技術動態

技術動態

北京化工研究院燕山分院自主高選擇性銀催化劑工業化應用成功

北京化工研究院燕山分院研制的高選擇性銀催化劑YS-8810在上海石化2號乙二醇裝置上實現穩定工業化應用，投運后運行效果良好。該自主開發的高選擇性銀催化劑運行結果顯示，在選擇性和國外催化劑相當的情況下，呈現出高活性、運行穩定的特征，各項性能指標均達了預期標準。

蘭州化物所成功研發聚苯并咪唑復合材料

中科院蘭州化物所研發的含碳纖維的聚苯并咪唑復合材料制備新方法獲得國家發明專利授權。研究人員先在氧化碳纖維表面原位聚合聚苯并咪唑，得到含碳纖維的聚苯并咪唑，然后將含碳纖維的聚苯并咪唑在真空熱壓燒結爐中熱壓燒結，一次成型，制備出碳纖維增強的聚苯并咪唑復合材料。該方法克服了碳纖維填料分布不均勻、聚苯并咪唑與碳纖維填料之間剪切應力弱的缺點，便于大規模生產。

中國石油石油化工研究院的新型汽油加氫催化劑擴大應用范圍

中國石油石油化工研究院研發生產的新型鎳系裂解汽油加氫催化劑在獨山子220 kt/a乙烯裝置的應用范圍穩步擴大，所占比例已達75%。該新型鎳系裂解汽油加氫催化劑分為一段加氫催化劑和二段復合床催化劑兩種，相繼在獨山子石化220 kt/a乙烯裝置上成功實現工業化應用。

山西晉煤集團百萬噸煤制油循環項目奠基

山西晉煤集團百萬噸煤制油項目在山西省晉城市煤電油化運循環經濟工業園開工奠基。該工程第一期1 Mt煤制油項目是晉煤集團煤電油化運循環經濟工業園的核心項目，總投資30億元。項目采用企業已成功引進并消化吸收的埃克森美孚公司MTG先進成熟生產工藝，利用晉城礦區儲量豐富的“三高”劣質煤為主要原料，生產高標準車用清潔燃料、高品質汽油調和劑，副產可用于生產高級醫用、航天材料的均四甲苯混合液。

中國石油大學研究殘留聚合物深部調驅提升采油率

中國石油大學（華東）完成的聚驅后地層殘留聚合物再利用提高采收率技術研究與應用項目通過專家鑒定。 科研人員在系統實驗研究的基礎上，建立了一套聚驅后利用地層殘留聚合物進一步提高采收率技術，包括地層殘留聚合物存在狀態和性能分析技術、再利用劑劑型配方的優選技術、深部調驅性能評價技術、再利用劑作用機理實驗研究技術等。該項成果已在勝利油田、河南油田、大慶油田進行了礦場試驗和200井次應用，取得了明顯的經濟效益和社會效益。

中原油田二元復合驅新三采技術應用濮城油田

中原油田采油二廠在濮城油田實施二元復合驅新三采技術。二元復合驅三采技術是利用微球聚合物和表面活性劑作為驅油劑的技術。該項技術已應用于濮城南區沙二上2+3油藏。濮城南區沙二上2+3油藏目前采出程度30．1%， 綜合含水高達97．8%。該廠地質人員針對該油藏濮53塊隔層小、水井無法進行分注，主力層高滲透層采出程度高、含水高，剩余可采儲量大的特點，優選濮53塊為調剖試驗的先導區塊，目前方案已編寫完畢。該廠正與采油院結合繼續錄取調剖水井的壓降曲線及吸水指示曲線等資料，為方案的實施做前期準備。該項技術應用于濮53塊后，預計區塊總體產量將達到15 kt，比2010年增產油量3 kt。預計水驅控制程度提高12．6%，水驅動用程度提高13．1%，水驅采收率提高1．0%，增加可采儲量73 kt。

中原油田應用新型驅油劑

中原油田明486井注入表面活性劑。此舉標志著該油田三次采油又一項新技術得到應用。科研人員預計，在該項目實施周期內，可提高采收率10%。中原油田與上海石油化工研究院的三采技術研究進行合作。油田負責對試樣進行綜合性能評價。經分析研究確定表面活性劑成分，該驅油劑與常規驅油劑相比，這種表面活性劑最突出的變化是在耐高溫抗鹽指標上有了很大提高。常規驅油劑最高只能承受90 ℃高溫，新研制的表面活性劑耐高溫達110 ℃，適用于中原油田80%的儲量。

東京工業大學與帝人公司合作開發出截面為橢圓形的高導電性納米碳纖維

石油化學新報（日），2011（4584）：8

日本東京工業大學與帝人公司合作在全球首次開發出截面為橢圓形的高導電性納米碳纖維（CNF）。這種高導電性CNF具有高線性的結構，纖維長度大于20 μm，是以往CNF的10倍，電阻比以往纖維減少了30%～40%。而且由于生產過程中不需要催化劑，因此能生產出高純度的CNF。另外，它采用了化學纖維的一般生產方法——熔融紡絲法，這樣可充分利用現有設備，還有望降低生產成本。今后東京工業大學和帝人公司將充分發揮高導電性CNF的特性，努力將其推廣到電動汽車的鋰電池、蓄電池、電容器之類的電極材料、電極添加劑、樹脂添加劑、燃料電池氣體擴散層和樹脂輔助增強材料等領域中使用。

沙特阿拉伯Sipchem公司開始著手建第三期大型石化綜合聯產生產裝置

石油化學新報（日），2011（4571）：5

沙特阿拉伯Sipchem公司開始著手建第三期大型石化綜合聯產生產裝置，該期工程包括100 kt/a乙酸乙酯/乙酸丁酯與200 kt/a的乙烯-乙酸乙烯共聚物/線型低密度聚乙烯聯產裝置。這些裝置預定在2013年第一季度或第二季度投產。Sipchem公司第一期工程于2005年完成，其中包括1．0 Mt/a甲醇裝置、75 kt/a 1，4-丁二醇（BDO）裝置。第二期工程于2010年中期完成，其中包括460 kt/a的乙酸裝置和330 kt/a的乙酸乙烯裝置。這些裝置都是與外資合資建設，其中甲醇裝置是由三井物產公司、三菱商事、大賽珞公司等出資建設，BDO裝置是由Huntsman公司等出資建設，乙酸、乙酸乙烯裝置是由ヘルム公司等出資建設。第三期工程裝置引入了法國ロ-ディァ公司的乙酸加乙醇生產乙酸乙酯、乙酸加丁醇生產乙酸丁酯的聯產生產方法。

中國科學院大連化物所甲醇制取低碳烯烴技術獲石油和化工技術發明特等獎

中國科學院大連化物所開發的甲醇制取低碳烯烴（DMTO）技術被授予2011年度中國石油和化學工業技術發明特等獎。大連化物所開發的具有自主知識產權的新一代甲醇制烯烴工業化技術（DMTO-Ⅱ）在陜西省華縣通過72 h工業化（處理甲醇50 t/d）試驗技術現場考核，并在北京通過了由中國石油和化學工業聯合會組織的成果鑒定。2010年8月，該技術在神華包頭全流程一次投料試車成功，并實現滿負荷穩定運行。神華包頭煤制烯烴工程是以煤為原料，通過煤氣化制甲醇，甲醇轉化制烯烴，烯烴聚合工藝路線生產聚烯烴的大型煤化工項目，從催化劑到工藝路線，一共申請了60多項發明專利，構成了完整的自主知識產權。

中國石化將催化加氫技術用于乙二醇生產

揚子石化乙二醇催化加氫工業化試驗裝置成功開車，系統脫醛效果好，乙二醇產品中的紫外透光率值優于優級品指標，有效解決了揚子石化乙二醇產品質量的控制難題和環氧乙烷的增產瓶頸。該技術已申請國家專利。2010年，揚子石化、北京化工研究院、常州大學進行催化加氫提高乙二醇產品質量的工業化試驗，以揚子烯烴廠乙二醇裝置為工業試驗對象，通過對工藝物料進行加氫處理后，乙二醇產品指標達到了國標優級品，試驗取得成功。2011年，揚子石化開始了催化加氫工業化試驗裝置建設，該裝置設計了兩臺催化加氫反應器，每小時最大處理量達到60 m3，并實現成功開車。

索普集團萬噸級合成氣制乙醇項目開工

索普集團年產30 kt合成氣制乙醇成套技術研發項目開工，項目建成后將成為世界首套萬噸級煤經合成氣制乙醇工業化裝置。此次開工建設的煤經合成氣制乙醇成套技術研發項目，是在索普集團自主創新的基礎上，引進大連化物所承擔的國家重大科技攻關成果和“973”計劃成果， 并聯合了中國五環工程有限公司（原化工部第四設計院），由三方共同進行成套技術攻關、項目研發及建設。項目建設期為2年，項目投產后將盡快形成300 kt裝置工藝軟件包，建設300 kt級商業化運行裝置。

中國科學院寧波材料所提高海藻生物質轉化率

中國科學院寧波材料所下屬新能源技術研究所初步攻克海藻生物質生產燃料乙醇技術中生物質轉化率低的難題，可將至少50%的海藻主要生物質成分轉化為燃料乙醇，每噸大型海藻（干重）可生產至少200 kg燃料乙醇。

南京淳達與北京化工研究院合作開發新型開口劑

南京淳達科技發展有限公司與北京化工研究院合作，成功開發出擁有核心專利技術的CD-9ES新型開口劑。該產品主要用于低密度聚乙烯塑料的改性。該開口劑可用來生產高透光、高強度的各類高檔聚乙烯覆膜，如身份證、銀行卡等，以及各類高強度的醫用、食品等專用膜。該產品在國內外率先采用了納米全硫化丁苯橡膠材料，將多種具有改性功能的材料同時添加混配，不但在聚乙烯中相容性好，且沒有對抗和遷移現象，很好地解決了納米彈性粒子的分散問題。

碳納米管與聚合物混合殺菌效果更好

Eur Plast News，2011 - 11 - 30

碳納米管可以殺死細菌并防止劇毒和腐蝕性生物薄膜的形成，這很可能是通過刺破細菌的細胞壁而實現的。因此，科學家認為，納米材料可以生產用于外科設備和工業管道系統的殺菌涂層。但納米管由于在高濃度下對人體有毒且價格昂貴，難以轉變成有效的涂層。目前，休斯頓大學報道，用一種特定聚合物與納米管混合可以生產有效殺死細菌的薄膜，但納米管的含量非常低。

常州大學甘油法環氧氯丙烷萬噸級示范裝置建成

常州大學開發的甘油法環氧氯丙烷專利技術，在河北珈奧甘油化工有限公司建成萬噸級工業示范裝置并順利投產，產品質量超過國家優級品標準。該裝置將甘油氯化與三氯化磷水解過程耦合，設計年產10 kt環氧氯丙烷、7．5 kt晶體亞磷酸。其生產工藝采用了管道氯化法專利技術，所用催化劑為自主開發的特制催化劑。

中國石油大學開發乙酸甲酯合成新方法

中國石油大學（華東）化學工程學院研制的一種乙酸甲酯的合成工藝方法及其裝置，獲國家發明專利。該項發明可將反應過程、產品分離和未反應物的回收有機地結合在一個塔中進行，直接得到高純度的乙酸甲酯產品，簡化了常規反應精餾流程，大幅度地降低了能耗和操作費用，減少設備體積和設備投資費用，有效抑止副反應。該項發明中乙酸轉化率近100%，塔頂乙酸甲酯純度可達99%以上。

陜西煤化工及上海河圖碳四制丙烯技術實現工業化

陜西煤化工技術工程中心有限公司、上海河圖石化工程有限公司聯合開發的高混合碳四催化裂解制丙烯工業化技術開發項目，通過了中國石油和化學工業聯合會組織的72 h現場考核。高混合碳四催化裂解制丙烯工業化技術以混合碳四為原料，采用流化床反應工藝和自主開發的催化劑生產丙烯和乙烯產品。該技術工藝簡單，運行穩定， 乙烯+丙烯收率高，原料適用范圍廣且無需特別預處理， 在碳四烯烴裂解的同時可實現部分烷烴轉化，并能靈活調整產品方案。這套千噸級工業化試驗裝置于2010年8月建成。連續運行結果表明，采用的自主開發的催化劑物化性能良好，完全滿足了工業化流化床工藝要求。

中國科學院大連化物所煤制天然氣甲烷化技術取得進展

中國科學院大連化物所潔凈能源國家實驗室自行設計完成的5 000 m3/d煤制天然氣甲烷化工業中試裝置在河南義馬氣化廠連續穩定運行超過1 000 h。大連化物所歷經5年的科研攻關，自主創新成功開發出具有耐高溫水熱穩定性的完全甲烷化催化劑，并在實驗室完成了8 000 h壽命實驗。以此為基礎，潔凈能源國家實驗室能源環境工程研究組集成設計了合成氣完全甲烷化工業中試裝置，并在河南義馬氣化廠工業氣源條件下，圓滿完成了1 000 h的連續穩定運行。

武漢800 kt/a乙烯裝置100%國產化

中國石化武漢分公司800 kt/a乙烯工程項目是我國100%自主知識產權的乙烯項目，其乙烯裂解裝置為中國石化自主研發生產，在我國乙烯項目中屬首次使用。我國從20世紀60年代開始成套引進乙烯項目，項目所用的零件、設備和技術都需進口。引進技術15年的保密期過后，我國研發人員經過多年努力，建設了真正國產化的乙烯大項目。在武漢乙烯項目的大型設備中，壓縮機、冷箱、塔罐則來自全國各地，整套技術和裝備都是自主研發。

預測全球水處理產品市場強勁增長

Chem Weekly，2011 - 10 - 18

美國工業市場研究公司Freedonia集團公司的一項新的研究報告顯示，全球對水處理產品的需求將以每年6．2%的速率增長，到2015年將達到近650億美元。Freedonia公司預測全球水處理產品市場健康增長時，預期增長的驅動力將隨不同地區而變化。到目前為止中國仍然是需求增長最快的主要市場。在美國和其他發達國家，對水處理產品的需求隨脫鹽能力的增加而提高。在不太發達工業化國家中，尤其是在亞洲和非洲，將因擴大衛生服務而提高收益。工業水處理收益是滿足全球廢水回收和廢水排放質量標準的成果。

日本三菱瓦斯化學公司開發出兩種新型聚酰胺樹脂

プラスチックス（日），2011，62（10）：98

日本三菱瓦斯化學公司開發出兩種新型聚酰胺樹脂。一種是具有最高水平氣體阻隔性的聚酰胺，商品名為“MX尼龍”。另一種是由植物衍生的聚酰胺，商品名為“LEXTER”。“MX尼龍”具有優良的氣體阻隔性，它可作為食品包裝用的薄膜和聚對苯二甲酸乙二醇酯瓶的材料使用。并且，還可充分利用它高強度、高彈性及低吸水性的特點，作為各種工業用材料使用。“LEXTER”是由蓖麻制備出的葵二酸為原料生產得到的聚酰胺樹脂。它作為環境友好材料，還具有以往植物衍生材料所不能達到的物性。例如，具有高強度、高彈性和極低的吸水性。在空氣中不易分解，在各種環境下它的性能均很穩定。現階段“LEXTER”的生產成本依然比同樣高耐熱性的“MX尼龍”高出兩倍。不過在環保意識很強的歐洲，越來越多的廠商傾向使用非石油系原料的零件，而三菱瓦斯化學公司正是看準未來的歐洲市場，才開發出這種生物質聚酰胺樹脂。

俄羅斯將提高聚乙烯管產量

Eur Plast News，2011 - 12 - 14

據俄羅斯最大的塑料管和工程塑料生產商之一Polyplastic公司最新統計，與2010年比較，2011年俄羅斯聚乙烯管的消耗量增長約18%～19%。進一步增長的驅動力之一是持續的大規模代替磨壞和發生故障的金屬管。金屬管損壞發生在俄羅斯工業生產的不同部門，估計這些金屬管的平均損壞程度在50%以上。專家還認為，增長國內產量將導致進口的減少。在經濟危機之前，多數市場靠進口，但經濟不景氣導致了進口明顯下降。傳統上大多數塑料波紋管由芬蘭和波蘭進口，而光滑壁管則來自土耳其。目前在俄羅斯大約有100家公司涉及生產聚乙烯管。領先的生產商是Polyplastic公司，它擁有該市場的59%份額，Kazanorgsintez公司占該市場16%份額、Tehstroi公司占該市場15%份額。據稱，Polyplastic公司在2011年提高用于水、煤氣供應和下水道設施的聚乙烯管產量20%，至172 kt。2012年聚乙烯管產量可能提高至200 kt以上。

日本住友橡膠工業公司開發出100%非石油天然資源原料的輪胎

石油化學新報（日），2011（4585）：10

日本住友橡膠工業公司完全不使用石油及煤等化石資源，成功地開發出100%非化石原料的天然資源輪胎。該公司稱2005年開發出了非石油天然資源使用率高達70%的輪胎“ENASAVEES801”，2007年又開發出非石油天然資源使用率高達97%的輪胎“ENASAVEES97”。這次開發的輪胎是將剩余的3%石油原料也改為天然資源原料，以達到100%非石油天然資源的輪胎。新輪胎的生產開發技術包括開發出生物材料的抗老化劑、硫化促進劑和炭黑的生產技術。抗老化劑和硫化促進劑的開發確立了采用特殊的催化劑利用植物生物質合成這些添加劑的原料化合物的技術。

北美聚乙烯市場前景樂觀

Chem Week，2011 - 10 - 14

在2010年強勁反彈之后，預計北美地區對聚乙烯（PE）需求將重新開始溫和增長。IHS CMAI稱，2010年北美PE需求為21 Mt，預計到2016年將以每年約1．3%的速率增長，達到24 Mt左右。PE需求通常以GDP的倍數增長，2011年上半年PE需求較好。預測2012年全球GDP增長將為3%左右。即使處于較低的GDP增長環境（2%左右）中，PE的需求增長仍將超出供應增長。2010年來自北美的PE凈出口量為2．6 Mt，2011年達3 Mt左右。盡管北美的PE生產商仍保持其有利的成本地位，但預計未來幾年PE出口將不斷下降，直至2016年將出現反彈，因為生產商的目標是滿足地區內部需求。

由醇和胺高產率低廢物生產酰胺

Chem Eng，2011 - 12 - 01

日本東京大學開發出一種新型催化劑——金和鈷的納米粒子（直徑2．4 nm）。采用該催化劑在有氧條件下可以由醇和胺生產酰胺。據稱，與基于羧酸和胺的替代路線（需要一種縮合劑，產生許多廢物）相比，這種催化劑可以高產率、較少的副反應且幾乎無廢物地生產酰胺。在實驗室中酰胺產率超過90%。

荷蘭Avantium 研究和技術公司生物基塑料開發取得新進展

Eur Plast News，2011 - 12 - 16

荷蘭Avantium研究和技術公司開發出了一種專利技術——YXY技術，用于生產100%生物基瓶子。這項開發是最近可口可樂公司宣布的植物瓶子的核心。YXY技術是將生物質催化轉化成呋喃結構單元（例如2，5-呋喃二甲酸（FDCA））的一種專利技術。FDCA與生物基單乙二醇（MEG）結合生產生物基聚酯聚呋喃二甲酸乙二醇酯（PEF）。據稱，該樹脂的玻璃化轉變溫度比聚對苯二甲酸乙二醇酯（PET）高10 ℃，同時阻濕性能是PET的兩倍，CO2阻隔性能是PET的3倍，氧阻隔性能是PET的6倍。

低霧化高光澤聚對苯二甲酸丁二醇酯用于車前大燈遮光板

Chem Weekly，2011 - 11 - 01

新型“Ultradur High B4570”是BASF公司在德國最近舉行的2011年貿易博覽會上介紹的眾多新的工程樹脂之一。與現有的用于車前大燈遮光板的聚對苯二甲酸丁二醇酯牌號比較，這種新材料具有更高光澤，且長時間在160℃下排氣量極低。像“Ultradur”系列樹脂一樣，這種新的材料可輕易地被金屬化并即刻在歐洲和亞洲使用。排氣過程中釋放的物質凝結在透明的車前大燈鏡片上可引起霧化。使用新型“Ultradur High Gloss”，在極高溫度下幾乎沒有發現排氣。BASF公司的這種材料擴大了用于車前大燈的聚對苯二甲酸丁二醇酯產品系列，到目前為止該產品系列包括適于標準應用的“Ultradur B4520”、具有優化釋放特征的“Ultradur B4560” 和具有特別優良的流動性質和最小翹曲傾向的“Ultradur S4090”。

日本合成化學工業公司開發的替代玻璃的光學板材“ORGA”上市

石油化學新報（日），2011（4583）：9

日本合成化學工業公司開發出替代玻璃的光學板材“ORGA”。該板材是以紫外線固化樹脂（聚氨酯丙烯酸樹脂）為基材開發出的板材，它將作為電話等所需的強化玻璃的替代材料被使用。“ORGA”材料具有與玻璃相同的透明性，并且耐熱性在200 ℃以上，硬度為3H～7H的鉛筆硬度。公司將使堅固類型的新材料作為像玻璃一樣生產高精密組合元件使用，它與玻璃及其他替代材料相比具有更加優良的性能平衡。而且由于它重量輕、具有難斷裂、難刮傷及優良的加工性能，可進行以往玻璃所不能進行的板材加工，因此可提高加工階段的工作效率。目前，新材料包括0．2 mm厚度的薄型板材和0．7 mm厚度的厚型板材。公司目標是到2015年新材料的銷售額達到20億日元。

波蘭ZAK公司推出新型聚氯乙烯增塑劑

Eur Plast News，2012 - 01 - 04

波蘭化學公司Zaklady Azotowe Kezierzyn（ZAK）公司開發出一種設計用作聚氯乙烯（PVC）增塑劑的對苯二甲酸二（2-乙基己）酯。目前，ZAK公司的新產品還沒有在歐洲其他國家生產。ZAK公司認為，該公司最新一代增塑劑具有更高的能源效率且更有利于環境。對PVC增塑劑的研發工作始于2009年。ZAK公司在2011年12月進行了批量生產，新的對苯二甲酸二（2-乙基己）酯在2012年初開始連續生產。從長遠看，ZAK公司的目標是每年生產數萬噸的最新一代增塑劑。ZAK公司會將30%以上的產量用于出口。

新型聚碳酸酯板材制遮陽板

Chem Weekly，2011 - 11 - 01

由來自沙特基礎工業公司（Sabic）的創新塑料業務部門的輕量型耐用"Lexan Exell D"聚碳酸酯片材制成的新型遮陽板將對能效和舒適度作出貢獻。這種高性能板可濾除直射陽光使太陽能獲得量和計算機顯示屏上的眩目光減到最少。它還可以允許自然光進入且期望大幅減少建筑物能量需求及維修費用。由于"Lexan Exell D"聚碳酸酯片材重量僅是玻璃的一半，所以降低了結構支撐需要的材料量。該片材具有高抗沖強度（是玻璃的250倍）和耐阻燃性（符合歐洲阻燃標準EN 13501-1），且符合玻璃防護抗沖擊標準Pr EN 356。該片材尺寸穩定，容易裝卸和安裝，耐變黃、涂鴉和破損。

馬自達公司實現將廢棄保險杠作為新車保險杠材料的再利用技術

ポリファィル（日），2011，48（10）：10

日本馬自達公司實現了將廢棄的保險杠作為新車保險杠材料的再生利用技術。該技術于2011年8月21日開始在該公司“Biante”車型的尾部保險杠上使用。許多報廢汽車保險杠制造年限都已超過10年，且其中還包括金屬片等沒有用的材料，由此從技術和成本兩方面看都很難替代新材料加以使用。而該公司自90年代開始實施的采用了易于進行回收再利用設計的報廢車輛最近日益增多，這些車輛的保險杠可以高效拆解，這樣公司就能有效的將回收及加工結合到一起，控制再生的費用達到降低成本的目的。最近，馬自達公司首先在其總部所在地廣島地區回收報廢馬自達車輛的保險杠，這些材料經過回收加工，在新車保險杠材料中混入約10%再生料，進行再利用。公司決定將繼續推進先進回收再利用技術的開發，以提高再生利用率。

帝人化成公司開發出全球最高水平的透明導電性薄膜

石油化學新報（日），2011（4586）：12

日本帝人化成公司開發出一種新型透明導電性薄膜。該薄膜具有防止畫面分辨率下降的特點，它的畫面分辨率可達全球最高水平。公司已向大觸摸屏生產商提供試樣，并得到高度評價。這次開發的新產品具有非常適宜的薄膜折射率和反射等光學特性。透明導電性薄膜可作為替代玻璃的觸摸屏材料廣泛使用。該公司擁有作為透明導電性薄膜基材的聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜和聚碳酸酯（PC）薄膜產品，從原料到生產出新型透明導電性薄膜，在集團內部就可以進行設計和生產。特別是公司具有全球惟一生產透明導電性薄膜不可欠缺的高透明性PC薄膜的生產技術。公司的目標是到2014年透明導電性薄膜的全球市場占有率達50%。

離子液體催化劑促使廢物轉變成燃料

Chem Weekly，2011 - 10 - 18

人工光合成是將二氧化碳氣體轉變成有用的碳基化學品、大多數有用燃料或其他化合物的過程。在植物中，光合成利用太陽能將二氧化碳和水轉變成糖類和其他烴類。但在人工光合成中，電化學電池可使用來自太陽能收集器或風力渦輪機的電力，使二氧化碳轉變成簡單的含碳燃料（如甲酸或甲醇），甲酸或甲醇進一步被精制用來制取乙醇和其他燃料。制取燃料的第一步是將二氧化碳轉變成一氧化碳，這是能量密集型過程，需要很多電力。伊利諾斯大學與Dioxide Materials公司聯合生產一種改進人工光合成的催化劑。新方法涉及使用一種離子液體來使反應催化，大大降低了促使該過程所需要的能量。該離子液體可使反應中間體穩定，使完成此轉化所需的電力大大減少。

IHI公司與新加坡的ICES公司就共同開發非傳統型能源達成協議

石油化學新報（日），2011（4585）：12

IHI公司與新加坡科學技術研究廳旗下的化學工學研究所（ICES）就共同進行研究開發環境及能源有關的課題達成協議。今后，兩公司將就以非再生型的化石資源和未利用的生物質資源作為能源及化學原料的有效利用技術共同進行研究開發。IHI公司將研究開發可以把低價碳、生物質及廢棄物等轉化成高附加值的化學原料和綠色燃料所采用的催化劑及生產工藝。

Rhodia公司和Cobalt技術公司開拓拉丁美洲正丁醇煉制市場

PetroChem News，2011 - 10 - 24

Rhodia公司和 Cobalt技術公司簽署了諒解備忘錄，將結成戰略聯盟共同在拉丁美洲開發生物正丁醇煉制廠。根據聯盟協議，Rhodia公司和Cobalt技術公司將繼續進行技術可行性研究。然后它們將共同開發一套示范性實驗裝置，采用Cobalt技術公司的技術將甘蔗渣和其他非食品纖維素原料轉化為用于化學品和燃料市場的正丁醇。未來計劃建設與糖廠位于同一地點的多重生物煉制廠。最初在巴西使用當地競爭性原料驗證技術，然后推廣到其他拉丁美洲國家。

卡塔爾石油公司和Shell公司將在卡塔爾開發世界規模石化綜合裝置

Chem Eng，2011 - 12 - 05

卡塔爾能源工業部與Shell公司近日簽訂暫定協議， 設定了在卡塔爾的Ras Laffan 工業城開發一套世界規模石化綜合裝置的范圍及商業原則。該協議是在卡塔爾石油公司和Shell公司共同進行可行性研究后簽訂的。該項目考慮的范圍包括一套世界規模的蒸汽裂解裝置，原料來自于卡塔爾的天然氣項目；一套采用Shell公司專有Omega Only MEG優勢技術、產能最高可達1．5 Mt/a的單乙二醇裝置；一套采用Shell公司專有Shop工藝（Shell公司高級烯烴工藝）的300 kt/a線型α烯烴裝置以及其他烯烴衍生物裝置。這套綜合裝置將生產具有成本競爭力的石化產品，主要銷往不斷增長的亞洲市場。

Shell公司將在新加坡建造碳酸二苯酯技術示范裝置

Chem Week，2011 - 12 - 08

Shell 公司計劃在其新加坡Jurong島基地建造一套500 kt/a的示范裝置，用于生產碳酸二苯酯（DPC），一種生產聚碳酸酯的原料。該裝置將基于一種由 Shell公司開發的新型專有工藝。Shell公司稱，這種新工藝是一種非光氣工藝，預計在成本、安全、效率和碳足跡方面具有明顯優勢。該裝置已經在世界各地的Shell公司研發中心進行了中試，在設計和催化方面包括了許多創新的方法。Shell公司目前并不生產DPC。它是為聚碳酸酯工業提供苯酚和丙酮的供應商。目前全球聚碳酸酯需求為3．6 Mt/a，并將以每年4%～5%的速率增長。

日本三菱人造絲公司著手開發可持續生產的甲基丙烯酸甲酯單體生產技術

石油化學新報（日），2012（4580）：12

日本三菱人造絲公司與該集團公司的英國Ruside公司著手進行開發以生物資源為原料可持續生產甲基丙烯酸甲酯（MMA）單體的生產技術。該公司對現有MMA單體生產工藝（其中包括乙烯法、丙酮氰醇法、異丁烯法）進行適合生物原料生產的新工藝技術開發及由生物原料經發酵法生產新型MMA單體技術的開發。公司計劃到2016年在現有的生產裝置上引入開發的新技術，并開始工業化生產。預計將來集團50%的MMA單體產量將是由生物原料制備的。公司還對現有的MMA單體生產工藝進行新催化劑的開發及可提高生產效率的新工藝的開發，以達到減少能量消費及降低廢物的排放量。三菱人造絲集團在全球的生產能力合計為1．45 Mt/a。

中國科學院蘭州化物所高效手性催化劑開發取得進展

中國科學院蘭州化物所在芳酮不對稱氫化反應的催化劑制備研究中取得突破，研究人員將非手性膦與自行設計合成的剛性手性環狀二雙胺結合，制得一種新型手性釕催化劑，并將其成功應用于芳酮不對稱氫化反應，得到了極高的對映選擇性和反應活性。該研究成果將大大促進簡單而實用的經濟型雙膦配體在酮類對映選擇性氫化反應方面的研究和應用，同時為發展自主知識產權、可工業化應用的高效手性催化劑奠定了基礎。

（“技術動態”均由全國石油化工信息總站提供）

（本欄編輯 王 馨）