廢舊油管桿、抽油泵的修復與再利用

徐旭龍 馬景萍 李 林 羅 瓊 劉學文

中國石油長慶油田分公司 第一采油廠 （陜西 延安 716000）

廢舊油管桿、抽油泵的修復與再利用

徐旭龍 馬景萍 李 林 羅 瓊 劉學文

中國石油長慶油田分公司 第一采油廠 （陜西 延安 716000）

以長慶油田采油一廠招安作業(yè)區(qū)為例，論述了占整個作業(yè)區(qū)生產(chǎn)成本費用3%～5%油管桿、抽油泵,更換數(shù)量多、報廢率高的原因，提出了如何提高舊廢油管桿、抽油泵的利用率，降低油井生產(chǎn)成本的建議和方法，從而促進節(jié)約型和環(huán)境友好型企業(yè)建設可持續(xù)發(fā)展。

廢舊油管桿 抽油泵 再利用

油井生產(chǎn)隨著生產(chǎn)時間的推移和井下環(huán)境的變化，井下采油設備，如油管桿、抽油泵長期處在井筒生產(chǎn)環(huán)境惡劣條件下，故障率和更換率比較高。采油一廠主要生產(chǎn)單位采油作業(yè)區(qū)為治理井筒每年須更換相當數(shù)量的油管桿、抽油泵，這部分費用占整個作業(yè)區(qū)生產(chǎn)成本費用的3%～5%；油管維修保養(yǎng)程序簡單，抽油桿不能修復，抽油泵報廢率較高 （約為20%）。這在一定程度上增加了油井生產(chǎn)成本。因此,從油管桿、抽油泵的修復和再利用入手，提出廢舊油管桿、抽油泵的修復與再利用的可行性建議。

1 廢舊油管桿、抽油泵更換及修復狀況

1.1 廢舊油管桿、抽油泵更換狀況

以招安作業(yè)區(qū)為例。2011年招安作業(yè)區(qū)共對107口油井更換油管1 100根，合計10 450m，費用83.6萬元；60口油井更換抽油桿745根，合計5 960 m，費用15.496萬元；送檢廢舊抽油泵158臺，修復127臺，費用10.16萬元，報廢31臺，報廢率20%；領(lǐng)用新抽油泵73臺，費用17.52萬元。幾項費用共計126.776萬元，占整個作業(yè)區(qū)成本費用的4%。

2011年該作業(yè)區(qū)送檢廢舊油管414根，修復175根，報廢239根，報廢率58%,修復率為42%。截止2011年底，招安作業(yè)區(qū)還有剩余舊廢油管1 385根，抽油桿1 786根，有待于修復處理。

由于作業(yè)區(qū)條件所限，管理不善，絕大部分油管桿存放在室外露天環(huán)境條件下，未搭設管橋、未遮蓋，在天氣、潮濕、風吹日曬等因素影響下，新油管桿、修復油管桿在未使用前已產(chǎn)生不同程度腐蝕，造成油管桿機械性能變差，縮短油管桿使用壽命，廢舊油管桿腐蝕程度更加嚴重。

1.2 廢舊油管桿、抽油泵修復狀況

為適應市場化修井作業(yè)運行體系的建立，完善修井作業(yè)保障體系建設，提升保障能力，成立了井下作業(yè)保障大隊，該大隊在原油管廠的基礎上，下設3個車間，一個油管修復車間、一個檢泵車間、一個井下工具和井控器材試壓車間。因在老廠的基礎上運行，存在以下問題。

（1）缺少整體規(guī)劃，原油管廠建于20世紀90年代,由于受當時條件的限制,缺少整體規(guī)劃,生產(chǎn)線布局不合理,工藝流程不科學,各工序設備配備能力不均,影響了井下保障大隊的修復質(zhì)量及生產(chǎn)能力。

（2）設備配套不全，設備簡陋。隨著生產(chǎn)規(guī)模不斷擴大，目前，設備不能完全按照產(chǎn)能、質(zhì)量、工藝要求配備,并且設備配套不全,如：通徑設備、機加工設備水平較低,影響了修復質(zhì)量,導致了修復能力低,不能滿足生產(chǎn)需要。

（3）設備性能差，原廠的舊設備占絕大部分,其技術(shù)含量不高,自動化程度低,使員工的勞動強度較大。設備故障率高,維修費用高，缺少維修人員,使部分設備停用或報廢。

（4）質(zhì)量控制體系不健全，質(zhì)量驗收測試手段單一，不便于現(xiàn)場驗收和鑒別。從油管、抽油泵的回收、運輸?shù)叫迯统鰪S全過程缺少質(zhì)量監(jiān)督與控制體系,難以保證油管、抽油泵下井前的質(zhì)量。

（5）人員配備不全，技術(shù)能力低。油管修復和抽油泵檢修，屬于精細和技術(shù)含量高的作業(yè)，但承擔此項作業(yè)的絕大部分為外雇農(nóng)民工，文化水平低，操作技能差，修復能力差，修復質(zhì)量難以保證。

從油管修復和抽油泵的維修過程來看，具有一定的修復流程和能力，但報廢率較高、浪費較大，抽油桿至今沒有維修生產(chǎn)線，這在一定程度上增加了報廢率，增加了生產(chǎn)成本。

2 廢舊油管桿、抽油泵修復與再利用

油管的主要失效原因是結(jié)垢、結(jié)蠟、腐蝕、偏磨、裂紋、破裂、斷裂、絲扣損壞等；抽油桿的主要失效形式是疲勞斷裂、腐蝕、偏磨,接箍損壞等；抽油泵的主要失效形式表現(xiàn)為垢卡、蠟卡、砂卡、漏失、腐蝕等。

廢舊油管桿、抽油泵修復與再利用主要包括作業(yè)區(qū)及井下作業(yè)保障大隊兩個層面。

2.1 抓好指標分解，控制成本支出

完善成本管理，細化成本指標分解，實行縱向成本切塊管理模式，從總體上優(yōu)化工作量，控制成本支出，責任落實到位。作業(yè)區(qū)將本單位指標進一步細化分解，使成本管理責任實實在在落實到每個環(huán)節(jié)、每一步工藝、每一個井區(qū)、每個崗位、每一名員工。

2.2 開展修舊利廢，節(jié)約材料費用

隨著材料費用的日趨緊張，成本壓力越來越大，把材料費用降到最低點，加強物資發(fā)放制度，嚴格控制回收材料，大力開展修舊利廢活動，最大限度減少支出，提高效益。聯(lián)系自身實際，對報廢油管進行篩選，在確保管材質(zhì)量的前提條件下，通過機械加工，將破損油管分解成長度較短的油管，或加工成不同長度、規(guī)格、型號的油管短節(jié)、接箍、眼管、斜尖等井下附件，使廢舊油管得到再利用。

2.3 用“最小成本取得最大效益”的原則

采用科學有效的辦法，引進先進設備，對油管修復車間的油管修復工藝流程進行全面技術(shù)改造。購置相關(guān)設備、工具、儀器，建立抽油桿修復工藝流程，將廢舊抽油桿通過修復加工分解成較短抽油桿，或加工成不同長度、規(guī)格型號的抽油桿短節(jié)、接箍、抽油桿扶正器等。提高抽油泵檢修人員技術(shù)水平，完善和改進維修工藝及設備，嚴格按檢修標準和制度執(zhí)行，新泵在使用保修期內(nèi)的維修由廠家負責，廠家為檢泵車間提供人員培訓和技術(shù)指導及所需配件。

通過引進先進設備，改進和完善油管桿、抽油泵檢測與修復工藝生產(chǎn)線,對油管桿、抽油泵的修復質(zhì)量,提前診斷預防,避免躺井出現(xiàn)。減少油管桿、抽油泵失效幾率,延長油井檢泵周期，節(jié)省油井檢修作業(yè)費用。

對于確實不能利用的報廢油管桿、抽油泵或利用后的廢料，通過有關(guān)部門與生產(chǎn)廠家協(xié)商，按一定價格由廠家進行回收處理。

2.4 完善監(jiān)督機制,建立修舊利廢激勵機制

督促各環(huán)節(jié)按照工作標準、質(zhì)量標準操作,避免各類違章行為。出臺相應的管理制度和考核辦法,監(jiān)督該項工作的實施。

2.5 加強員工培訓，提高維修技能

采用各種培訓方式，嚴格按照培訓工作綜合考核辦法進行考核。充分調(diào)動檢修人員注重自我發(fā)展、自覺學習、努力提高崗位技能，提高自身素質(zhì)的積極性。

2.6 油管多次修復后的再利用

對于油管經(jīng)歷多次修復使用，質(zhì)量達不到標準后，可用來鋪設壓力較低的單井輸油管線；銹蝕嚴重的油管用來焊接抽油機防護圍欄、井場污油池防護圍欄、雨水蒸發(fā)池防護圍欄，制作工具架等。

2.7 加強油管桿、抽油泵日常管理工作

（1）及時對舊廢油管桿、抽油泵回收。定期對舊廢油管桿、抽油泵回收修復，并定期交付使用。具體的操作辦法是：由井下作業(yè)保障大隊到各作業(yè)區(qū)回收拉運和交付使用廢舊油管桿，雙方建立修復臺帳，并經(jīng)雙方交接回收，驗收合格交付使用，嚴格按檢修標準、制度、工序流程執(zhí)行，確保修復產(chǎn)品質(zhì)量合格可靠。

（2）規(guī)范存放，分類管理。在存放油管桿場地架設管架或管橋，搭設簡易防雨篷，并定期檢查。

針對新、修復及舊廢油管桿性能不一的問題，按年限設置存放區(qū)域進行回收、修復、保存、發(fā)放以及使用管理，實現(xiàn)規(guī)范存放管理。油管桿更換使用時遵循等壽命優(yōu)化原則，確保油井內(nèi)油管桿服役年齡相近或相同，建立油管桿使用、更換臺帳。

（3）加大井筒治理力度是消除油管桿及抽油泵損壞的主要治理措施。根據(jù)實際需要，制定行之有效的配套治理措施并進行落實，才能發(fā)揮其作用。

井筒治理是一個系統(tǒng)工程。對油井結(jié)蠟、結(jié)垢、出砂、腐蝕、偏磨、斷脫、漏失、卡泵等方面的治理屬于綜合治理，各種因素往往相互交叉，共同作用。只有根據(jù)油井實際情況，綜合應用配套工藝技術(shù)，不斷進行技術(shù)改進，制定切實可行的管理制度，才能搞好井筒治理工作。

（4）減少作業(yè)過程中油管桿、抽油泵損壞，避免不必要的成本浪費。目前為我廠服務的市場化修井作業(yè)隊伍普遍存在維修技能差，操作生疏，修井經(jīng)驗欠缺等問題，在作業(yè)中存在盲目冒險、強行作業(yè)等違章行為，這些行為在作業(yè)過程中會對油管桿、抽油泵造成損壞，更嚴重的可造成損失慘重的井下事故。因此，加強修井作業(yè)管理，嚴格執(zhí)行操作規(guī)程，嚴格執(zhí)行監(jiān)督職責，對已經(jīng)造成油管桿、抽油泵損壞的修井隊在修井結(jié)算費用中給予處罰、扣除和賠償，挽回一定的經(jīng)濟損失。

（5）出臺油管桿更換和報廢標準，提高油管桿更換和報廢鑒別水平，對油管桿更換和報廢制定量化，細化、可操作性強的標準，提高修井監(jiān)督人員的水平，既減少了油管桿更換的數(shù)量，又不影響修井質(zhì)量，從而降低生產(chǎn)成本。

3 費用評價

（1）以招安作業(yè)區(qū)為例。截止2011年底，招安作業(yè)區(qū)還有剩余舊廢油管1 385根，抽油桿1 786根，有待于回收修復處理。每年油管桿修復為作業(yè)區(qū)可節(jié)約一些費用。

（2）降低抽油泵報廢率，每年能節(jié)約一些費用。

（3）通過利用廢舊油管桿制作的油管短節(jié)、眼管、斜尖及抽油桿短節(jié)等井下附件，每年亦可節(jié)約一些費用。

（4）以一定價格由油管、桿、抽油泵廠家對報廢料回收，每年也可節(jié)約一些費用。

4 認識與建議

廢舊油管桿及抽油泵修復是降低生產(chǎn)綜合成本的重要措施。 提高油管桿及抽油泵的修復質(zhì)量,是保證油水井作業(yè)質(zhì)量、延長檢泵周期、減少作業(yè)井次、降低作業(yè)費用的有效途徑。為此,提出的建議是：其一，提高舊廢油管桿及抽油泵利用率；其二，提高油管桿及抽油泵的修復質(zhì)量；其三，加強油管桿及抽油泵日常管理。只有有效提高廢舊油管桿及抽油泵利用率，才能達到節(jié)約生產(chǎn)成本的目的。

According to the example of Zhaoan operation area in No.1 Oil Production Factory of Changqing Oilfield,it is analyzed why there are so large renewal number and high scrappage of tubing rods and oil well pumps in this factory,which account for 3%to 5%of production cost in the whole operation area.Then some suggestions and methods about how to increase the operation rate of old and useless tubing rods and oil well pumps and lower the cost of oil well production are proposed so as to promote the sustainable development of conservation-minded and friendly environmental enterprises construction.

old and useless tubing rod;oil well pump;reuse

徐旭龍(1969-)，男，現(xiàn)主要從事井下作業(yè)監(jiān)督和油田化學助劑管理工作。

路萍

2012-01-13