·專利文摘·

·專利文摘·

一種電鍍廢水的處理方法及其裝置

該發明公開了一種電鍍廢水的處理方法，包括將電鍍廢水引入第一調節池，在第一調節池中加酸、曝氣，再將第一沉淀池中的上清液引入第二調節池，在第二調節池中加入堿，并進行曝氣，在pH達到8.5～9.0之后加入捕集劑，將第二調節池內的上清液引入第二沉淀池，再將第二沉淀池中的上清液引入生物活性炭池，在生物活性炭池中曝氣，再將生物活性炭池中的上清液引入第三沉淀池，在第三沉淀池內完成泥水分離，再將第三沉淀池中的澄清水引入逆向礦砂濾池，最后將逆向礦砂濾池中的水引入清水池，供生產回用。該發明還提供了實現上述電鍍廢水的處理方法的裝置。通過該發明的工藝處理后，清水池內水體的各項指標均達到國家排放標準，并可回用到車間或者排放。/CN102303931A，2012- 01- 04

一種固定膜光催化氧化廢水處理裝置

該發明公開了一種固定膜光催化氧化廢水處理裝置，解決現有固定膜式的光催化氧化反應裝置結構不合理、反應效率低、成本高、清洗更換不方便的問題。該固定膜光催化氧化廢水處理裝置包括固定膜光催化氧化反應器、供水系統、出水系統和進氣系統。固定膜光催化氧化反應器底部設有進水口，上部設有出水口，內部設有導氣管的玻璃罐， 進水口與供水系統相連，出水口與出水系統相連， 進氣系統與導氣管連接，固定膜光催化氧化反應器的底部中央設有一個圓形孔，其內安裝有紫外燈的石英玻璃內管，通過圓形孔貫穿固定于固定膜光催化氧化反應器中央，圓形孔的凸起的外壁與石英玻璃內管的內壁密封連接。固定膜光催化氧化反應器內還固定有光催化板。該發明使用紫外燈為光源，成本低，反應快且穩定，易于分離。/CN102303919A，2012- 01- 04

一種超聲波化學協同電化學連續處理油田廢水的方法

該發明涉及一種超聲波化學協同電化學連續處理油田廢水的方法，屬于油田開采生產的廢水處理范疇，包括如下步驟：（1）用超聲波和電化學協同組成的復合式氧化方法氧化和降解油田廢水中的有機污染物，其所述的超聲波頻率為20～500 kHz，電流密度為50～5 000 A/m2；（2）用超聲波清洗方法來清洗協同的電化學氧化的陰極結垢；（3）混凝—氣浮或沉淀—過濾。該發明在處理油田廢水中具有減免藥劑的投加，避免水體中生物種類的抗藥性，避免傳統的電化學電解的陰極結垢造成電解過程不連續、電解效率低等現象，保證出水水質的穩定和更好的凈化效果，降低水處理費用。/CN102329031A，2012- 01- 25

一種降低蒸氨廢水中CN-含量的工藝

該發明涉及焦化行業含氨廢水脫氨技術領域，具體涉及一種降低蒸氨廢水中CN-含量的工藝。特征在于，該工藝在蒸氨塔第10至第16塊塔盤處加入堿液，原料氨水與堿液反應后自流進入下一層塔盤繼續蒸餾，蒸氨廢水由蒸氨塔下部流出。所述的蒸氨塔中部設有斷塔盤，所述的蒸氨塔斷塔盤用以截斷其上部的蒸氨水溢流至其下部的塔盤上，堿液入口位于斷塔盤側部上方。與現有技術相比，該發明的有益效果是：該工藝在保證蒸氨廢水ρ（NH3-N）合格的前提下，大幅度降低了CN-含量，為焦化廠廢水達標排放提供了有利保證。/CN102311150A，2012- 01- 11

一種實現高氨氮廢水短程硝化的方法

該發明公開了一種實現高氨氮廢水短程硝化的方法，包括亞硝化優勢菌群的培養和以該菌群作為接種物進行含氨廢水處理。取培養的亞硝化優勢菌群按照投加后污泥濃度為800～2 000 mg/L投加到曝氣反應器中處理含氨廢水，處理條件為：溫度18～40 ℃，溶解氧質量濃度0.1～3 .0 mg/L，pH 7～9。該發明方法采用獨特的亞硝化優勢菌群培養方法，可以獲得穩定高效的含氨氮廢水處理效果，解決了短程硝化在實際應用中遇到的不穩定的難題。/ CN102311166A，2012- 01- 11

加工高酸原油產生廢水的處理方法

該發明涉及一種加工高酸原油產生廢水的處理方法，采用隔油—破乳—溶氣氣浮—電解催化氧化—生物膜移動床反應器—過濾組合工藝，處理高酸原油煉制過程中的電脫鹽廢水。采用該發明提出的方法可使高酸原油加工過程中的其他廢水，如含油廢水、含鹽廢水等的處理過程不再受到高酸原油廢水的影響，對最終廢水處理場的隔油、浮選、生化以及深度處理單元的穩定運行帶來益處，從而解決了目前加工高酸原油廢水不能達標的問題，并為廢水回用提供了良好基礎。/ CN102311204A，2012-01- 11

一種可高效降解磺酰脲類除草劑的復合微生物菌劑的發酵與制備

該發明涉及一種可以高效降解土壤與水體中的磺酰脲類除草劑的復合微生物菌劑的發酵與制備方法，所述復合微生物菌劑以食苯芽孢桿菌ACCC10244和解幾丁質芽孢桿菌ACCC10227為菌源進行復合發酵。發酵完畢后在發酵菌液中添加載體物質海藻酸（在水溶液中以微膠體的形式存在），電解質（硝酸鉀）和抗凍劑（甘油），配制好的菌劑中食苯芽孢桿菌ACCC10244和解幾丁質芽孢桿菌ACCC10227的菌數比例為1∶1，二者在菌劑中的菌含量均達到1×109個/mL以上。該菌劑可以高效降解磺酰脲類除草劑，如：煙嘧磺隆、甲嘧磺隆、單嘧磺隆、芐嘧磺隆、噻吩磺隆、苯磺隆、甲磺隆、綠磺隆、甲基磺隆等。/CN102321539A，2012- 01- 18

一種銅系甲醇合成催化劑廢水的處理方法

該發明根據銅系甲醇合成催化劑廢水的水質特點，提供了一種銅系甲醇合成催化劑廢水的處理方法。該方法是在對銅系甲醇合成催化劑廢水不做任何預處理的前提下，直接在廢水中加入多硫化鈣（CaSx）沉淀劑，同時除去廢水中Cu2+和Zn2+，使處理后廢水的金屬離子含量達到國家一級排放標準，Cu2+和Zn2+隨沉淀回收處理；處理后廢水再經生化處理后達標排放。該發明工藝流程短，處理成本低，不存在二次污染，具有良好的經濟及環境效益。/ CN102311198A，2012- 01- 11

一種銅鋅催化劑廢水中銅鋅的去除及回收方法

該發明公開了一種以銅鋅為活性組分的催化劑生產工藝廢水中銅鋅離子的去除及回收方法。該方法采用“調堿—超濾—沉淀”的工藝流程。采用該工藝流程可有效去除廢水中的銅鋅離子，同時可將廢水中的銅鋅離子進行濃縮或將銅鋅膠體物質進行有效分離，經分離或濃縮后的銅鋅化合物可再次用于銅鋅催化劑的生產過程。該發明流程具有分離效率高、產水水質穩定、經濟效益高、不污染環境和無毒害的工藝特點。/ CN102311180A，2012- 01- 11

鐵基Fe2O3納米管在可見光催化降解染料廢水中的應用

該發明涉及鐵基Fe2O3納米管在可見光催化降解染料廢水中的應用，該應用具體包括以下步驟：將鐵基Fe2O3納米管作為電極置于盛有染料廢水的光透化學反應容器內，以鐵基Fe2O3納米管電極作為工作電極，鉑片作為對電極，為工作電極施加一個0.4～0.6 V的正偏壓，使用可見光源進行光催化降解反應。與現有光催化技術相比，該發明具有可以直接利用可見光進行高效光催化的特性，并且兼具材料制備工藝簡單、成本低廉、光催化效果好等優點。/ CN102311153A，2012- 01- 11

處理丙烯腈工業中含催化劑廢液的離心沉降方法

該發明涉及一種處理含丙烯腈催化劑廢液的離心沉降方法，主要解決了現有方法在處理含催化劑廢液過程中設備投資高、占地面積大、有毒有機廢液易揮發至空氣中造成環境污染的問題。該發明通過采用一種含丙烯腈催化劑廢液的離心沉降方法，使來自丙烯腈單元含催化劑的廢液進入廢水澄清槽，經重力沉降，上部的清液通過重力流入溢流液罐，并由溢流液泵送至界區外焚燒，廢水澄清槽下部的重組分通過污泥泵送往離心式分離機分離，采用氣體洗滌器洗滌來自離心式分離機頂部的氣體。該技術可用于丙烯腈工業中含催化劑廢液的后處理過程。/ CN102311179A，2012- 01- 11

光催化處理橡膠促進劑生產廢水的方法

該發明提供一種簡單有效的處理橡膠促進劑生產廢水的方法。（1）將橡膠促進劑廢水放入中間帶有冷凝管的石英玻璃儀器中，稱取催化劑氧化鈦，放入反應器中，催化劑的加入量為0.1～0.5 g/L；（2）打開紫外燈光源，在磁力攪拌器下攪拌，打開冷凝水，確保反應過程中常溫；光照100～150 min后，取樣離心，取上清液測定COD。該發明的優點在于：工藝簡單，易操作，可以有效地將有機污染物徹底降解為CO2和H2O，無二次污染。吸附的催化劑在一定濃度的酸中浸泡一定時間后即可獲得再生而重復使用。/ CN102311156A，2012-01-11

一種強化生物脫除高氨氮工業廢水中氨氮的促進劑及其應用

該發明公開一種強化生物脫除高氨氮工業廢水中氨氮的促進劑。該促進劑為混合物，該混合物包括以下質量份的原料：甲酸 100份，葡萄糖10～60份，鹽類 0.5～8份。該發明的促進劑可直接加入廢水中，可有效促進硝化細菌在硝化池中的生長，使硝化細菌在短時間內形成優勢菌，從而解決生物法處理高氨氮廢水過程中硝化過程難以促進和控制的難題。/ CN102329004A，2012- 01- 25

一種微生物燃料電池及其在降解多溴聯苯醚中的應用

該發明公開了一種微生物燃料電池及其在降解多溴聯苯醚中的應用。它包括陽極室、陰極室、陽極電極、陰極電極、質子透過膜及外接電路，在陽極室內有電化學活性微生物，還裝有該微生物的培養液、碳源和電子供體，在陰極室內裝有陰極反應液，在所述的陽極室內接種溴代阻燃劑污染地水體底泥作為電化學活性微生物，在陽極室內還有多溴聯苯醚或者含有多溴聯苯醚的污染物。該發明通過溴代阻燃劑污染地水體底泥中的微生物的作用，將陽極溶液中的多溴聯苯醚降解為低溴代聯苯醚甚至無溴聯苯醚并同時輸出電能，達到了較好的環境污染處理和資源化的效果。該發明可在較長時間內穩定運行，對于各種廢水及污染水體環境中多溴聯苯醚類物質的降解具有很好的應用前景。/CN102315472A，2012- 01- 11

一株煙曲霉及其降解咪唑乙煙酸的應用

該發明涉及一種煙曲霉及其應用。該發明的煙曲霉（Aspergillus fumigatus）LZ2的保藏號為CGMCC No.3859。該發明煙曲霉Aspergillus fumigatusLZ2 CGMCC No.3859能以咪唑乙煙酸為惟一碳源生長，并且其在含200 mg/L咪唑乙煙酸的基礎鹽培養基中培養8 d，可使咪唑乙煙酸的降解率達82.91%，為治理咪唑乙煙酸污染土壤和水體提供技術支持。同時該煙曲霉Aspergillus fumigatusLZ2 CGMCC No.3859在含100 μg/kg咪唑乙煙酸的土壤中培養60 d，可使咪唑乙煙酸的降解率達76.84%，遠高于自然土壤中咪唑乙煙酸的降解率，且使咪唑乙煙酸在土壤中降解的半衰期由自然降解的75.9 d提前到30.9 d，提前了48.6 d。該發明煙曲霉Aspergillus fumigatusLZ2 CGMCC No.3859能有效加快土壤中咪唑乙煙酸的降解。/ CN102329734A，2012- 01- 25

一種利用臭氧-MBR聯合工藝處理含萘廢水的方法

該發明公開了一種利用臭氧-MBR聯合工藝處理含萘廢水的方法。該方法包括步驟：（1）利用臭氧對待處理含萘廢水進行氧化處理，臭氧的加入量為臭氧與待處理含萘廢水中萘的質量比為（0.01～1）∶1，氧化處理時間為15～25 min；（2）經氧化處理后的廢水進入中間緩沖池，停留時間為10～50 min；（3）經中間緩沖池處理的廢水進入MBR處理，在MBR處理時間為6～10 h，氣水比為（10～35）∶1。臭氧處理廢水的同時不帶入任何雜質離子，對水體不會造成二次污染，是一種很好的化學氧化藥劑，后續采用生化效率高、抗負荷沖擊能力強、出水水質好且穩定的MBR處理，強有力地保證了整個工藝的出水水質。/CN102329041A，2012- 01- 25

一種氯醇法環氧丙烷皂化廢水資源化利用的方法

該發明針對現有氯醇法環氧丙烷皂化廢水處理問題，從清潔生產、循環經濟角度提出了一個氯醇法環氧丙烷皂化廢水資源化利用的方法。將皂化廢水中的氯化鈣轉化為沉淀碳酸鈣，同時得到含有有機物的淡鹽水。沉淀碳酸鈣可制備為納米級、微米級產品，可用于涂料、塑料加工、橡膠、油墨、造紙等；淡鹽水經去除有機物雜質后，根據氯堿電解以及企業用水平衡的需要，利用膜法濃縮用于配置電解鹽水；膜分離后的淡水可作為工藝水回用。該發明的優點是皂化廢水作為資源被應用，在廢水得到處理的同時，得到沉淀碳酸鈣粉體材料、鹽和水3種產品，具有非常好的經濟效益、環境效益和社會效益。/ CN102320641A，2012- 01- 18

微生物燃料電池及其在降解偶氮染料污染物上的應用

該發明公開了一種微生物燃料電池及其在降解偶氮染料污染物上的應用。該微生物燃料電池包括陽極室、陰極室、陽極電極、陰極電極、質子透過膜及外接電路，在陽極室內接種有電化學活性微生物，還裝有該微生物的培養液、碳源和電子供體，在陰極室內裝有陰極反應液，所述的陰極反應液為脫色希瓦氏菌及其培養液，還有脫色希瓦氏菌的電子受體。微生物燃料電池通過陽極室中的微生物氧化溶液中的有機底物，并將產生的電子傳遞至陽極電極，經外電路將陽極電極上的電子傳遞給陰極電極；在陰極室內，脫色希瓦氏菌接受陰極電極上的電子而生長代謝，經呼吸鏈將電子傳遞給其末端電子受體，如偶氮染料污染物，將其還原降解，因此可用于上述污染物的處理。/ CN102315469A，2012- 01- 11

一種用味精廠廢液提取硫酸銨的方法

該發明提供一種用味精廠廢液提取硫酸銨的方法，由以下工藝過程構成：將味精廢液濃縮成固含量為30%～35%的濃縮液。按m（濃縮液）∶m（硫酸銨）∶m（硫酸鈣）＝100∶（0.15～0.23）∶（0.05～0.08）的配比，將上述原料混合加入到反應釜中，攪拌均勻，加熱至75～79℃，加熱1～1.5 h后停止加熱，靜置沉淀，待反應釜中的反應物靜止分層后，得沉淀物和上清液。取上清液，真空濃縮，75～79 ℃烘干濃縮液，結晶物為硫酸銨。據測硫酸銨純度為70%～75%。取沉淀物，加入堿性物，調pH至6～8，進行噴漿造粒，得菌體蛋白。菌體蛋白可用于動物飼料添加劑。該發明具有廢物再生利用、不污染環境、無資源浪費、工藝簡單實用、提取成本低的優點，可推廣使用。/ CN102303935A，2012- 01- 04

一種可用于低溫氧化有機污染物的復合催化劑及其制備方法

該發明涉及一種可用于低溫氧化有機污染物的復合催化劑及其制備方法，所述催化劑是以經分散及陽離子表面改性劑改性處理的凹凸棒石為催化劑載體、負載納米金為催化劑活性組分；其中納米金占凹凸棒石質量的0.5%～1.5%；所述凹凸棒石的平均直徑為18～22 nm，長度為100～1 000 nm；所述納米金粒徑為1～7 nm。該發明還提供了所述催化劑的制備方法。該發明可改進現有催化劑去除廢氣中有機污染物存在的活性窗口溫度高、有毒、工藝復雜、成本高昂等不足，而提供一種活性窗口溫度低、性價比高的復合催化劑。該復合催化劑不但可用于廢氣中有機污染物的低溫氧化，對廢液中有機污染物同樣起著良好的催化效果。/CN102319561A，2012- 01- 18

一種氧化鎂熱催化降解多氯聯苯污染物的處理方法

該發明公開了一種氧化鎂對多氯聯苯污染物的熱催化降解處理方法。氧化鎂經過研磨、過篩，使其粒徑在0.5～20.0 μm之間，把氧化鎂與多氯聯苯以質量比為（10～300）∶1混合，在200～600℃進行熱催化降解，反應0.1～3.0 h從而達到熱催化降解多氯聯苯的目的。該加熱催化處理方法可以在加熱的反應釜中處理廢棄、庫存的高濃度多氯聯苯廢物。/ CN102311162A，2012- 01- 11

稀土鐠和鏑聯合摻雜納米鈦基二氧化錫-銻雙涂層電極的制備方法

該發明涉及一種稀土鐠（Pr）和鏑（Dy）聯合摻雜納米鈦基二氧化錫-銻（Ti/Sb-SnO2）雙涂層電極的制備方法，屬于電化學水處理技術領域。該發明通過溶膠-凝膠技術將摻雜Pr和Dy的Sn、Sb溶膠涂覆于預處理后的電極基體表面，結合浸漬—底層低溫燒結和程序升溫的熱處理工藝制得含有Pr摻雜的Sn、Sb中間層和含有Dy摻雜的Sn、Sb催化層的納米Ti/Sb-SnO2雙涂層電極。該電極具有高析氧電位、高催化性能、高導電性能和經久耐用等特點。/ CN102304724A，2012- 01- 04

一種處理含三價鉻污泥的方法

該發明提供一種處理含三價鉻污泥的方法，步驟為：（1）含鉻污泥處理，將塊狀的含鉻污泥粉碎；（2）對含鉻污泥粉末各組分進行含量分析；（3）酸浸處理，選用硫酸作為鉻提取劑，取含鉻污泥加入硫酸溶液進行提取；（4）液渣分離，將經過酸浸處理的含鉻污泥進行鉻液和殘渣的分離，酸浸鉻液儲存備用，殘渣收集起來做下一步處理；（5）堿法氧化，向收集的殘渣中加水， 加入雙氧水氧化，待不再產生氣泡后過濾。通過上述步驟得到兩類鉻液，一類是酸浸鉻液，主要含三價鉻；另一類為堿法氧化后得到的六價鉻液。該法具有節能環保、回收率高、工藝簡單的特點。/CN102303940A，2012- 01- 04

一種半導體量子點/TiO2納米管復合催化劑材料及其制備方法和應用

該發明公開了一種半導體量子點/TiO2納米管復合光催化劑材料及其制備方法和應用。所述的半導體量子點/TiO2納米管復合催化劑材料，即通過將半導體量子點CdS、PbS或ZnS通過化學親和力以層層自組裝的方式鉚接在TiO2納米管的外壁或者僅內壁上而成的半導體量子點/TiO2納米管復合催化劑材料。該發明的半導體量子點/TiO2納米管復合催化劑材料的制備在室溫下進行，操作簡單易于掌握。所得到的TiO2納米管復合催化劑材料應用廣泛，可用于染料降解、光催化降解水中污染物的催化劑以及太陽能電池電極材料。/ CN102309974A，2012- 01- 11

硫酸自由基與陽極氧化協同預降解煉油高濃度有機廢水的方法

該發明公開了一種硫酸自由基與陽極氧化協同預降解煉油高濃度有機廢水的方法。以Ti/SnO2-Sb-Pt氧化物電極為陽極構建電解池，加入待降解的廢水及SO42-，接通電源進行電解，廢水降解的同時體系中產生HSO-和SO2-；每隔10 min取樣測定SO2-52828濃度；S2O82-濃度達到一定程度時，將廢水放入反應池，并加入催化劑Fe2+和Co2+，催化產生硫酸自由基使廢水進一步降解。該發明將硫酸自由基與陽極氧化有機地結合起來，用硫酸根作輔助電解質，廢水在陽極區氧化降解的同時，體系中可自動產生HSO5-和S2O82-，再加入催化劑催化產生硫酸自由基，從而降解煉油廢水中的難降解有機物，提高廢水的可生化性。/ CN102311191A， 2012- 01- 11

丁位內酯合成香料生產廢水的處理方法

該發明公開了一種丁位內酯合成香料生產廢水的處理方法。高濃度廢水經隔油沉淀、廢醋酸水中和預處理后，經空氣加壓溶氣氣浮后進入厭氧罐內，控制水溫20～50 ℃，pH 6～7，水力停留時間48～72 h，在顆粒厭氧菌作用下，廢水中的有機物降解為甲烷等無害物質，匯合低濃度廢水轉入預曝氣池，經過兼氧菌進行預曝氣混合后，轉入SBR池進行好氧曝氣處理，反應時間4～16 h，溫度控制在10～40 ℃，處理后的達到排放標準的廢水通過清水池總排污口外排至城市污水管網系統。該發明所處理后的出水水質能夠達到污水綜合排放標準一級標準的要求，且投資規模小、裝置簡單、處理效率高，從進水到最后出水，COD處理效率達到99.5%。/ CN102329040A，2012- 01- 25

鉻酸酐制備工藝中硫酸氫鈉廢液的處理方法

該發明涉及一種含鉻化合物的預酸化處理，意在提供一種鉻酸酐制備工藝中硫酸氫鈉廢液的處理方法，以解決現有技術中鉻化合物制備過程中產生的廢料的處理問題，是一種新的高效節約的處理方法。包括以下步驟：將中性鉻酸鈉溶液送入反應容器；將鉻酸酐制備流程中產生的硫酸氫鈉濁液送入所述反應容器；加熱反應容器；保持反應容器的溫度并靜置1.5～2.0 h；將反應容器中的溶液送入過濾器。上述技術方案將鉻酸酐制備流程中產生的硫酸氫鈉下腳料渾濁液與鉻化合物制備工序中產生的鉻酸鈉中性溶液進行預酸化處理（pH 6.0～6.5），硫酸氫鈉下腳料中的三價鉻可與CrO42-生成難溶的水合鉻酸鉻沉淀。/CN102320685A，2012- 01- 18

一種蝕刻廢液生產堿式氯化銅后的母液的回收方法

該發明公開了一種蝕刻廢液生產堿式氯化銅后的母液的回收方法。該方法是將蝕刻廢液生產堿式氯化銅后的母液先進行中和沉淀、過濾，將余液依次通過填充有離子交換樹脂和離子交換纖維的離子交換器，然后對交換液進行蒸發，得到蒸發母液及冷凝水；蒸發母液冷卻即得到氯化銨，冷凝水通過高效氨氮再生反應器除去所含的氨氮。該回收方法處理后的交換液中，銅質量濃度小于5 μg/L， 經高效氨氮再生反應器的氨氮質量濃度小于10 mg/L。該方法處理的蝕刻廢液，銅離子以堿式氯化銅的形式被回收，氨以氯化銨、氨水的形式被回收， 廢水也能達到工業應用的標準得以循環利用，實現了廢物零排放的目的。/ CN102320703A，2012- 01- 18