淺談ERP生產(chǎn)計劃模塊的優(yōu)化策略

摘要：目前，ERP已經(jīng)廣泛應(yīng)用到大型企業(yè)的財務(wù)管理和進(jìn)銷存管理等環(huán)節(jié)中，然而，就對于其在生產(chǎn)管理中的應(yīng)用尚較簡單，與實現(xiàn)生產(chǎn)計劃控制聯(lián)系較少。為此，本文結(jié)合ERP系統(tǒng)特點，以及其應(yīng)用現(xiàn)狀，闡述了ERP生產(chǎn)計劃模塊的具體優(yōu)化對策。

關(guān)鍵詞：ERP；生產(chǎn)計劃模塊；優(yōu)化

中圖分類號：TP315 文獻(xiàn)標(biāo)識碼：A 文章編號：1674-7712（2012）20-0026-01

ERP系統(tǒng)的中心即是其生產(chǎn)計劃和控制系統(tǒng)，同樣的這恰恰是大型制造型企業(yè)的運營管理的保障。因此，鑒于當(dāng)前ERP在生產(chǎn)計劃應(yīng)用中的力不從心，有必要對其進(jìn)行優(yōu)化。

一、ERP生產(chǎn)計劃模塊現(xiàn)狀

（一）ERP簡介

ERP是在信息技術(shù)的背景下建立起來的，是實現(xiàn)管理系統(tǒng)化，方便企業(yè)各層面決策的有效管理平臺，其實質(zhì)即供應(yīng)鏈管理。與傳統(tǒng)企業(yè)管理思維不同，它將信息技術(shù)和先進(jìn)的管理理念基于一身，適應(yīng)現(xiàn)代企業(yè)的運行發(fā)展模式，符合時代對企業(yè)資源管理及調(diào)配的需求，滿足了市場要求，是企業(yè)在網(wǎng)絡(luò)時代、信息時代生存、競爭和發(fā)展的有力保證。這種管理思想涉及面廣、投資資金較多，而且應(yīng)用周期長，所以操作復(fù)雜、難度較大，而且存在一定的風(fēng)險。

（二）ERP生產(chǎn)計劃模塊應(yīng)用現(xiàn)狀

ERP的重要性不言而喻，然而要使其充分發(fā)揮其內(nèi)在價值，即將其核心的生產(chǎn)計劃和模塊控制功能落到實處尚存在較大難度，從當(dāng)前ERP系統(tǒng)的應(yīng)用來看，2011年我國制造企業(yè)應(yīng)用最多的是ERP系統(tǒng)中與財務(wù)管理、庫存管理相關(guān)的模塊；其次是與生產(chǎn)計劃、成本管理相關(guān)的模塊；而車間管理與決策支持系統(tǒng)則應(yīng)用最少，可見ERP系統(tǒng)最能發(fā)揮功效的地方問題卻最嚴(yán)重，其主要表現(xiàn)以下幾方面。

1.ERP生產(chǎn)計劃模塊受不確定性干擾嚴(yán)重，生產(chǎn)需求隨著市場而不斷變化，因此一旦需求發(fā)生變化，人工生產(chǎn)的調(diào)度和安排便將打破預(yù)期，操作十分困難，而企業(yè)的生產(chǎn)瓶頸亦很難預(yù)測，這就導(dǎo)致資源無法充分的、有效的利用。如訂單無法及時交付，生產(chǎn)過量等，這在中小型的加工企業(yè)尤為突出，因此其不適合在中小型的企業(yè)使用。2.ERP系統(tǒng)的算法和運行老化內(nèi)部運行機(jī)制與算法陳舊，大型加工企業(yè)的工藝部門較多，正因如此，各工藝部門往往會提供多種復(fù)合工藝要求的柔性生產(chǎn)路線，而ERP系統(tǒng)恰恰在此任務(wù)規(guī)劃模塊卻是，因此無法進(jìn)行有效的協(xié)調(diào)和分配。3.假設(shè)前提脫離實際，ERP系統(tǒng)是在提前期固定并且無資源和能力約束的前提下建立起來的，所以其計劃模型粗略，很難優(yōu)化，計劃的前瞻性不明顯，過于理想化。4.生產(chǎn)計劃與控制脫離，受ERP自身限制，工廠加工的動態(tài)變化以及生產(chǎn)中的諸多不確定因素使其生產(chǎn)計劃與實際情況脫節(jié)，而整個企業(yè)的信息資源便無法與之及時的融合。5.ERP底層功能弱，當(dāng)前的ERP大都只限于對MRP、物料需求，而MRP一般只以周或天為運行周期，所以很難對每周或每天發(fā)生的變化作出及時響應(yīng)，這就導(dǎo)致計劃很難修改，這種底層功能較弱的特點，是無法將動態(tài)變化與市場變化與生產(chǎn)實際有效結(jié)合的。除了上述幾個問題外，ERP系統(tǒng)在企業(yè)用戶最需要的決策數(shù)據(jù)上也嚴(yán)重缺失，而且對供應(yīng)鏈生產(chǎn)計劃的協(xié)調(diào)性也較差，無法滿足當(dāng)前產(chǎn)品精益求精的生產(chǎn)要求。

二、ERP生產(chǎn)計劃模塊的優(yōu)化

以往的EPR產(chǎn)品大都集中在對企業(yè)內(nèi)部資源的集成，因此更注重系統(tǒng)中各子系統(tǒng)、子模塊的建設(shè)，殊不知這種情況卻嚴(yán)重忽視了ERP生產(chǎn)計劃和調(diào)度的系統(tǒng)核心功能。因此，為滿足大型加工制造企業(yè)復(fù)雜、多變的生產(chǎn)需求，有效提升企業(yè)生產(chǎn)計劃的準(zhǔn)確度，是EPR系統(tǒng)主要解決的問題。針對當(dāng)前ERP生產(chǎn)計劃管理模塊大都采用MRPII的制造資源計劃，有必要將其局限性打破，以提高其效用。

（一）將APS引入模塊

APS是供應(yīng)鏈優(yōu)化的動力源，其對所有資源如人員、需求、供應(yīng)、物料等具有實時的約束能力，而且對長短期的計劃均可有效優(yōu)化并執(zhí)行。因此在ERP系統(tǒng)中引入APS模塊是提高企業(yè)系統(tǒng)工作的關(guān)鍵方法。從這一點上看，在ERP系統(tǒng)中引入APS，是ERP未來發(fā)展的大勢所趨，其與傳統(tǒng)的BOM—MRPI功能相比，APS成為ERP的核心，是支持企業(yè)決策以及真?zhèn)€系統(tǒng)數(shù)據(jù)整合的功能型模塊，其將直接影響所有模塊的工作流程，因此對企業(yè)各部門的業(yè)務(wù)具有鮮明的指導(dǎo)意義。

（二）將ERP和MES系統(tǒng)集成

MES系統(tǒng)具有實現(xiàn)生產(chǎn)任務(wù)實時監(jiān)控，有效控制發(fā)料，以及傳遞生產(chǎn)過程執(zhí)行中各信息流的諸多功能。因此，將其與EPR系統(tǒng)集成，便可實現(xiàn)對生產(chǎn)過程的實時監(jiān)控和控制。如生產(chǎn)單元的整合，生產(chǎn)過程中物料的平衡，以及相應(yīng)的實時排產(chǎn)，進(jìn)而達(dá)到優(yōu)化生產(chǎn)計劃的目的。其原理即，MES同過程控制系統(tǒng)會建立其實時有效的產(chǎn)銷溝通渠道，而在ERP計劃系統(tǒng)的基礎(chǔ)上，這種有效通道的建立，勢必形成較為完善和有效的產(chǎn)銷一體化系統(tǒng)。進(jìn)而為ERP和MES之間的有效銜接和協(xié)調(diào)提供了保障。所以說，ERP和MES兩者的集成可以稱為一種信息的集成，與此同時，MES還具有向底層控制系統(tǒng)發(fā)布指令的功能，這就為有效控制生產(chǎn)車間設(shè)備運行提供了基礎(chǔ)，達(dá)到了生產(chǎn)工藝管理中產(chǎn)品產(chǎn)出和質(zhì)量優(yōu)化的目的。

（三）ERP、APS、MES和PCS綜合集成

ERP、APS、MES和PCS的綜合集成如下圖所示。

這種一體化集成的模式，彌補(bǔ)了傳統(tǒng)ERP的缺陷和不足，其不但適應(yīng)了產(chǎn)品精益求精的需求，而且對生產(chǎn)工序的計劃和編排更具靈活性和可操作性。尤其填補(bǔ)了對中間品進(jìn)行細(xì)致管理的空白，為管理者提高正確決策率，提供了較為準(zhǔn)確的是實時數(shù)據(jù)參考，因此其計劃優(yōu)化能力明顯，有效滿足了現(xiàn)代大型制造企業(yè)管控要求。

三、結(jié)束語

優(yōu)質(zhì)的生產(chǎn)計劃和控制系統(tǒng)是確保企業(yè)生產(chǎn)→供應(yīng)→銷售產(chǎn)業(yè)鏈暢通的最關(guān)鍵因素，同時其應(yīng)對緊急訂單以及突發(fā)事件的實時響應(yīng)，亦為企業(yè)的經(jīng)營決策提高了較為準(zhǔn)確的信息參考，ERP、APS、MES和PCS一體化集成基本實現(xiàn)了ERP的核心功能，有效彌補(bǔ)了傳統(tǒng)ERP的缺陷，值得實踐。

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