雜物分離清除器在雙進(jìn)雙出制粉系統(tǒng)中的應(yīng)用

張乃良，尹華雷，崔凱鵬

(勝利發(fā)電廠(chǎng)，山東 東營(yíng) 257087)

近年來(lái)，由于雙進(jìn)雙出球磨機(jī)正壓直吹式制粉系統(tǒng)(簡(jiǎn)稱(chēng)雙進(jìn)雙出制粉系統(tǒng))具有系統(tǒng)簡(jiǎn)單、占用空間小、初投資少、檢修維護(hù)工作量少等優(yōu)點(diǎn)，已廣泛應(yīng)用于300 MW以上的大型機(jī)組。然而，該系統(tǒng)不像中間儲(chǔ)倉(cāng)式制粉系統(tǒng)可以將原煤中的雜物攔截下來(lái)，長(zhǎng)時(shí)間運(yùn)行后易造成制粉系統(tǒng)堵塞，使煤粉通道減小，流通受阻，回粉量加大，制粉出力和煤粉粗細(xì)均勻度下降，電耗增加，飛灰可燃物增大，煤耗上升。堵塞嚴(yán)重時(shí)，爐膛四角各層送粉不均或斷續(xù)送粉，會(huì)導(dǎo)致鍋爐滅火，嚴(yán)重威脅機(jī)組運(yùn)行安全。為解決原煤中的雜物問(wèn)題，研制了雙進(jìn)雙出制粉系統(tǒng)煤粉雜物分離清除器。

1 雜物分離清除器結(jié)構(gòu)與工作原理

1.1 結(jié)構(gòu)

雜物分離清除器安裝在球磨機(jī)出口與煤粉分離器入口之間的管道上，主要由方形外殼（煤粉通道）、梳子型篩、推桿機(jī)構(gòu)等組成。梳子型篩由可前后伸縮移動(dòng)的一排平行的棒材連結(jié)而成，篩網(wǎng)一側(cè)設(shè)置可以沿篩網(wǎng)縱向移動(dòng)的清理組件，清理組件與傳動(dòng)絲杠或電動(dòng)推拉桿連接，當(dāng)操作傳動(dòng)絲杠或電動(dòng)推拉桿時(shí)，清理組件可以在篩網(wǎng)上往復(fù)移動(dòng)。

1.2 工作原理

當(dāng)煤粉中的雜物隨著煤粉氣流向上運(yùn)動(dòng)時(shí)，遇到棒材連結(jié)成的梳子型篩網(wǎng)就會(huì)纏繞集結(jié)其中。由于采用正壓制粉，即使停止運(yùn)行制粉系統(tǒng)后，雜物也不會(huì)自由回落到球磨機(jī)中。當(dāng)篩網(wǎng)上的雜物積累到一定程度后，可以在系統(tǒng)運(yùn)行時(shí)將雜物推向加裝在煤粉通道外側(cè)的雜物臨時(shí)存儲(chǔ)室，然后再進(jìn)行清理或焚燒處置，可有效攔截煤粉中的雜物，保證篩網(wǎng)不堵，確保整個(gè)制粉系統(tǒng)中煤粉氣流暢通無(wú)阻。

2 應(yīng)用實(shí)驗(yàn)比較

雜物分離清除器研制后，在某電廠(chǎng)4號(hào)爐上進(jìn)行了試驗(yàn)。該電廠(chǎng)4號(hào)爐是1 025 t/h亞臨界、中間再熱、自然循環(huán)鍋爐的4D磨煤機(jī)。實(shí)驗(yàn)時(shí)間為100天，對(duì)同臺(tái)磨2臺(tái)分離器(4D1煤粉分離器前安裝了試驗(yàn)裝置，4D2煤粉分離器則未安裝試驗(yàn)裝置)進(jìn)行比較。停機(jī)檢查后發(fā)現(xiàn)：安裝試驗(yàn)裝置的4D1分離器內(nèi)筒未見(jiàn)雜物，4D2分離器內(nèi)筒則有雜物掛結(jié)。4D1分離器清理出的雜物僅為4D2分離器清出雜物的1/4，可見(jiàn)雜物分離清除器的分離器效率較高，能有效攔截煤粉中的雜物。清理出的雜物包括尺寸為300×400 mm的焊工面罩1件，塑料瓶十幾個(gè)，鐵絲、塑料泡沫及塑料布若干，有效避免了制粉系統(tǒng)的堵塞。與其他未裝雜物分離清除器的制粉系統(tǒng)相比，試驗(yàn)期間4 A、4B磨4臺(tái)分離器共堵塞12次，回粉管堵塞6次，內(nèi)筒堵塞10次，停磨清理6次。

3 應(yīng)用效果

經(jīng)過(guò)1年多的應(yīng)用實(shí)踐，安裝雜物分離清除器后制粉系統(tǒng)阻力比未安裝前降低了400～800 Pa。與未安裝雜物分離清除器的同型號(hào)的4號(hào)爐組相比，在相同負(fù)荷工況下，一次風(fēng)機(jī)電耗降低3 000～5 000 kWh/日，鍋爐飛灰可燃物含量同比降低1 %～2 %，節(jié)能降耗效果顯著。該裝置實(shí)現(xiàn)了制粉系統(tǒng)雜物在線(xiàn)分離和定期清理，有效解決了制粉系統(tǒng)雜物堵塞造成的出力下降、送粉不均、鍋爐飛灰可燃物大、燃燒不穩(wěn)、滅火等問(wèn)題，從而保證了鍋爐的安全經(jīng)濟(jì)運(yùn)行。