大容量機組機械真空泵常見故障及解決辦法

摘要：機械真空泵在日常運行過程中，經常由于各種原因引起真空度不足、振動過大、噪音過大、泵體發熱、盤根漏水等故障，不僅影響真空泵系統的正常運行，而且直接威脅到整個機組的穩定運行。本文通過鄒縣發電廠真空泵運行中常見的幾種故障的分析，列出了故障的產生原因并提出了一些相應的解決辦法。

關鍵詞：機械真空泵；真空度；振動

中圖分類號：TK264 文獻標識碼：A 文章編號：1674-7712（2012）20-0080-01

一、設備型號及結構介紹：

真空泵型號：EVMA250水環式機械真空泵

真空泵設計參數：

抽吸干空氣量：51KPA 吸人溫度：22℃

吸人壓力：3.5KPA 極限真空度：3.39KPA

轉速：500r/min 級數：2

旋轉方向（從被驅動端看）：順時針

鄒縣發電廠#5機C機械真空泵為單機液環式，用于傳遞氣體和蒸汽，最主要的作用是形成高度真空。它由轉子、泵殼體、軸承體、泵兩側端蓋、通道板等構成。泵組還包括汽水分離器和工作液冷卻器。從驅動端看，葉輪在圓柱體泵座內順時針旋轉，該座相對軸線偏心布置。在吸入側，液體升離葉片轂而輸入的氣體通過入口軸間進入擴大了的體積，在排出側液體再次進入輪轂并通過排汽口軸向返出以壓縮的氣體。驅動端軸承起浮動支撐作用，非驅動端軸承作導向支承，在泵頂部有壓力接口的情況下為保持起動前的工作液液面，吸入側端蓋上裝有一個自動排放閥，端蓋底部裝有排放閥，用于泵的排放及沖洗雜物。

二、機械真空泵常見故障及解決辦法

機械真空泵的運行過程之中，應該對真空泵的出口壓力，氣體流量，密封液流量，密封液溫度，填料盒泄露，軸承溫升，電機負荷及振動值等進行日常的檢查，對于出現的問題應及時反饋和處理。以下列出幾點運行過程中經常出現的故障及其處理辦法。

（一）真空泵真空度或者容量不足。機械真空泵的主要作用是形成高度真空，真空度或容量不足直接影響其作用效果。密封液不足，密封液溫度過高，吸入管路的空氣泄漏，吸入管路的阻力，主件磨損或腐蝕，真空泵轉向不對等都會影響設備的真空度和容量不足，在日常的維護過程中對于這些問題應該采用相應的辦法。

可能出現的故障補救措施

1.密封液不夠注入正確數量的密封液

（檢查密封液壓力，并檢查在管線內是否堵塞。）

2.密封液溫度過高把密封液溫度降為正確值。（檢查冷卻器是否堵塞，并檢查冷卻水的溫度）。

3.吸入管路的空氣泄漏進行管路泄漏試驗，修補泄漏點

4.吸入管路的阻力檢查閥門開氣度，并檢查過濾器是否有堵；然后排除原因。

5.主件磨損或腐蝕拆卸并修理，或換新。

6.真空泵轉向不對改變電動機接線，便可糾正轉向。

（二）機械真空泵不能旋轉。1.在機械真空泵啟動過程中如果出現不能旋轉的問題，應該首先用手動方法盤動真空泵，如果可以轉動，則檢查真空泵電機問題并修理。2.如果手動轉動真空泵仍然不能旋轉，則可能是異物進入泵體內部葉輪卡滯或者滑動面銹蝕造成卡滯，則應拆卸檢查，出去卡滯的異物，除去鐵銹，并檢查葉輪狀態是否可以繼續運行。

（三）真空泵電機超負荷。在真空泵運行過程中可能出現電機超負荷的狀態，這種狀況可能由于密封液過量，電路故障，電子儀器不準確，轉動件損壞或者失靈，排出側有背壓等故障引起，應該對出現的故障一一進行檢查和排除。

1.調整閥門的流量，降低密封液體進入泵體的流量，并檢查電機負荷狀況。2.檢查運行中設備電壓值，檢查是否由于電壓下降而導致電流過量。3.檢查伏特計或者安培計，排除電子儀器不準確造成的設備問題誤診斷。4.檢查真空泵的閥門開度比和管路阻力，消除背壓后檢查電機是否仍然處于過負荷狀態。5.拆卸檢查真空泵滑動面是否有接觸，檢查軸承是否損壞，在必要時應進行修理和更換。

（四）運行過程中的噪音和振動。運行中的噪音和振動可能由于密封液過量，吸入壓力太低，轉動件損壞失靈，安裝管路不正確等原因造成，可以在運行過程中采取以下措施降低噪音和振動。

1.調整閥門的流量，降低密封液的進入泵體的流量，避免因密封液過量導致設備振動。2.檢查運行過程中泵體溫度，檢查是否由于滑動面的接觸導致噪音和振動增大。3.檢查軸承是否損壞，必要時應進行拆卸檢查和更換。4.檢查設備的管路是否正確，管路安裝是否牢固，避免因管路連接錯誤導致振動。5.檢查電動機和真空泵的同軸度，避免因安裝質量不好導致的電動機與真空泵兩個半聯軸器不同心導致的振動，如果由此引起應重新調整同軸度。6.檢查泵體和電機地腳螺栓的是否松動，或者由于地基松軟引起振動，應處理地基或者緊固地腳螺栓。

（五）運行過程中泵體溫度過高。運行過程中泵體過熱可能由于密封液不充分，或者密封液溫度過高引起。對于前者應注入規定用量的密封液，并檢查密封液的壓力及密封液管道是否堵塞。若密封液溫度過高應該檢查冷卻器是否堵塞，檢查冷卻水溫度。

（六）運行中軸承溫度過高。對于軸承溫度過高的故障，可能由于聯軸器安裝不恰當，泵體安裝不正確，潤滑脂加入量過多或者不足，潤滑脂中混有異物或者軸承損壞引起。為避免此類故障，在軸承安裝過程中，應該加入適當量的潤滑脂，避免潤滑脂較少引起軸承摩擦過大引起的溫度升高，或者潤滑脂過多引起的散熱不足導致的溫度升高。在給軸承使用潤滑脂前，應仔細檢查使用的潤滑脂的質量，避免潤滑脂中摻有異物而導致軸承損壞。如果由于軸承損壞而引起溫度過高，應盡快更換軸承，避免引起其他零部件的損壞。

三、結束語

這篇文章我們簡單的探討了大容量機組機械真空泵運行過程中經常出現的缺陷，通過對真空泵日常缺陷處理的增多，我們積累了寶貴的經驗，這些經驗將會指導我們今后設備的維護和檢修工作，確保機組的安全穩定運行。

參考文獻：

[1]鄒縣發電廠600MW機組檢修規程.

[2]大容量機組真空泵故障分析及處理.