多級風選系統在香料煙原煙工藝段的應用

孫小龍 馮仰華 戈 方 崔 嘯

（徐州眾凱機電設備制造有限公司 江蘇 徐州 221004）

0 引言

1）多級風選系統發展與現狀

目前國內煙草生產的各工藝段上，大多采用單臺風選機剔除煙草中的異物和雜物。無論是葉片、葉絲，還是梗絲、膨脹煙絲都可以使用風選機進行有效的雜物剔除，但是單臺風選機在異物剔除精度方面還是有些不足，特別是在葉絲工藝段，所以在此需求下，多級風選系統應運而生，并在煙草行業內逐漸發展起來。現有的多級風選系統都在葉絲工藝段，剔除葉絲中的梗簽、焦片、濕團等雜物。

2）香料煙的原煙（煙葉）加工現狀與問題

香料煙又稱土耳其煙，具有濃郁芳香和純凈吃味的品質特點，在煙草制品中有著特殊的應用價值，是生產混合型、外香型和東方型卷煙及斗煙絲的重要原料之一。香料煙的油分比普通烤煙要高，原煙打包和儲存方式決定了煙葉粘結度高，三片以上煙葉粘結在一起就稱為煙耙，香料煙加工過程中需要盡可能的降低原煙中的煙耙率。現有的單一風分機很難在大流量條件下將煙耙從原煙中有效的剔除出來，為此廠家必須降低加工流量，加強人工分耙，并進行反復風選，從而導致整個生產線效率低下，產量下降，而且在反復風選過程中造碎嚴重，原煙的大、中片率下降較大。如何提高大流量下煙耙的剔除效率就是制約廠家提高產量的一大瓶頸。

1 解決方案

1.1 技術要求

香料煙流量為6000kg/h，煙耙率≤3%。

1.2 工藝流程

圖1

圖1是方案的工藝流程簡圖，原煙出庫后進入人工抽線臺，操作工將串連煙耙的細線抽離，之后煙耙經皮帶機、振槽、喂料機等設備送入潤筒，經過潤筒的加溫、加濕以及旋轉翻滾并進入一次散葉器進行松散后，大部分煙耙被松散成單片煙葉。這時單片煙葉與未能松散的煙耙進入一級風選機，通過調節一級風選機各項參數，將煙耙從單片煙葉中分離出來，保證從一級風選機進入人工精選臺的原煙煙耙率小于3%；被分離出來的煙耙及部分單片煙葉進入HT、二次散葉器再次松散，松散后進入二級風選機進行二次風選，風選后單片煙葉進入人工精選臺，而仍未散開的煙耙則返回一次散葉器再次松散。

1.3 多級風選系統改進

多級風選系統已經在烤煙葉絲工藝段成熟使用，而在香料煙上的應用尚是空白。所以針對香料煙的特性，需要對原多級風選系統進行改進。

香料原煙與烤煙葉絲的特性差異主要有如下幾個：首先，形態差異大，葉絲呈絲狀或團狀，而原煙呈片狀或塊狀；其次，香料煙的容重要比烤煙型小很多；再次，原煙風選不需要對來料進行松散、解團。

在不改變多級風選系統工作原理與理念的同時，根據香料原煙的不同，特對風選系統一級風選設備進行改進。

圖2所示為原一級風選設備結構簡圖，此設備用于風選烤煙型葉絲。物料經高速進料皮帶1拉薄后進入風選箱5，其中比重大的絲團、梗簽、焦片等雜物進入除雜斗2，除雜斗內有兩對梳絲輥3，梳絲輥3對絲團進行松散、解團后合格的葉絲再次進入風選箱5，而其他雜物則剔除落下；合格的葉絲經氣鎖6出料進入下一工序，而灰塵、煙塵經除塵管4進入除塵器。圖3所示為改進后一級風選設備結構簡圖。物料經高速進料皮帶1拉薄后進入風選箱5，其中比重大的煙耙及部分煙片進入拋料輥2，拋料輥2將物料拋進除雜斗3，物料沿除雜斗帶補風口的斜面滑下，循環風機8為補風口提供斜向上的正壓風，物料經過四個補風口時可以逐級層次風選。

圖2

圖3

改進后一級風選取消了兩對梳絲輥，增加了一組拋料輥，這樣設計有效減少風選過程對原煙的造碎，增加葉片的大、中片率；采用循環風對除雜斗側向補風，實現對物料的層次式逐級分離，大大提高風選效率。

2 應用與效果

經過云南某香料煙廠一年多的在線使用，改進后的多級風選系統實際生產流量可達到8000kg/h；煙耙剔除效率也明顯提高，風選后原煙中煙耙率小于2.5%，達到了方案的設計要求，這表明多級風選系統在香料煙原煙段的應用完全可行，同時也為多級風選系統的發展開辟一條新方向。

［1］國家煙草專賣局.卷煙工藝規范[S].中央文獻出版社，2003.

［2］陳良元.卷煙生產工藝技術[M].河南科學技術出版社，2002.