提高?3.0m×11m水泥磨產量的體會

李永良，錢建沖，邢路文

提高?3.0m×11m水泥磨產量的體會

Improve the Output of ?3.0mx11m Cement Mill

李永良，錢建沖，邢路文

我公司二線水泥磨配置為4×? 3.0m×11m水泥磨，投產以來粉磨P. O42.5水泥產量一直徘徊在35t/h，造成水泥磨電耗居高不下，出現熟料庫滿，銷售旺季時水泥供應不上的現象。為此，公司技術中心積極采取措施，將三倉磨改為兩倉，并輔以其他優化措施，確保窯與磨生產能力相匹配。通過對水泥粉磨系統進行技術改造和優化，使水泥磨粉磨能力得到了顯著提高。

1 主要技術參數

磨機規格為?3.0m×11m，選粉機為XWXS2組合式高效選粉機，通風量75000m3/h，喂料量150t/h，電機功率75kW，主電機功率為1250kW。磨機分為三個倉，Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ倉的有效倉長分別為2.20m、2.20m和4.75m，Ⅰ、Ⅱ道隔倉板篦縫為10mm，出口篦板縫為8mm，粉磨物料為熟料、脫硫石膏、礦渣和粉煤灰。

經過對粉磨系統的綜合觀察分析，影響水泥磨能力的主要因素表現在以下幾方面：

（1）從中控曲線可以看出，磨機出磨提升機和XWXS26組合式高效選粉機電流高、負荷重，循環負荷率高達260%，選粉效率只有32%左右，通過作篩析曲線也得到了驗證，在第Ⅰ倉曲線很平，第Ⅱ倉和第Ⅲ倉曲線接近水平線，顯然磨機第Ⅰ倉沖擊力不夠，第Ⅱ倉、第Ⅲ倉沖擊和研磨能力嚴重不足。

（2）磨機Ⅰ倉和Ⅱ倉都采用階梯平襯板，它是水泥磨粗磨倉使用最廣泛的襯板形式，其阿基米德螺線狀彎曲表面保證了磨機運轉過程中能均衡地將研磨體提升至一定高度，從而增大其沖擊粉碎物料的作用，但這種襯板仍然不能克服鋼球與之點接觸的缺點；三倉采用的是波紋襯板。同時所用階梯平襯板材質存在一定的缺陷，使用三個月左右，階梯已被磨損了70%左右，使一倉整體沖擊破碎能力明顯下降。

（3）磨機各倉鋼球級配不合理，使研磨體在磨內的運動狀態發生改變，沖擊、研磨能力減弱，影響了磨機的產量。

2 原系統參數

入磨熟料平均粒度在20mm左右，配料后直接入磨。磨機為三倉圈流磨，鋼球級配情況見表1。

水泥磨機產量平均在35t/h，比表面積維持在300～325m2/kg范圍，單位電耗46kWh/t。

3 粉磨系統技術改造與優化

（1）調整磨倉數量及倉長比例

鑒于三倉磨操作物料流動難于平衡及增加破碎后入磨物料粒度大幅度降低，我們決定將三倉磨改為兩倉磨，Ⅰ、Ⅱ倉之間的隔倉板割除，將Ⅱ、Ⅲ倉之間的隔倉板向磨頭方向前移1.2m，增加Ⅰ倉長度，提高Ⅰ倉破碎能力，隔倉板篦縫間隙由原來的10mm改為8mm，從而增加了細磨倉的研磨能力，提高了粉磨效率。

表1 磨機原鋼球級配，t

表2 改造前后的各倉有效尺寸

表3 改造后的I倉鋼球級配表，t

表4 改造后的Ⅱ倉鋼球級配表，t

（2）對磨內襯板型號進行調整

針對該磨機所用襯板狀況，通過調整，Ⅰ倉將原用的階梯平襯板改為階梯溝槽襯板，加大研磨體落差，提高沖擊能力，Ⅱ倉采用具有分級和提升作用的雙曲面襯板，從而為提高粉磨效率，降低電耗創造條件。

（3）優化磨內各倉鋼球級配

重新調整磨內鋼球級配，Ⅰ倉在原基礎上增大鋼球的平均尺寸，提高沖擊和破碎能力，增大Ⅰ倉磨內流速，Ⅱ倉改用球、段混合使用，既保證了合理的水泥比表面積，又提高了磨機的產量。改造后的水泥磨機級配做了相應的調整（見表3、4）。

（4）降低入磨熟料粒度

降低出篦冷機破碎機熟料粒度，并調整篩分裝置。破碎后的熟料顆粒8mm以下可達80%以上，降低入磨物料粒度，為提產奠定基礎。

（5）強化磨內通風

加強磨內通風對產質量都有明顯影響，當通風量增大到一定程度時，會使粉磨單位產品電耗增加，通過在進料口處開通風口、下料口，將電動弧形閥改為翻板閥，加強密封鎖風等措施，不僅可解決堵料現象，而且還能加大通風面積。

4 改造與優化后的效果

（1）通過采取以上措施，水泥磨產量由35t/h提高到42t/h（粉磨P. O42.5時），單位電耗由46kWh/t下降到37kWh/t，提高了粉磨效率，降低了生產成本。

（2）水泥比表面積由原來300～325m2/kg提高到340～360m2/kg，提高了水泥的質量。

（3）鋼球裝載量從原來的100t減少到92t，節約了鋼球量。

TQ172.632.1

A

1001-6171（2012）01-0096-02

??南遠東水泥有限責任公司技術中心，云南 陸良 655600；

2011-05-25； 編輯：趙 蓮