業高效一體化運作模式。加強發展規劃、資產資源、資本運作、市場營銷、人力資源、企業文化、審計監督“七統一”管理，先后組建國際貿易公司、礦業公司、銷售總公司、采購總公司、鋼鐵技術研究總院、國際物流公司、財務公司，實現了大宗物料采購、產品銷售、國際貿易、資源開發、大額資金的集中統一運作，強化了集團總部的戰略規劃、資本運營和投資決策中心地位，成為我國首家在人財物、產供銷方面實行實質性整合的鋼鐵集團，集團綜合實力和影響力穩步提升，初步實現了“1+1>2”的重組目標。

三是強化鋼鐵主業資源保障能力

集團推動資源跨地區、跨礦種、跨所有制整合，控股和參股省內外19座礦山，整合淶源地區有色礦產資源。鐵礦石資源掌控量由8.9億噸增長到50億噸，位居行業前列；掌控100萬噸銅金屬量、30萬噸鉬、70萬噸鋅，以及伴生金、銀、鉛等貴重金屬，經濟價值巨大。充分利用國際國內兩種資源、兩個市場，合作開發澳大利亞、巴西、蒙古、加拿大、印尼、南非等國外優質鐵礦和焦煤資源取得新進展，資源保障能力得到進一步提升。

四是整合技術研發資源

為提升鋼鐵主業產品競爭實力，集團統籌確定了“精品板材、精品建材、精品特鋼和特色釩鈦”四大精品基地的產品戰略，集中精力實施重大結構調整項目。集團先后淘汰煉鐵產能560多萬噸、煉鋼產能300萬噸，按國家產業政策標準提前一年全部淘汰落后產能；累計壓縮新增產能、重復建設項目115個，壓縮總投資995.5億元；投入550億元建成投產一大批國際一流裝備，形成了國內品種規格最全、產能規模最大、節能環保指標一流的技術裝備優勢。整合吸納技術資源，成立鋼鐵技術研究總院。四年累計投入技術開發費用72億元，與一流的科研機構、高等院校合作，實施前沿、重大產學研合作課題研究；目前擁有608項自主知識產權和5項國家產品標準；共開發新產品500余個，形成了從厚度0.16mm的超薄精密冷軋板，到厚度達700mm特寬特厚板的全系列板材品種結構；集團獲得了全球汽車制造商供貨認證，成為國內核電用鋼領軍者、國內唯一能夠自主生產大厚度海洋平臺用調質高強鋼企業。

五是統籌發展多元產業

圍繞鋼鐵主業發展要求，根據現實條件逐步發展金融服務、裝備制造、現代物流等相關產業。其中金融服務方面，財達證券成為具有明顯區域優勢的綜合類券商；裝備制造方面，宣工發展加緊培育裝備制造產品優勢；現代物流方面，國際物流公司啟動了“河北鋼鐵交易中心”和曹妃甸港、黃驊港綜合物流園區前期工作。

二、強化營銷協同，構建以提高資源掌控力、市場競爭力為目標的“大營銷”格局

按照集團子公司采購品類、銷售品種和供需市場基本重合的現狀，為充分發揮整合協同效應和規模化優勢，統籌國際國內兩種資源、兩個市場，建立與集團化經營相適應的“大營銷”體系。四年來，集團共取得與市場因素無關的營銷協同效益101億元。

一是以市場為中心，以效定銷、以銷定產，構建快捷高效、協調聯動的供、產、銷、研一體化供應鏈，加快由以生產為導向的鋼鐵制造商向以用戶為導向的綜合服務商轉變

其中，集團資產財務部牽頭提供產品效益分析，規劃發展部指導子公司品種定位與戰略方向，銷售總公司協調產品訂單、市場投放，生產安全部牽頭組織產銷平衡，市場管理部制定銷售定價策略，采購總公司牽頭大宗物料集中采購和物流優化，國貿公司實施進口礦石的統一采購，子公司落實產銷計劃控制產品品質。

二是整合各鋼鐵子公司銷售業務、銷售機構與渠道資源，設立河北鋼鐵集團銷售總公司

銷售總公司按品種設立專業公司，實行專業化經營。原各子公司銷售部門一并劃轉成為其分公司，實行垂直管理。依托銷售總公司，集團實現統一銷售戰略、統一定價策略，優化客戶群體，優化區域流向，優化訂單報價，與中國中鐵41家國內重點用戶簽訂戰略合作協議，提高了市場占有率，板材直供比例達到50%，新品種銷售達到60%，產銷率100%，集團建材價格成為華北市場的“晴雨表”、“風向標”。

三是整合各子公司大宗原燃料采購業務，設立河北鋼鐵集團采購總公司

原各子公司采購部門一并劃轉成為其分公司。依托采購總公司，河北鋼鐵集團對鐵精粉、焦炭、煤炭、鐵合金、生鐵、廢鋼等六大類物資實施專業化集中采購。依托集團規模優勢，強化主供貨渠道，與神華集團等國內外原燃料巨頭建立深度戰略合作關系，提升對上游原料的議價能力。

四是整合各子分公司物流系統，設立河北鋼鐵集團國際物流公司

以信息化技術為手段，以綜合型物流中心為載體，對集團范圍內物流環節實施統一管理，并以此為依托整合海外資源，延伸產業服務鏈，參與港口、鐵路投資。充分發揮整合優勢，降低整體物流成本，培育新的產業優勢。

三、加強資金管控，建立以提高資金運行和使用效率為中心的“大財務”體系

構建“大財務”體制，提高抗風險能力。集團整體償債能力得到提高，信用等級由AA+調升AAA，與中國銀行等一批金融企業建立起戰略合作關系，并依托旗下（香港）國際貿易、國際控股公司等海外投融資平臺，實現境內外授信規模增加1230億元。加強資金的集中管控和資本的統一運作，累計節約財務費用29億元。在營業收入增長47%、融資總額大幅增長的情況下，保持了資金存量不增。去年10月，注冊20億元的河北鋼鐵集團財務有限公司獲準籌建，將有利于資金的進一步統一協調使用，降低資金成本。

發揮規模優勢，壓減物料庫存。集團統一協調各子公司物料存儲、配送與消耗，大力壓減庫存和資金占用。在鋼產量增長43%的情況下，內外礦庫存降低2/3，由最高的1400萬噸減少到目前的500余萬噸，年可減少資金占用約100億元，在去年以來的鐵礦石價格下滑中避免跌價損失超過10億元。

四、加強系統優化，以降本增效為中心，將全員全方位的精細化管理貫穿于生產經營全領域、全過程

成本是企業競爭力的核心要素之一。面對我國鋼鐵業全面進入微利時代的嚴峻形勢，針對集團仍處于趕超一流企業的發展階段的現實，堅持把低成本戰略作為培育競爭實力的主要手段，以創建“管理一流、隊伍一流、產品一流、環境一流”的科學發展示范企業為主要抓手，持續推進全員全方位的精細化管理，全面提升企業整體素質，充分挖掘降本增效的潛力，促進由粗放經營向集約經營的根本性轉變。

一是持續深化對標挖潛機制

集團構建了覆蓋各子（分）公司、生產經營整體流程的分類對標體系，成立14個專業對標組和鐵前專家組，采取定期對標、專題對標、經驗交流、全員勞動競賽等多種形式，瞄準國際國內一流企業，力促“指標上臺階、效益爭前列”，主要技經指標得到持續改善。集團在行業25項主要技經指標對比中，有15項進入行業前三名，其中轉爐工序能耗、熱軋寬鋼帶、冷軋寬鋼帶成材率和工序能耗等9項繼續保持行業第一。

二是以系統優化加強全成本控制

集團樹立了全成本理念，立體、全方位地擴展降本增效領域，不斷挖掘全流程、全要素成本費用管理潛力。包括由生產單位向輔助單位擴展，由產品制造向項目建設擴展，由單純制造成本向營銷物流成本、資金成本、人工成本、能源成本等擴展，由事后成本分析控制向產品研發階段的成本預測及預算擴展，由企業內部成本控制向產業鏈的上下游協同優化擴展。例如邯鋼新區項目建設，取得了噸鋼投資比國內同類型項目節約30%的優異指標。集團組建以來累計同口徑成本降低額達到282億元。

三是大力推進節能減排

集團組建以來累計投入超過60億元實施重點節能減排項目，推廣應用了焦爐干熄焦蒸汽發電（CDQ）等世界鋼鐵行業領先的六大節能技術，所屬鋼鐵子公司煤氣回收利用率基本實現100%，余熱余能全部實現循環利用，利用余熱、余壓年自發電達到85kwh，自發電比例達到60%以上，工業水循環利用率達到97%以上，噸鋼耗新水降到3.16m3，所回收的能源達到總能源消耗量的2/3，主要節能環保指標達到國內一流水平。同時，以建設“綠色花園式工廠”為目標，廠區新增綠化面積229萬m2，核心企業綠化覆蓋率達到50%以上，廠區環境空氣質量高于國家二級標準；拆建拆遷161萬m2，新建職工服務區30個，服務區面積13.4萬m2；累計實現節能量214.83萬噸標準煤，二氧化硫排放量削減1.46萬噸，COD排放量削減1023噸；部分生產現場獲得“全國現場管理星級評價五星級現場”。集團徹底改變了傳統鋼鐵企業和礦山形象，被譽為“世界最清潔鋼廠”。

五、以精細化管理為主線，進一步創新發展

目前，我國鋼鐵工業正處于同質化競爭加速推進的發展階段，鋼鐵企業成本費用率在98%以上，價格、成本仍然是構成競爭力的核心要素，降本增效仍然是企業的中心工作。面對金融危機以來最嚴峻的市場形勢，河北鋼鐵集團下一步將以精細化管理為主線，進一步創新發展“邯鋼經驗”，不斷賦予“邯鋼經驗”新的內涵，提升管理水平，增強企業素質，挖掘降本增效潛力，提高成本控制能力、產品盈利能力，為集團應對危機挑戰、全面轉型升級、實現由大到強的新跨越提供軟實力支撐。

1.持續改善成本管理，通過系統優化和管理的精細化，建立長周期的經濟運行模式

堅持以集團效益最大化為目標，發揮集團在大宗物資采購、大宗物流組織、大額資金運用、區域市場開拓、重大項目開發等方面的規模與協同優勢，充分調動各子、分公司的積極性，抓好產、供、銷、研、運的系統優化，提升整合效益；利用好財務公司等集中管理平臺，切實加強資金管理和庫存的統籌優化，進一步降低庫存占用，規避市場與財務風險。以“爐料結構”和“產品結構”優化為重點，實施工藝流程和生產組織方式的系統優化，強化經濟運行水平，提升產品盈利能力。

2.建立對市場的快速反應機制，完善以高效滿足用戶需求為中心的生產經營組織方式

市場和用戶是企業賴以生存的土壤。我們將進一步強化市場意識和用戶理念，下大力推倒阻隔在企業內部與市場用戶之間各種無形的“墻”，建立健全能夠快速、高效滿足用戶需求的經營方式和盈利模式。不僅要生產符合市場和用戶需要的產品，以質量和服務贏得現有市場，更要超前、快速和深度地對接市場和用戶，開拓潛在市場，與上下游之間構建起穩固的產業鏈、價值鏈，培育有別于同行的差異化競爭優勢。與上、下游用戶在產業鏈上建立更加緊密的戰略合作關系，在價值鏈上實現互利共贏。

3.延伸拓展產業鏈，創新以增強產業鏈競爭優勢為主要內容的盈利模式

實施全產業鏈和有限多元戰略，提升產業鏈競爭優勢。以做強鋼鐵主業為核心，強化上游資源保障能力，加快現有礦山建設、開采進度，確保實現700萬噸鐵精粉產量；加快推進海外煤鐵等資源合作與開發步伐。充分利用產業資源和區域優勢，科學規劃金融服務、現代物流和裝備制造等三大非鋼業務板塊，形成鋼鐵主業與多元產業協同發展格局。

實施綠色引領戰略，打造綠色鋼鐵循環經濟產業鏈。將節能減排工作與精細化管理相結合，把創建科學發展示范企業活動引向深入。拓展鋼鐵企業能源轉換和消納社會廢棄物功能，提高資源與能源的綜合利用水平，余能余氣余熱全部實現循環利用，自發電比例達到60%以上。通過節能減排實現經濟效益、社會效益、環境效益的統籌協調發展。

河北鋼鐵集團組建以來，以實質性整合為基礎，不斷深化精細化管理，通過發揮整合協同優勢，持續挖掘降本增效潛力，有效地應對了國際金融危機持續發展的沖擊。我們相信，只要我們始終眼睛向內，以降本增效為主線，不斷提升管理水平，培育成本優勢和差異化優勢，在微利時代鋼鐵企業仍然可以取得轉型升級的新突破。