6S管理在涂料行業實驗室的應用

文/張 靜 崔利娟

今年是“十二五”各項工作全面展開之年，涂料行業的各項工作不斷推進的同時，也面臨著眾多的挑戰，如何提高涂料的核心競爭力，提升涂料行業產品的質量也是急需解決的問題。實驗室是產品設計開發的源頭，解決好實驗室管理中存在的問題，充分利用資源，規范現場人、事、物的管理，將6S管理理念融入到涂料行業實驗室管理當中，有利于提高科研人員的工作效率，增強科研人員的責任心，降低產品研發的成本，加快產品研發的速度，提升產品的品質，保證科研過程的安全。

6 S管理的來源及含義

5 S起源于日本，是指在生產現場中對人員、機器、材料、方法等生產要素進行有效的管理，這是日本企業獨特的一種管理辦法。6 S由5 S擴展而來，其內容包括：整理（SEIRI）、整頓(SEITON)、清掃(SEISO)、清潔(SEIKETSU)、素養(S H I T S U K E)，安全（SECURITY），此六項內容在日文的羅馬發音中，均以“S”開頭，故簡稱為6S。這六項有著內在的聯系，整理是整頓的前提，整理、整頓又是清掃的前提，整理、整頓、清掃又是清潔的前提，素養是推動員工進行整理、整頓、清掃、清潔的基本前提和內在動力，整理、整頓、清掃、清潔長期作用的目的又在于提升產品的品質和員工的素養，而安全是基礎，所有的工作應建立在安全的前提下。

6S管理的實質在于創造一個整潔、高效、安全的工作環境，關注的是日常的現場管理，強調從小事入手，從點滴做起，以點帶面，逐步實現現場管理的制度化、標準化、提高員工素質和整體工作質量，營造一目了然的工作環境，其最終目的是提升人的品質，養成良好的工作習慣。

涂料行業實驗室實施6S的必要性

第一，有利于提高科研人員的工作效率。涂料除了包含基體樹脂外，還會含有很多種顏填料、助劑等，在產品研發時，可能涉及到樹脂的合成，各種基體樹脂、顏填料及助劑的篩選，制備樣品等等過程，這就導致原材料種類多，品種雜，樣品量也多，不可避免造成實驗室較為擁擠，原材料、樣品隨意擺放，科研人員在尋找物品上要花費大量的時間，降低了工作效率。實施5S管理后，對各種物品進行分類，建立臺賬，嚴格控制物品的放置位置，各種物品標識清晰，排放整齊，可以減少大量的尋找東西的時間，提升工作效率。

第二，有利于保證科研過程中的安全。涂料研發實驗室原材料大多為化學品，有些實驗室可能還有少量的危險化學品及各種小型的生產設備，所以安全永遠放在第一位。通過實施6S管理后，實驗室道路通暢，嚴格控制危險化學品的種類和數量，危險品區域和非危險品區域標識明顯，避免了誤用、泄露等意外現象的發生，生產設備操作規程一目了然，避免了誤操作等安全隱患，工作人員也有了認真負責的工作態度，減少了安全事故發生的可能性，保證科研過程的安全性。

第三，有利于減少浪費，降低科研成本。實施6S管理后，通過對實驗室的各種物料、設備進行整理、整頓，可以清理出閑置的、過期的、廢舊的物料和設備，也能清理出一些仍然可用但因不易拿取而被束之高閣的物品，閑置的物料和設備通過溝通可以在別的部門利用，束之高閣的物品可以直接拿來使用，避免重復購買，減少浪費，降低科研成本。

第四，有利于提升實驗室的形象。科研單位或者是集科研與生產于一身的企業，經常會有客戶、兄弟單位過來參觀學習，實驗室本身就是企業的廣告牌，實施6S管理后，實驗室物品擺放整齊，標識清晰，干凈有序，科研人員各個工作環節銜接流暢，大大提升了實驗室的整體形象，無形中也提升了企業的形象。

第五，有利于提升科研人員的素養。實踐證明，人與環境具有互動性，雜亂的工作環境會使人產生懶惰心理，而有序的環境會限制人的不良行為，促進工作人員遵守各種制度并形成良好地品質。實施6S管理后，創造了明亮、清潔的工作環境，營造了實驗室科研人員的團隊協作精神，使每位科研人員都必須約束自己的行為，潛移默化的形成良好的工作習慣，提高了科研人員的歸屬感和積極性，提升了科研人員的素養。

6 S管理在涂料行業實驗室的實施

6S管理模式在涂料行業實驗室的應用可以遵循質量管理體系“PDCA”“策劃—實施—檢查—改進”螺旋式上升的運行模式進行。

策劃階段

6S管理活動本身是一項艱苦的工作，在推行開始時，職工普遍缺少認同感，因此，首先要成立“6S推行小組”，統籌安排各項工作，小組成員可由管理層和實驗室領導人員兼任，但小組成員之間要分工明確。推行小組在策劃階段要分清各個部門的職責，明確管理方針和目標，制訂推行實施方案和工作計劃，配合工作計劃制定企業的6S手冊等相應的6S管理文件。

實施階段

首先，宣貫和培訓。實施計劃和管理制度文件發布后，要讓所有的科研人員了解為什么做、做什么、怎么做，就要做好宣傳、教育和培訓的工作，這是實施的前提，也是非常關鍵的環節，因為只有全體科研人員在經過學習、培訓后有了強烈的認同感和責任感，才能保證后續工作順利開展。培訓可以采用理論學習、參觀學習、張貼海報或知識競賽等方式進行，也可采用樣板先行的方法，通過樣板區的變化引導相關人員主動接受6S管理。

其次，全面執行。一是整理。對實驗室現存的各種物料、設備進行清點、區分。區分時要按物料的使用頻次和使用價值分為需要和不需要兩種，不需要的物料交給物資部門進行統一協調管理。整理時要下狠心，擯棄“破家值萬貫”的想法，認為過期、廢舊等不需要的東西堅決處理掉。對留在實驗室的各種物料進行標識，標識之前統一標簽的格式，原材料要標識名稱、生產批次、生產日期、保質期等信息，設備要標識設備名稱、型號、設備編號、責任人等信息。

二是整頓。整理之后進行物料的整頓。按照方便查找的原則，將實驗室的各種物料進行分門別類的放置，位置劃分可以根據實驗室的實際需要，有的按照類別（樹脂、粉料、稀料、助劑、樣品、設備、設備配件等）進行劃分，有的按照使用頻率（使用頻率高的放在隨手可取的位置、使用頻率低的放在較遠的位置）進行劃分。但每個實驗室必須指定危險化學品區域，并進行區域標識。通過整頓，實驗室的各種物料、設備一目了然，能讓科研人員及時找到需要的物料、設備。

整理過程中出現的不需要的物品，統一交由物資部門協調管理，已經廢舊不能用的按照報廢程序處理，本著節約的原則，能夠使用的東西放入庫存以便循環利用。

三是清掃。對實驗室進行全面清掃，保持實驗室干凈、明亮，對實驗用設備進行清理，對設備的跑冒滴漏現象進行檢查，按照規定進行維修保養。其目的是保證實驗室工作環境清潔，各種設備使用狀態正常。

四是清潔。僅僅做好一次實驗室的改善很容易，但是要維持實驗室的整齊和潔凈，就要制度化、規范化，這樣才能將整理、整頓、清潔的成果保持下去。因此，清潔階段就要保持前三個階段的成果，并將日常的實驗室管理制度化，使科研人員在工作中不亂放、及時清理弄臟的東西，保持實驗室清潔干凈。

五是素養。素養意指自律，通過前面4個階段的深入，科研人員能夠每天持續做整理、清掃及清潔,并且已習慣地將這些活動視為每日工作的一部分，養成按規定行事的良好工作習慣，無形中就提高了自身的素養，同時也營造了良好的團隊協作、敬業進取精神。許多企業實施6S管理不了了之或者無疾而終，究其根本就是因為把6S管理簡單理解為“大掃除”，沒有認識到6S管理的核心在于提升人的品質，只有提升了科研人員的整體品質，才能保證6S管理的常態化。

六是安全。實驗室不僅有危險化學品還有很多小型的設備，安全工作時刻不能放松。每個實驗室要劃分出危險化學品區域，對實驗室存放的危險化學品進行登記，嚴格控制存量，在使用過程中按照MSDS做好防護工作。每臺設備均要放置操作規程，操作儀器設備時要嚴格按照設備的操作規程進行，杜絕違章操作現象發生。制定實驗室安全巡檢制度、消防安全管理制度及應急預案、危險化學品管理制度及應急預案等，做到有章可循。

檢查階段

首先要制定檢查和評價的標準，并編制檢查評分表，檢查評分表應盡可能的細化，使檢查人員可以一目了然的找到不符合項。同時還要建立獎懲制度，以便激勵各部門更好的開展工作。推進小組要定期不定期的檢查和巡視各個實驗室，掌握和了解6S管理的執行情況，針對發現的問題提出整改要求，責令限期整改，根據檢查評分表進行考核，對表現優異的部門給予適當的獎勵，對成績落后的部門適當給予處罰。

改進階段

對執行和檢查過程中發現的問題進行總結并查找原因，制訂糾正措施，管理制度文件不合適的重新進行修訂，實驗室現場不合格的部分重點進行整治，總結實施過程中仍可以改進的工作流程并進一步優化，通過糾正和優化使6S管理得到持續改進。修正過去所定的策略和計劃之后，再進入下一輪的 PDCA 循環，從而達到螺旋式上升，實驗室的6S管理水平不斷上升到新的臺階。

涂料行業實驗室6S管理的最終目的就是實現6S管理的常態化并不斷持續改進，從而在安全的前提下，提高研發效率，提升產品的質量。目前，國內6S管理在涂料行業實驗室的應用尚處于初級階段，涂料行業實驗室要推行6S管理，就要把握其精髓并靈活運用，不僅僅把6S管理當做一種管理工具，更應該形成一種管理思想、一種管理文化，這樣才能利用小投入實現涂料行業實驗室管理質的飛躍，為提升涂料產品的質量提供保障。