西南油氣向“綠色”要效益

□本刊記者 姜月平 通訊員 蔡 濤 袁 鵬

循環利用廢水廢氣廢泥漿，開發利用節能降耗新技術，西南油氣在高速高效會戰中創造了異常可觀的“綠色”效益。

□員工在進行環保實驗操作。周方 攝

清潔節能，減排降污，循環利用，西南油氣田在高速高效會戰中“多管齊下”，創造了“綠色”效益。1～9月共實現降本增效1.93 億元，不僅降低了能耗和成本，而且保護了藍天、綠水、大地。

“安全是最大的效益，環保也是最大的效益。”西南石油局局長、黨委書記、分公司總經理甘振維闡明了該公司的經營理念。

循環，降成本

西南油氣田川西地區一年產生約1.7 萬立方米可回收利用泥漿，如果沒有泥漿回收及中轉設施，僅靠井間倒運，可回收泥漿再利用率最多為20%，其余1.4 萬立方米泥漿將連同廢棄泥漿一起被固化處理，不僅造成經濟上的巨大浪費，還增加泥漿固化物的排放量，給環境治理帶來壓力。

川西泥漿中轉站站長王舜說：“把泥漿回收、處理，再轉運到井場，循環利用，降低污染，這是我們最重要的工作。”

為泥漿循環利用服務，這只是西南局油田工程服務公司西南環保中心一個方面的工作。在四川德陽，在川西氣田的中心地帶，作為最大的專業化環保治理隊伍，西南環保中心由袁家固體廢棄物處理場、廢水站、川西泥漿中轉站和東泰固化土填埋場組成，長期擔負著鉆井、修井廢棄物以及井場廢水、采氣廢水等的環保治理，尤其是要完成鉆井儲備泥漿的回收、儲存、配送任務。

2011年8月，西南油氣田擴建包括蒼溪元壩、通江和閬中老觀在內的川東北應急泥漿站，泥漿儲備能力達到4500 立方米。到目前，元壩氣田一期產能建設中，鉆后泥漿轉運回收近4000 立方米，泥漿重復利用總量已達1.4 萬立方米。

2012年，儲備能力3000 立方米的川西袁家泥漿轉運站建成并投入運行，僅上半年累計回收泥漿就達1.53 萬立方米，配送1.37 萬立方米，泥漿重復利用總量達2.7 萬立方米。

西南環保中心不僅讓泥漿“循環”起來，還完成了川西100 多口施工井的環保治理。在袁家固體廢棄物處理場，鉆井、修井廢棄物入場量達18.87 萬立方米，與去年同期相比增長216%；袁家廢水站入站的井場廢水、采氣廢水量達9.66 萬立方米，與去年同期相比增長364%；3月起，從袁家固化場向東泰填埋場，轉運固化土累計達6 萬余立方米。

“川西地區人口密集，現場治理易留下隱患，引發油地關系緊張，當年專門建設固體廢棄物處理場和廢水站，的確是一種前瞻性的戰略措施。”說起2002年就啟動處理場工程，油田工程服務公司副總工程師杜利頗為感慨。

治理，減排放

川西采氣廠氣田維護作業大隊大隊長牛德法說：“川西氣田開發已經20 多年，采氣出水量大幅增加，不僅穩產成問題，環保也成問題，治理、排放好了，潛在效益十分可觀。”

今年4月，川西采氣廠在國內率先建成首座地層水綜合利用站，利用低溫多效蒸餾技術，治理采氣產生的高氯廢水。目前，該站日處理廢水量約270 立方米，產工業鹽約22 噸，已處理廢水約2 萬立方米，外排水各項指標檢測均符合設計要求，達到國家和地方排放標準。

施工節奏加快，井場污水、采氣廢水大幅增加，按照“增量不增費”的原則，該公司在施工現場安裝水表計量節約用水，采取多種措施解決地層水拉運、處理成本較高等問題。1～8月共回注地層水4.57 萬立方米，其中川西氣田回注3.79 萬立方米，節約費用41.7 萬元；優化地層水拉運線路，利用當地環保設施就近處理污水，減少拉運費用241.8 萬元；利用污水管道取代車輛拉運，減少污水運輸費255 萬元。

元壩氣田廣泛應用泡沫鉆井與空氣鉆井技術，既大幅提高鉆井速度，又從源頭避免污染，有效保護淺層水。同時通過污水回注、污水處理達標排放，在井架、泵房、循環罐三大重點區域實施井場清污分流，減少井場雨水污染量。元壩氣田建設以來，現場處理、達標排放污水2174 立方米，達標排放率100%。

隨著會戰深入，為加快增儲上產，水平井多級分段壓裂技術廣泛應用，導致壓裂液用量大幅增加，污液處理排放壓力陡然上升。為解決壓裂返排液回收利用問題，西南分公司工程技術研究院組織精兵強將，攻克壓裂返排液胍膠分子重構技術、返排液殘余破膠劑影響交聯等諸多困難，成功研制出壓裂返排液回收利用配方體系，并根據壓裂返排過程及配液水質要求，研究開發了返排液回收、凈化處理配套設備及流程。在馬蓬62-1 井，該技術應用獲得成功，順利加砂46 立方米，測試獲得日產量1.8 萬立方米，增產效果明顯。

工藝，促環保

“網電鉆井，節約成本，減少廢氣排放，降低噪聲污染，井隊職工愿意，周圍老百姓更愿意！”重慶鉆井公司70138 井隊長唐勇談及這項新工藝喜形于色。

鉆井設備動力系統，過去主要依靠柴油機，運轉中產生高分貝噪聲而且排放大量廢氣，污染空氣還擾民。從國內外實踐看，采用網電設備鉆井較柴油發電機鉆井更經濟低碳環保，能大幅節約成本、減少廢氣、降低噪聲。2011年，西南石油局川內4 支井隊率先進行網電改造，相比柴油機施工，全年節約成本近2600 萬元。各井隊還裝配空氣濾清器，為每臺柴油發電機安裝消音器，并在井場周圍砌起10 米高的“隔音墻”，最大限度降低噪聲。40510 井隊應用網電鉆井，廢氣排放控制在標準水平以下，現場噪聲控制在30～40 分貝，現場“喧囂”不再，還免去了噪聲擾民的索賠糾紛。隨即，西南油氣田開始大規模推廣使用網電動力系統、ZJ70D 鉆機諧波抑制及無功補償系統等。2012年，元壩工區實現了“網電”全覆蓋。

節能減排開發工藝添“新招”。2012年，西南油氣在川西平原46 口生產井推廣應用井下節流工藝，延長氣井穩產期，提高氣井單位壓降產氣量，預計單井每年可節省天然氣消耗量10 萬立方米。同時，改造水套加熱爐溫控系統，使每座水套加熱爐每天天然氣用量從600 立方米降至450 立方米，不僅節約了開采成本，而且有效減少了天然氣耗費和二氧化碳排放。

川科1 井投產以來，因含硫化氫，曾令周圍百姓頗為惱火。川西采氣廠一方面采用新工藝，封閉脫硫裝置，盡量防止硫化氫“異味”外泄，同時讓員工就地倒班休息，給百姓“現身說法”，不斷消除百姓疑慮。一位油地協調員說，在川西開發天然氣，就像在老百姓飯碗里打井，面對井噴、廢氣、廢液、噪聲等威脅，百姓都是非常關注，我們就得切切實實推行綠色低碳環保。

正在建設的元壩凈化廠，將應用高效能的硫黃回收尾氣加氫催化劑，使總硫回收率達到99.9%以上；并在常規加氫還原吸收尾氣的基礎上，并聯增設尾氣超重力吸收裝置，使外排尾氣中的二氧化硫濃度低至每立方米400 毫克，遠遠優于每立方米960 毫克的國家排放標準。