難變形合金管軋制裝備獲突破

10 月10 日，由北京建萊機電技術有限公司、蘇州建萊機械工程技術有限公司共同完成的“JL90-2H-15 型高效高精度管材冷軋機組”，在江蘇太倉通過了中國有色金屬工業(yè)協(xié)會主持的科技成果鑒定。專家組認為，該機組運行穩(wěn)定，軋制速度快，產(chǎn)品精度高，結(jié)構獨特，適應性強，可用于生產(chǎn)多種高精度難變形合金管材和防火電纜，總體技術達到國際先進水平。

北京建萊機電技術有限公司董事長高廣明介紹，當前在世界范圍內(nèi)還沒有防火電纜軋制生產(chǎn)裝備，難變形合金管材軋制加工裝備的生產(chǎn)廠家主要有俄羅斯的電鋼重機公司和德國的MEER 公司。長期以來，我國難變形合金管材生產(chǎn)所用的軋制加工設備，90%以上都是以洛陽礦山機械廠20 世紀50 ～60 年代的設計為基礎的改良產(chǎn)品，沒有突破俄羅斯老式軋機的模式，普遍存在軋制速度低、運動沖擊性強、噪音大、易損壞、產(chǎn)品精度低等問題;而德國MEER 公司生產(chǎn)的難變形合金管材冷軋機雖然備受推崇，但價格昂貴，國內(nèi)引進的并不多。這種落后狀況已經(jīng)極不適應我國難變形合金管材加工業(yè)飛速發(fā)展的需要。

高廣明說，正是在這種背景下，2007 年5 月，北京建萊機電技術有限公司和蘇州建萊機械工程技術有限公司在消化德國、俄羅斯新型軋管機技術的基礎上，開始研發(fā)高效高精度管材冷軋機組。2011 年初，該公司生產(chǎn)的首臺用于銅鎳合金精密管材生產(chǎn)的90 型冷軋機組在金川集團精密銅材公司安裝調(diào)試后，通過驗收并投入試生產(chǎn)。

金川集團精密銅材公司表示，該機組投入運行近兩年來，由于設備具有手動、半自動和全自動功能，結(jié)構獨特，軋制速度快，運行平穩(wěn)，產(chǎn)品精度高，所加工產(chǎn)品精度均高于同類國產(chǎn)設備。期間，該廠還做了MI 防火電纜軋制實驗，取得了很好的結(jié)果。

鑒定委員會專家聽取了項目匯報、觀看了機組的實物影像資料和照片，經(jīng)質(zhì)詢和討論，一致認為:為該機組研制的新型固定式機架結(jié)構和主機慣性載荷平衡裝置，增加了設備的剛度，克服了軋制過程中因軋制力突變造成的沖擊，使機組運行更為平穩(wěn)，軋制效率得到提高，設備的噪音和故障率大幅降低;首次實現(xiàn)了管材雙回轉(zhuǎn)雙送進方式，提高了軋制產(chǎn)品的精度和軋制效率;采用與主機同步的機械送料系統(tǒng)，保證了軋制的同步性和連續(xù)性;開發(fā)了管材定尺旋切技術，提高了定尺精度和切口質(zhì)量，消除了因切屑對下道工序及管材質(zhì)量的不良影響;整機采用模糊控制等智能化的控制技術，確保了機組的協(xié)調(diào)、可靠運行，降低了設備的故障率。該機組生產(chǎn)運行穩(wěn)定，效率高、適應性強，可用于生產(chǎn)多種高精度難變形合金管材和防火電纜，經(jīng)濟社會效益顯著。生產(chǎn)運行表明，該機組最高軋制頻率達到120 次/min，產(chǎn)品的定尺精度為±2 mm，外徑公差為±0.07 mm，壁厚公差為±0.05 mm，其精度達到了拉拔管材的高精度等級標準，成品率達到98%，總體技術達到國際先進水平。

主持鑒定會的中國有色金屬工業(yè)協(xié)會副秘書長張洪國表示，該機組在相關領域取得了很大突破，對我國難變形合金管材生產(chǎn)具有重大意義，建議建萊公司進一步完善基礎研究，總結(jié)經(jīng)驗，加大該機組的推廣應用力度，促進我國難變形合金管材的發(fā)展。蘇州建萊機械工程技術有限公司總經(jīng)理高希巖介紹，由于該機組能廣泛適用于銅合金管、不銹鋼管、鈦鋯管以及特殊無縫鋼管等加工生產(chǎn)，還可以用于生產(chǎn)防火電纜，價格明顯低于國外同類設備，市場前景十分廣闊，目前已與西歐、俄羅斯、烏克蘭、日本等國際市場接軌。

鑒定會當天，上海深意海洋工程技術有限公司當場簽約，向建萊訂購了JL90-2H-15、JL65-2H-15、JL40-2H-15 三個系列的5 臺高效高精度管材冷軋機組。該公司總經(jīng)理孫愛兵表示，這些機組將用于海洋工程方面應用的不銹鋼管等 難 變 形 合 金 管 材的 生 產(chǎn) 。