農村安全飲水工程質量控制要點——以新疆巴音郭楞蒙古自治州為例

郝宏亮

(巴州水利水電勘測設計院，新疆 庫爾勒 841000)

農村飲水安全工程，事關群眾身體健康和正常生活，是新農村建設的重要基礎設施。為了加快飲水工程建設步伐，加強飲水工程項目管理，規范工程建設程序，提高工程建設質量標準，按照工程特點和合同約定的要求，編制了如下簡單可行的施工質量控制要點。

1 施工質量控制要點的編制依據

(1)水利部《水利水電施工技術規范》。

(2)水利部《水利水電工程施工質量檢驗與評定規程》SL176-2007。

(3)水利部《水利水電建設工程驗收規程》SL223-2008。

(4)GBJ141《給水排水構筑物施工及驗收規范》。

(5)GB50204《混凝土結構工程施工質量驗收規范》。

(6)GB50203《砌體工程施工質量驗收規范》。

(7)SL256《機井技術規范》及有關規程規范和技術標準要求進行編制。

2 土建工程質量控制要點

2.1 磚砌體(蓄水池、管理房、水廠圍墻、閘閥井)

(1)磚砌體工程所用的燒結磚應有產品合格證書，并按每15萬塊為一批(不足15萬塊按一批對待)驗收，每批取樣不少于一組，由施工單位委托有檢驗資質的實驗室進行抗壓強度試驗。

(2)砌筑磚砌體前，應選用邊角整齊、色澤均勻的磚塊，并應提前1～2h澆水充分濕潤，嚴禁干磚上墻。

(3)砌體水平灰縫的砂漿飽滿度不得小于80%，豎縫宜采用擠漿或加漿法，不得出現透明縫，嚴禁用水沖漿灌縫。

(4)組砌方法應上下錯縫，內外搭砌，磚柱不得采用包心法。灰縫應橫平豎直，薄厚均勻，厚度宜為10mm，但不應小于8mm，也不應大于12mm。表面平整度清水墻、柱小于5mm，混水墻、柱小于8mm。水平灰縫平直度清水墻小于7mm、混水墻小于10mm。頂面標高偏差小于15mm。

2.2 鋼筋制作及安裝(蓄水池、管理房梁、柱、預制板)

(1)鋼筋的規格、尺寸、數量、位置應符合設計圖紙要求。鋼筋的質量應符合國家標準要求并附有出廠合格證及檢驗報告。鋼筋綁扎接頭的最小搭接長度為Ⅰ級鋼筋受拉區30d、受壓區20d，Ⅱ級鋼筋受拉區35d、受壓區25d并且在受拉區不得小于250mm，在受壓區不得小于200mm。

(2)鋼筋安裝，受力鋼筋的間距允許偏差±10mm、受力鋼筋的排拒允許偏差±5mm、鋼筋彎起點位置允許偏差±20mm。箍筋橫向鋼筋間距綁扎骨架允許偏差±20mm、焊接骨架允許偏差±10mm。焊接預埋件中心線位置允許偏差5mm、水平高差允許偏差±10mm。受力鋼筋保護層，基礎允許偏差±10mm，柱、梁允許偏差±5mm，板、墻允許偏差3mm。

2.3 混凝土工程(蓄水池、管理房梁、柱、預制板)

(1)施工單位必須使用合格原材料并委托有資質的單位進行混凝土配合比設計與試驗，確定混凝土配合比。原材料各項性能指標必須滿足設計要求。

(2)混凝土每一澆筑單元或每50～100m3至少有一組抗壓強度試件，抗凍、抗滲試件每200～500m3各一組。面板混凝土，每班取一組抗壓強度試件，抗滲檢驗試件每500～1000m3一組，不足以上數量者也應取樣一組。

(3)澆筑混凝土時應嚴格執行設計配合比，嚴禁在途中或倉內加水。澆筑入倉的混凝土，應注意平倉振搗，不得堆積，嚴禁滾澆。混凝土振搗棒插入下層5cm，有次序、無漏振、緊插慢拔，無架空現象。振搗插點要均勻排列，采用交錯式的次序移動，以免造成混亂而發生漏振，每次移動位置的距離應不大于50cm。并不準將震動棒隨意震動鋼筋、模板與預埋件，以防鋼筋、模板變形，預埋件脫落。鋪料間歇時間當氣溫小于25℃時不應超過3h，氣溫大于或等于25℃時不應超過2.5h，如超過時應留置施工縫，并按施工縫要求處理。在已硬化的混凝土表面上，應鑿毛和沖洗干凈，并保持濕潤，但不得有積水。在澆筑前，施工縫處先鋪一層與混凝土配合比相同的水泥砂漿，其厚度應為15～30mm，搗實，使新舊的混凝土緊密結合。

3 管道工程質量控制要點

3.1 工程材料

管道工程所用的管材、管道附件等材料，應符合國家現行的有關產品的規定，其材質不得污染水質。所用材料必須有出廠合格證和飲用水質量檢驗合格證。

3.2 劃分評定單元

管道工程以一個安裝區段或水壓試驗段為一個評定單元，參考管道管徑大小進行劃分。主管道多以每200～300m為一個評定單元；支管道以每400～500m為一個評定單元；村組街道支管道上的進戶毛管道及附屬設施并入村組街道支管作為一個評定單元，管線上的閘閥既可單獨劃分為一個單元進行評定，也可并入相連管線單元工程進行評定。

3.3 管槽開挖

在管槽開挖前應設有臨時水準點和管道軸線控制樁。開挖管槽通過的地方應無草皮、樹根、亂石、淤泥和積水等；管槽開挖高程允許偏差±15mm，管槽寬度不小于500mm，開挖深度室外不小于800mm、室內不小于500mm、過路不小于1000mm；中心樁位移允許偏差±20mm。

3.4 管道安裝

管道安裝前應對管材、管件進行外觀檢查，清除管內雜物，不合格者不得使用。管道安裝，應先主管后支管。承插口管材，插口在上游，承口在下游，依次施工。承口內壁和插口外壁均勻涂粘接劑，其搭接長度應大于1倍外徑。安裝好后，除接頭外均應覆200～300mm素土。管道中心線應平直。

3.5 管道試壓

在管道安裝好24h后方可進行壓力試驗，采用注水排氣加壓法和空壓機加壓法，以每1km為一試驗段，試驗壓力為工作壓力的1.5倍。但不得小于0.6MPa。升至規定試驗壓力后穩壓1h，觀察接頭是否有滲漏現象。如有滲漏應立即采取修補措施，并重新試水直至合格。

3.6 溝槽回填

溝槽回填時先用砂土或粒徑不大于12mm的素土，回填管道兩側至管頂上側150mm處。夯實后方可采用人工或機械回填原土，但原土不得含有雜質，粒徑不超過15mm。埋置深度室外大于500mm、室內大于300mm、過路大于700mm。鋪土厚度每次200mm并分層夯實。

4 機井工程質量控制要點

4.1 鉆進質量控制要點

施工采用的鉆井設備和工藝，應根據地層巖性水文地質條件和井身結構等因素選擇；小于或等于100m井段其頂角的偏斜不得超過1°，大于100m的井段，每百米頂角偏斜的遞增速度不得超過1.5°。下井管前，應校正井孔徑、孔深和測斜。井孔徑不得小于設計孔徑20mm；孔深小于百米，其偏差不得超過時間孔深的±200mm；井深等于或大于100m時，其偏差不超過設計孔身的±2%0。

4.2 井管安裝質量控制要點

(1)井管質量檢驗。井管應無殘缺、斷裂和彎曲缺陷。金屬管管端和管箍的螺紋必須完整并吻合；井管每米彎曲度不得超過：鋼管1mm、鑄鐵管2mm、鋼筋混凝土管3mm；井管的上下口平面應垂直于井管軸線；井管外徑偏差鑄鐵管內外徑偏差不得超過±3mm；鋼管和鑄鐵井管管壁厚度不得超過±1mm；過濾器開孔后偏差不得超過設計開孔的±10%，絲距偏差不得超過設計絲距的±20%，纏絲到管壁的最小距離必須大于3mm。

(2)井管的連接，必須做到對正接直，封閉嚴密，接頭處的強度必須滿足下管安全和成井質量的要求。

(3)過濾器安裝位置的上下偏差不得超過30cm。

(4)下置井管時，井管必須直立于井口中心，上端口應保持水平。井管的偏斜度，應符合前述的要求。過濾器安裝深度的允許偏差宜為±300mm。要安裝井管找中器，其外徑比井孔直徑小3～5cm。根據井深和井管類型，適當確定找中器的數量，每井至少安裝2組。混凝土管井，找中器的數量應適當增加。

(5)井管一般應設置在堅實的基礎上，若下部孔段廢棄不用時，必須用卵石或卵石混碎石填實，卵石、碎石直徑5～10cm為宜。

4.3 填礫與管外封閉質量控制要點

(1)濾料應取樣篩分，不合規定的數量，不得超過設計數量的15%。顆粒的圓度較好，嚴禁使用棱角碎石；不應含土和雜物；濾料宜用硅質礫石。

(2)填礫方法應根據井壁穩定性、沖洗介質類型和管井結構等因素確定。濾料應沿井管四周均勻連續填入，隨填隨測。當出現填入量及深度與計算有較大出入時，應及時找出原因并排除。

(3)井管外圍用粘土封閉時，應選用優質粘土做成球(塊)狀，大小宜為20～30mm，并應在半干(硬塑或可塑)狀態下慢慢填入。

(4)管外封閉位置，上下偏差不得超過300mm。

4.4 洗井和試驗抽水質量控制要點

(1)填礫結束后，必須及時洗井。按管井結構、管井強度及含水層特性選擇洗井方法，并宜采用兩種或兩種以上洗井方法聯合進行。有條件是，可采用化學藥劑配合洗井。

(2)洗井的質量控制：出水量應接近設計要求或連續兩次單位出水量之差小于10%。洗井完畢后，管井出水含砂量應小于1/200000(體積比)。抽水試驗的下降次數宜為一次，出水量不宜小于管井的設計出水量。抽水試驗的水位和出水量應連續進行觀測，穩定延續時間為6～8h，管井出水量和動水位應按穩定值確定。抽水試驗結束前，應根據水的用途或設計要求采集水樣進行檢驗。