科學系統地開展石化裝置壓力管道安全質量監督檢驗工作

胡國勇

中國石化股份公司 北京 100728

科學系統地開展石化裝置壓力管道安全質量監督檢驗工作

胡國勇

中國石化股份公司 北京 100728

石化裝置壓力管道按照《壓力管道安裝許可規則》（T S G D 3001-2009）中的規定，屬于工業管道G C類，即企業、事業單位所屬的用于輸送工業介質的工藝管道、公用工程管道及其他輔助管道，劃分為G C 1級、G C 2級、G C 3級。而管道是指用以輸送、分配、混合、分離、排放、計量或截止流體流動的管道組成件總成，除管道組成件外，還包括管道支承件，但不包括支承構筑物，如建筑框架、管架、管廊和底座（管墩或基礎）等。因此，工業管道是石化裝置管道的一部分，其范圍規定為最高工作壓力大于或者等于0.1MP a（表壓）的氣體、液化氣體、蒸汽介質或者可燃、易爆、有毒、有腐蝕性、最高工作溫度高于或者等于標準沸點的液體介質，且公稱直徑大于25mm的管道。石化裝置壓力管道監督檢驗主要是對上述范圍管道的安全質量進行監督檢驗。

1 石化裝置壓力管道的特點

1.1 工藝介質的危險性

石化裝置的工藝介質大多具有易燃易爆、有毒有腐蝕性。如硫化氫能導致人體中毒；硫酸、燒堿等對管道有很強的腐蝕作用，導致管線減薄變脆等。

1.2 工藝操作條件的苛刻性

石化裝置的工藝操作條件要求包括高溫、深冷、高壓、真空等，許多加熱溫度都達到和超過了介質的自燃點，一旦泄漏，極易發生火災爆炸事故。

1.3 工藝管道材質的多樣性

按照主體材料分類有金屬管道和非金屬管道；金屬管道又分為鑄鐵管道、碳鋼管道、合金鋼管道、不銹鋼管道、有色金屬管道和金屬復合管道。有時一條管線上會有幾種材質同時出現。材質的多樣性給管線的焊接與安裝帶來了難度。

石化裝置壓力管道的特點，給石化裝置壓力管道安裝質量提出了很高的要求，同時給安全質量監督檢驗工作的開展帶來了一定的難度。

2 開展石化裝置壓力管道安全質量監督檢驗的范圍與內容

石化裝置壓力管道安全質量監督檢驗的范圍為從壓力管道的開工、安裝、調試、中間交接、投料試車直至竣工驗收為止的全過程。

安全質量監督檢驗是指石油化工專業監檢機構按照職責分工對壓力管道工程安全質量實施的強制性監督管理，具體內容包括：對壓力管道工程參建各方主體安全質量行為的監督檢查；對壓力管道工程安裝過程實體安全質量的監督檢驗；對壓力管道工程安裝、調試、投料試車過程安全質量的監督檢驗；對壓力管道工程中間交接、竣工驗收過程安全質量的監督確認；對壓力管道工程相關技術資料的監督檢查。

3 石化裝置壓力管道安全質量監督檢驗工作實施的重點

3.1 對各責任主體質量行為的監督

責任主體的質量行為是指按照法律、法規、工程建設標準強制性條文等規定，參與工程建設的有關責任主體在工程建設過程中所必須履行的質量責任和義務。除了《建設工程質量管理條例》中規定的建設單位、勘察設計單位、施工單位、監理單位以外，石化監檢工作還將物資供應部門、總承包單位、檢測單位單獨納入監檢對象范圍，對其靜態質量行為和動態質量行為進行監檢。

例如，對檢測單位靜態質量行為主要監督檢查的內容包括：單位資質和個人資格是否滿足所開展檢測項目的要求，從事超聲檢測人員是否取得中國石化超聲檢測人員技能考委會頒發的崗位技能證書；是否存在轉讓檢測業務的行為；核查其與所檢測工程的施工單位是否存在隸屬關系或其他利害關系；核查檢測工藝方法、檢測儀器設備、現場檢測質量控制措施是否滿足檢測項目的要求等。對檢測單位動態質量行為主要監督檢查的內容則有：檢測人員資格證書是否持續有效；是否存在違反法規及工程建設強制性標準條文的行為；檢測方法、檢測儀器設備、檢測質量控制措施是否落實實施；檢測過程是否存在與監理單位、施工單位聯合作弊行為及隱瞞有關責任主體違反法規、標準的現象；檢測結果是否及時、準確；檢測資料的形成與管理是否符合規定等。

3.2 進場材料的抽檢與復測

材料包括焊接材料、管子、管件、法蘭、連接件、閥門、管道支承件、防腐絕熱材料等。石化裝置運行過程受生產過程波動影響，運行條件變化多，如熱脹冷縮、交變載荷、溫度和壓力波動等，另外受介質腐蝕和破壞機理作用，材料失效模式多，因此給材料制造和安裝質量帶來更高的要求，任何一個管道組成件質量有問題，都將給裝置安全運行帶來嚴重的影響。因此，進場材料質量也是監督機構開展監督檢驗工作的重點。

3.2.1 對材料的合格證和質量證明文件進行審查

排除標準：①圓錐角膜或可疑圓錐角膜、其他角膜擴張性疾病；②重度干眼；③角膜厚度無法滿足設定的切削深度，中央角膜厚度＜450 μm、預期切削后角膜瓣下剩余角膜中央基質厚度＜250 μm（建議280 μm）、預期術后剩余角膜中央基質厚度小于術前角膜厚度50%；④存在活動性眼部病變或感染；⑤嚴重的眼附屬器病變，如眼瞼缺損和變形、嚴重眼瞼閉合不全；⑥未控制的青光眼、嚴重影響視力的白內障，嚴重的角膜疾病、眼外傷、角膜移植術后、放射狀角膜切開術后；⑦存在全身結締組織病或自身免疫性疾病；⑧存在焦慮、抑郁等嚴重心理、精神疾病[1]。

審查的依據是設計文件、采購合同、產品制造標準、有關施工驗收標準等。

3.2.2 對材料的外觀質量進行檢查

例如，對管子的表面質量的檢查，除檢查是否符合制造標準外，還檢查是否有裂紋、縮孔、夾渣、重皮等缺陷；銹蝕、凹陷及其他機械損傷的深度，是否超過產品標準允許的壁厚負偏差；螺紋、坡口的加工精度及粗糙度是否達到設計文件或產品標準要求；焊縫成形是否良好，是否與母材圓滑過渡，是否有裂紋、未熔合、未焊透等缺陷；對管子的壁厚、橢圓度進行實測實量，是否滿足標準要求。

3.2.3 采用儀器設備對材料進行復驗

包括對母材、焊縫的硬度進行抽查，是否滿足規定的要求；對鉻鉬合金鋼、含鎳低溫鋼、含鉬奧氏體不銹鋼管子采用光譜分析，檢查主要合金元素含量是否符合規定的要求；對高壓管材管件進行無損檢測等。

在某柴油加氫項目中，監檢人員吸取其他項目不銹無縫鋼管存在裂紋缺陷的教訓，高度重視本項目高壓不銹鋼管及管件的入場檢驗工作，專門對高壓管子進行100%超聲檢測，對高壓管件進行100%磁粉和超聲檢測。結果發現T P 321φ457× 35mm不銹鋼彎頭中有4個坡口有裂紋，及時對不合格的管件進行了更換，避免了不合格材料用于工程，消除了質量隱患。

3.3 對質量控制點進行檢查確認

3.3.1 停監點的檢查確認

停監點是指監檢機構根據壓力管道的特點而設定的需要作業方停止作業進程，經監檢人員檢查認可后才能繼續作業的質量控制點。監檢機構選定了開工條件確認、重要閥門試壓、重要管道壓力試驗檢查、壓力管道中交條件確認四個停監點，并編制了停監點監督檢驗作業指導書，明確了安裝單位應提交的報驗資料，現場檢查時對資料和現場檢查確認的內容、檢驗合格的標準等，能夠很好地指導現場停監點的檢查確認。

如對重要閥門試壓停監點，監檢人員現場核查的資料有單位資質、閥門試驗方案、閥門質量證明文件、合金材料閥門復驗報告、計量儀器檢定報告等；現場確認的內容有閥門試驗設備條件、閥門外觀質量、試驗項目、試驗介質、試驗壓力和停壓時間、試驗標識管理、密封面保護、試驗記錄等。

3.3.2 巡監點的檢查確認

巡監點是指除停監點以外的其他質量控制點，主要包括管道組成件檢驗、管道預制、管道焊接、管道安裝、管道碰頭、管道系統試驗、管道防腐和絕熱、交工文件等。

以管道焊接巡監點為例，其檢查重點包括安裝單位體系和人員資格、施焊環境、現場焊材管理、焊前準備與接頭組對、焊接工藝、預熱與熱處理、焊縫外觀質量、焊縫無損檢測、焊道熱處理與硬度等。例如監檢人員對某油庫擴容改造項目汽油管道施工進行巡檢中，發現現場焊口無損檢測比例為5%，Ⅲ級合格。按照S H3501-2002標準規定，汽油管道屬甲B類管道，無損檢測比例應為10%，Ⅱ級合格。其原因是工程設計人員不熟悉石化行業的標準規范。針對該問題，監檢人員及時下發問題通知單通知責任單位按照標準提高了無損檢測比例，進一步保證了汽油管線的焊接質量。

3.4 對成線后的管線進行檢查確認

管線焊接安裝完畢后，監檢機構需要檢查確認的內容包括：（1）對焊口的外觀質量、檢驗標識、法蘭閥門安裝質量進行檢查；

（2）對特殊材質的管線、管件、焊縫進行光譜確認，避免材質用錯。

例如，監檢人員在對某裝置全廠工藝及熱力管網工程材質為15C r Mo G中壓蒸汽管線進行光譜檢查時，發現有兩道焊縫C r、Mo含量低，Mn含量高，進一步核實發現是安裝單位焊絲用錯了，本應使用H13C r Mo A焊絲，實際使用普通碳鋼焊絲H08Mn 2S i。同時發現有2個三通、1個彎頭設計材質為15C r-Mo，而現場實測為普通碳鋼。監檢人員擴大光譜檢驗比例，又發現管線材質設計為06C r 19N i 10，但有2片盲法蘭材質檢出為普通碳鋼。通過現場的檢查，最大限度地消除了由于焊材、管件材質用錯給裝置安全生產帶來的質量隱患。

4 監督檢驗過程中對各責任主體的違規處置

監督檢驗過程中對各責任主體的違規處置，除了按照《建設工程質量管理條例》和《特種設備安全監察條例》等有關法規對有關責任主體進行處罰外，監檢機構還建立了不良記錄管理制度，即對建設單位、勘察單位、設計單位、監理單位、總承包單位、施工單位和工程質量檢測單位等違反法律、法規、規章所規定的質量責任和義務的行為，以及勘察、設計文件和工程實體質量不符合工程建設強制性技術標準的情況進行記錄，并由上級管理部門統一發布。

例如，對建設單位以下行為予以記錄：施工圖設計文件應審查而未經審查批準，擅自施工的；施工設計文件在施工過程中有重大設計變更，未按規定程序審批，擅自施工的；采購的材料、構配件不符合設計文件和合同要求的；明示或者暗示施工單位使用不合格的材料、構配件的；明示或者暗示勘察、設計單位違反工程建設強制性標準，降低工程質量的；其他違法違規行為。

不良記錄管理制度的建立，進一步規范了各責任主體從事壓力管道安裝活動的行為，加強了企業自律，提高了企業及其從業人員的質量誠信意識，強化了監督檢驗機構的監督管理。

5 做好石化裝置壓力管道安全質量監督檢驗工作的體會

5.1 要重視小管徑管線質量

石化裝置有許多直徑25mm以下輸送可燃性、有毒性介質的管線，雖然這種規格的管線不算壓力管道的范疇，但由于其焊接大多采用承插焊，形成的角焊縫，其焊接質量不易控制和檢測，易出現質量隱患。所以，對這種管線有也應列入監督檢驗的范圍，認真對其檢查，確保其安裝質量。

5.2 要重視檢驗標識的可追溯性

（1）制造廠應對材料逐件采用標志進行標記。從產品標志應當能夠追溯到產品質量證明文件，這就需要在訂貨合同中對制造廠提出要求，并在出廠前認真進行檢查；

（2）進場檢驗標識管理。應建立材料進場檢驗規定，并按照規定對檢驗合格后的材料進行標識；

（3）安裝檢驗標識管理。對現場焊接、熱處理、硬度檢查、壓力試驗等工序的檢驗結果進行標識，并能夠追溯到相關記錄。

通過嚴格的檢驗標識管理，保證合格的材料用于工程。

5.3 要重視對特殊工種作業人員資格的審查

壓力管道特殊工種作業人員包括焊工、管工、熱處理工、無損檢測人員等，其作業水平的高低直接影響到管道安裝質量，因此監檢人員要對特殊工種作業人員資格及其作業質量進行檢查。一是對其資格證書進行審查，審查其有效期、范圍。二是對其作業質量進行檢查，比如對進場焊工按照現場施焊項目進行考試，合格后才能在現場施焊。這樣保證了進入現場作業人員的素質水平。

5.4 要重視發揮各責任主體質保體系的作用

壓力管道工程各責任主體在現場應建立質保體系，且各責任主體質保體系是否能夠有效運行，需要監檢人員及時對其體系的運行情況進行檢查確認。安裝單位、總包單位、監理單位、建設單位的質保體系就像一層層的“漁網”，而質量問題就像“魚”，一旦哪一層的漁網出現漏洞，質量問題就會像漏網之魚出現。而一旦質量問題出現了，必定是所有的漁網都出現了漏洞。所以，監檢人員要及時檢查各層漁網是否有漏洞，出現漏洞的話，要及時進行縫補。只有各責任主體的質保體系能夠正常發揮作用，質量問題才不至于重復出現。

石化裝置壓力管道的監檢工作經過多年的發展，結合石化裝置壓力管道的具體特點，逐步建立健全了一整套規范化、標準化和程序化的監督檢驗程序，針對責任主體質量行為、進場材料質量、質量控制點、成線后的管線質量實施重點監檢，保證了壓力管道本質安全和質量，全面完成和履行了根據國家有關規定對壓力管道實施的全部監督檢驗工作，為石化建設工程項目的順利投產做出了應有的貢獻，切實保障了石化壓力管道的安全運行。

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1672-9323（2012）01-0041-03

2011-12-06）