“零垃圾”催生“新資源”

當經濟文明不斷發展的同時，隨之而來的環境效益、生活質量等問題也越來越引起人們的重視。“打造宜居城市”是當下很多城市的口號，“什么是宜居、如何宜居”的關鍵就是提升人們的幸福指數，即生活更舒適、舒心。而面對建筑垃圾、生活垃圾亂堆、亂放、亂填、亂埋的情況，如何才能提升生活質量，成了困擾社會各界的難題。

城市化發展進程加快，給人類社會帶來了方便、快捷、舒適、安心的生活環境，讓人們能夠更加恣意地享受現代文明的同時，也給人們的生活工作帶來了困擾——垃圾。無論生活還是工作，人類都會產生垃圾，像生活垃圾、餐飲垃圾、工業“三廢”、農業廢棄物以及其他影響環境的垃圾廢棄物，都給人類生產生活帶來了嚴重困擾。如何處理這些垃圾廢棄物，是當前擺在社會各界人士面前的一個難題。然而，換一種角度來思考，也許就能變廢為寶、找到垃圾的價值所在。比爾·蓋茨曾經用簡單凝練的一句話來概括垃圾的作用——“世界上沒有垃圾，只有放錯地方的資源。”

日前，國務院下發的《 “十二五”節能環保產業發展規劃》指出，資源循環利用是一項重大工程，是當前節能環保產業的重點領域，到2015年實現資源循環利用產值1.5萬億。另外要建立現代工業品與商品回收體系，到2015年，建成我國重要資源循環利用技術體系，再制造產業初具規模，資源再生加工利用能力達每年2500萬噸，煤矸石等大宗固體廢棄物綜合利用能力達每年4億噸。建設50個國家“城市礦產”示范基地，支持回收體系、資源再生利用產業化、污染治理設施和服務平臺建設，推動廢棄機電設備、電線電纜、家電、汽車、手機、鉛酸電池、塑料、橡膠等再生資源的循環利用、規模利用和高值利用。到2015年，形成資源再生利用能力2500萬噸，其中再生銅200萬噸、再生鋁250萬噸、廢鋼1000多萬噸、黃金10噸，實現產值4300億元。

目標是前進的燈塔，是指引行業發展的新方向。資源循環利用產業在我國雖然起步較晚，但近幾年發展態勢喜人。《規劃》的頒布為我國資源循環利用產業指明了道路。

建筑垃圾“舊貌換新顏”

一個城市的發展是需要消耗很多資源的，同時導致了很多垃圾的產生，如若處理不當就會影響居民的日常生活。城市生活垃圾在衛生填埋的過程中，會產生含有沼氣的填埋氣體，如果不加以收集處理，除了會帶來火災及爆炸等安全隱患外，其內含的溫室氣體，更是造成全球氣候變暖的重要原因。生活垃圾的危害如此重大，那么那些高樓大廈建造過程中剩下的廢石廢料、鋼筋水泥呢？這些體積龐大、不易處理、同時又蘊藏著很大價值的建筑垃圾，是放錯地方的資源。我國是一個能源大國，同時也是耗能大國，回收利用剩余資源，能夠有效地緩解我國資源相對不足的壓力，改善居民生活環境提高居民生活滿意度。資源循環利用的前景無限廣闊，近幾年的發展更是如日中天，當前的大形勢更是給循環利用增加了壓力、提供了動力。

我國是世界上年新增建筑最多的國家，由此產生大量建筑垃圾不但占用大量土地資源、造成環境污染，還會破壞土壤結構，造成地表沉降，給城市帶來一系列壓力。但是，從另外一個角度講，這些建筑垃圾同樣也是一筆巨大的財富，只要合理地將建筑垃圾循環利用起來，就會給社會、城市的發展帶來巨大的利益。

早在2005年，建設部就頒布了《城市建筑垃圾管理規定》，要求任何單位和個人不得隨意傾倒、拋撒或者堆放建筑垃圾。居民應當將裝飾裝修房屋過程中產生的建筑垃圾與生活垃圾分別收集，并堆放到指定地點，建筑垃圾中轉站的設置應當方便居民。對不按規定處置建筑垃圾的單位和個人，給予重罰，以此來加強城市建筑垃圾管理，保障城市市容和環境衛生。

但這些只是強調建筑垃圾的回收，并沒有對回收之后的利用進行規范。其實建筑廢料、建筑垃圾渾身都是寶，只要技術先進，按照一些列工序就可以實現“變廢為寶”、“舊貌換新顏”，成為建材大家庭的新成員。

建筑垃圾經分揀、剔除或粉碎后，可以作為再生資源重新利用，重新為建筑行業貢獻自己的力量。如：利用廢棄建筑混凝土和廢棄磚石生產粗細骨料，可用于生產相應強度等級的混凝土、砂漿或制備諸如砌塊、墻板、地磚等建材制品，以用于制作鋪道磚、花格磚等建材制品；粗細骨料添加固化類材料后，也可用于公路路面基層；利用廢磚瓦生產骨料，可用于生產再生磚、砌塊、墻板、地磚等建材制品；建筑渣土可用于筑路施工、樁基填料、地基基礎等；對于廢棄木材類建筑垃圾，尚未明顯破壞的木材可以直接再用于重建建筑，破損嚴重的木質構件可作為木質再生板材的原材料或造紙等；廢棄路面瀝青混合料可按適當比例直接用于再生瀝青混凝土；廢棄道路混凝土可加工成再生骨料用于配制再生混凝土；廢鋼材、廢鋼筋及其他廢金屬材料可直接再利用或回爐加工，制造成各種規格的鋼材；廢玻璃、廢塑料、廢陶瓷等建筑垃圾視情況區別利用。這都使得建筑垃圾再生具有利用率高、生產成本低、使用范圍廣、環境與經濟效益好的突出優勢。

石塊混凝土“脫胎換骨”

一位建筑垃圾處理廠的技術人員給記者描述了廢石料混凝土處理時的情景，建筑垃圾進入機器進料斗后，先接受一次粉碎，變成直徑80毫米以下的碎塊，然后通過磁選設備挑出其中的金屬碎片。緊跟著二次粉碎，碎塊直徑縮小到40毫米以下，最后到達移動式篩分機，篩分出三種物質，分別是直徑在10毫米以下的回填土，直徑10毫米到20毫米的細骨料和直徑20毫米至40毫米之間的粗骨料，通過三條履帶傳出。這樣經過篩分，除去雜質，形成一定粒徑要求的建材原料，然后按級配設計要求在原料里添加水泥和粉煤灰等輔料，加入一部分水后進行攪拌，通過制磚設備，形成不同的建筑產品和道路建設產品。其中，細骨料可以制成實心磚、路沿石等綠色再生建材產品；粗骨料可用作地面鋪設的基礎材料；回填土則可以直接應用到回遷樓建設中。

由此看出，建筑垃圾廢料，是放錯地方的“黃金”，即使是最不起眼的廢石、廢土，經過回收利用之后，也可以找到自己的用武之地。近兩年，資源循環利用產業發展逐漸走上了良性軌道，一些企業的規模早已擺脫原有的小規模、粗放型生產模式，逐漸成長為現代化、機械化的大企業，為本行業的產值貢獻了自己的力量。而不少地方政府也在建筑垃圾方面做出了表率，取得了“經濟環保”雙贏的好成績。

重慶市就是典范之一，2010年，重慶市建材行業共吸納利用工業和生活廢棄物1400萬噸，同比增加兩成。固體垃圾65%以上都被循環利用，變成了建材行業的各種資源。“十二五”期間，重慶建材行業每年吸納利用的工業和生活垃圾將超過2000萬噸。為實現節能環保、資源循環利用的偉大目標，重慶市在進一步降低建材企業能耗和污染物排放的同時，依靠企業窯爐煅燒工藝溫度很高的特性，大力推進廢棄物的回收利用。回收的產品包括，一些化工廠搬遷后留下的被污染土壤，還有采礦行業產生的煤矸石、廢礦渣、粉煤灰等，這些固體垃圾如果不能得到妥善處置，就只能掩埋或拋置，不但會占用大量土地，還極易形成二次污染。回收以后，再生成各種建材產品用于市政建設，既節約了成本又保護了環境。

重慶建筑垃圾處理工作非常出色，深圳也不例外。當前，隨著城市舊城改造力度加大，一批批嶄新的居民樓拔地而起，建筑垃圾到處堆放，老城區的改造也產生了大量的建筑垃圾 。據統計，深圳每年產生1000萬噸建筑垃圾，長久以來都是用填埋的方式處理，不僅破壞了生態環境，還占用了大量耕地。在第八屆國際綠色建筑大會上，深圳提出了“十二五”建成綠色建筑之都的暢想，預計減排二氧化碳649萬噸、回收利用建筑廢棄物2406萬噸。

深圳市相關部門的的負責人告訴記者，從建筑工地上回收的建筑廢棄物都很大，首先用建筑垃圾粉碎機將這些垃圾變成顆粒小的砂石，接著進行篩選，把不同規格的砂石進行分類。然后進行強化處理工序，將篩分后的砂石投入專用設備中，經碰撞產生好的“粒形”，砂石的粘合度、使用強度就會大大提高。然后再對再生砂石進行清洗。再生建材產品，顆粒較大的砂石在行業內稱為“再生粗骨料”，可以替代采石場開采的石子；顆粒較小的砂石稱作“再生細骨料”，又叫“機制砂”，可以替代天然河沙。相關部門表示一噸建筑垃圾經過處理后，百分之七十為粗骨料，其余百分之三十為細骨料。相對于天然砂石，建筑垃圾再生骨料生產加工成本雖然略高于天然砂石，但是經過檢測，這些再生建材完全可以替代天然砂石，甚至優于天然砂石，細骨料還可以制成彩色磚、植草磚、透水磚等環保磚。同時，可緩解建設用砂石的短缺現狀、遏制亂采濫挖，保護生態環境。

當前，恰逢“十二五”黃金發展時期，同時也是我國節能環保產業發展難得的歷史機遇期，各大企業必須緊緊抓住國內國際環境的新變化、新特點，順應世界經濟發展和產業轉型升級的大趨勢，著眼于滿足我國節能減排、發展循環經濟和建設資源節約型環境、友好型社會的需要，加快培育發展節能環保產業，使之成為新一輪經濟發展的增長點和新興支柱產業。

垃圾歸“零”大勢所趨

新的樓盤建成之后，殘留的建筑尾料成了困擾開發商的首要問題。因為體積大，占據了很多土地資源。如果運走，又要花費高額的成本。這時一種新的處理方式：“現場回收、當場利用、生產回收利用一體化”成為業內一顆璀璨的明珠。“零垃圾”概念由西方發達國家在20多年前提出，它把以往的垃圾資源回收同以消除垃圾為理念的工業重新設計結合起來，也就是說，將廢棄物完全作為再生產的原料，完全不丟棄。在這個概念里，一件產品如果不能被回用、再建造、再刷新、再組合、再循環或堆肥處理，它就需要重新設計，或從產品目錄上去除。據統計，西方發達國家25年前僅有20%的市政垃圾被循環利用，如今已超過50%。

上個世紀之前的建筑廢棄物處理方式基本都是填埋，資源循環利用率幾乎為零。

“零”垃圾，即垃圾處理一體化的實施，在我國已早有歷史。

1992年6月，北京城建集團一公司先后在九萬平米不同結構類型的多層和高層建筑的施工過程中，回收利用各種建筑垃圾840噸，用于砌筑砂漿、內墻和頂棚抹灰、細石混凝土樓地面和混凝土墊層，使用面積約3萬平方米，節約資金4.5余萬元，垃圾回收利用率大幅度提高。

近幾年，河北一家公司成功開發出一種“用建筑垃圾夯擴超短異型樁施工技術”，在綜合利用建筑垃圾方面有了突破性進展。這項技術是采用舊房改造、拆遷過程中產生的碎磚瓦、廢鋼渣及碎石等建筑垃圾為填料，經重錘夯擴形成擴大頭的鋼筋混凝土短樁，并采用了配套的減隔振技術，具有擴大樁端面積和擠密地基的作用。單樁豎向承載力設計值可達500～700kN。經測算，該項技術較其他常用技術可節約基礎投資25%左右。這就使得原有的建筑垃圾不僅不浪費，還創造了經濟效益，節省了成本，可謂“一箭雙雕”。

建筑垃圾透水性好，遇水不凍漲、不收縮，是道路工程難得的水穩定性好的建筑材料。建筑垃圾顆粒大，比表面積小，含薄膜水少，不具備塑性。透水性好能夠阻斷毛細水上升，在潮濕狀態和環境下，建筑垃圾的基礎墊層，強度變化不大，是理想的強度高、穩定性好的路用材料，如利用廢棄建筑混凝土和廢棄磚石生產的粗細骨料，可用于生產相應強度等級的混凝土、砂漿或將粗細骨料添加固化類材料后，也可用于道路路面基層。建筑垃圾較其他建材而言，所具有的優點正是當前建材缺少的特點，有效地利用這些資源，可以取建筑垃圾之長補建筑材料之短，達到兼容并蓄的良好效果。

南科大項目首現“零排放”

深圳南科大建筑垃圾現場是全國首個建筑廢棄物“零排放”示范項目，該項目在施工過程中將產生的60萬立方米建筑垃圾（約合100萬噸）通過現場再生處理利用的方法，回收利用，創造綜合效益近億元。

該項目實施過程中，深圳市住建局、城管局、建筑工務署及南山區政府利用招標的方式引入建筑廢棄物綜合利用企業，進行建筑廢棄物綜合利用，通過引進移動式破碎制磚工廠——建筑垃圾破碎處理設備和建筑垃圾制磚機，將建筑垃圾現場破碎、篩分、制磚，廢磚廢水泥全部制成了再生骨料、實心磚、空心磚、彩色荷蘭磚、透水磚、植草磚等15類綠色再生建材產品，這些產品將全部回用于南科大、深大新校區建設。

在建筑廢棄物堆成的大“山”旁，一座移動式的破碎機站 “吞入”大小不一的混凝土塊，從側后方兩個出口“吐”出來的卻是沙狀的細骨料和稍大顆粒的粗骨料。前者將被制成實心磚、空心磚等再生建材產品，粗骨料則用于地面基礎材料，全部現場用于校區建設。“按傳統處理方式，這批建筑廢棄物全部外運填埋，需占用土地6.67公頃。大量建筑廢棄物的運輸車輛還會給城市交通帶來極大壓力，不符合科學發展觀和國家循環經濟產業政策。”深圳市住建局局長李榮強如是說。

經測算，南方科大建筑廢棄物采用現場處理的方法，可節約土地資源約6公頃；按建筑廢棄物資源化綜合利用轉化率90%計，可減少天然砂石原料消耗60萬立方米；可節省建筑廢棄物外運及填埋的處置費用4000多萬元；實現產值6000余萬元。

南方科大是深圳首個建筑廢棄物就地綠色消化、再生利用的項目，建筑廢棄物轉化率達到90%以上，它的成功運行，將為建筑廢棄物綜合利用開創新的模式。建筑垃圾、廢棄物，通過一系列的處理轉變為新型建材，其實農業生產過程中產生的廢棄物經過加工處理“搖身一變”，也能成為建材行業新成員。

秸稈化身外墻能手

節能環保顯高招

中國作為人口大國、能耗大國、建筑大國，建筑材料對資源的依賴性越來越大。在中國430多億平方米的建筑中，99%都屬于高能耗建筑。即使是新建筑，也有95%以上仍是高能耗的，單位面積采暖能耗相當于世界上氣候條件相近國家的兩三倍。這是中國城市可持續發展的最大難題之一。中國建筑的高能耗，與使用的建材關系很大。目前仍占中國墻體材料總量70%左右的粘土實心磚，由于保溫隔熱性能差，使得中國建筑單位面積能耗為發達國家的3～5倍。窗戶能耗為發達國家的2～3倍。

近兩年來，各建材廠家、科研院校一直在新產品、新技術開發工作上圍繞“節能、環保”作文章，開發的新型節能環保幕墻和斷熱窗等節能產品就得到很好的應用。秸稈建材具有的利廢、環保、再生、節能等突出特性，在市場上已經顯現出極強的生命力和廣泛的發展前景。在國家禁止粘土磚生產、循環經濟、環保節能、社會主義新農村建設一系列國策推行展開的今天，秸稈建材的廣泛使用，為上述政策的實現提供了物質保證。新型環保健康的秸稈人造板材將是今后我們建材行業大力發展的方向。

作為全球農業大國，我國每年所產生的農作物秸稈數量驚人，由于現在農村的生活水平有了很大提高，農作物秸稈的適用范圍大大縮小。當前秸稈的處理方式主要是填埋或者焚燒，但是這樣不僅浪費土地資源破壞土壤結構，而且還會污染大氣，影響當地的生態環境。其實秸稈的用途非常大，將秸稈進行加工處理就能改變原有的性能進而轉型成一種新型的建筑材料。

相對于國外而言，我國對農作物秸稈的研究較國外晚。在80-90年代，我國南方己形成利用蔗渣制造硬質纖維板、刨花板的工廠體系。近年來，中國林科院、東北林業大學、南京林業大學等科研院校，先后對此項技術進行研究與開發，利用麥秸、稻秸、棉桿等非木質材料作為人造板的原料，制造出刨花板或中纖板。其物理力學性能達到國家有關人造板的標準技術指標。隨著技術與生產的結合，近幾年國內涌現出大批生產秸稈板材的廠家，產品除了在國內市場上銷售外，也大量直銷海外市場。

浙江省舟山市偉豐墻體工程有限公司是目前國內較為先進的秸稈利用綜合性公司，是一家集新型墻體材料研發、生產、墻體安裝、成套墻體自動化生產設備研發、制造為一體的高新產業結構鏈企業，已有近三十年的發展歷史。目前該公司的鋼絲鋼架農作物廢棄資源芯板是當下非常受歡迎的建材產品。生產該產品的全自動焊接編網機組可按資源分布狀況生產各種類型的資源墻體材料，可利用“綠色環保”農作物的廢棄資源研發填充料，如：稻草、麥桿、高糧、玉米桿、棉花桿、樹枝、雜草等粉碎成纖維狀或粉粒進而配制成質輕、防火、防水、防霉、保溫、隔熱、隔音的墻體填充料，只要擠壓成長方條形狀的填充料都可在自動焊接編網機組上進行生產板墻體系列產品。

談及秸稈綜合利用制成墻體板材的工藝，何總經理告訴記者，早在很久以前公司的領導層就注意到了這個節能環保、經濟效益好的產業。何總表示，在我國發展此類產業有非常有利的條件：原料非常豐富，建筑材料用途很廣，前景廣闊；當前我國正是倡導“節能、環保、利廢” 的關鍵時刻，國家政策扶植力度很大。

偉豐公司的一位技術人員向記者詳細介紹了農作物秸稈轉化的人造板與之前的建材相比所存在的優點。

隔熱、保溫、節能，是農作物秸稈建材的首要特點。輕型人造板若作為墻體材料其重量是磚墻的1/10，而傳熱與導熱幾乎是磚墻的1/3～1/20，其中5.8厘米厚的稻草板相當于56厘米厚的磚墻，3.5厘米厚的水泥刨花板相當于25.85厘米厚磚墻的熱阻值。規格200毫米厚的墻板，保溫系數高于370毫米粘土磚墻4倍，取暖熱耗降低4倍，取暖成本減少4倍。每年可節省大量的能源消耗，大大降低取暖支出。生產傳統的墻體材料粘土磚，每萬塊粘土磚消耗標準煤約1.53噸，占建材行業總生產煤耗約50%。假設如果以生產磚的煤耗作為1，則人造板中的稻草板約為0.27，水泥刨花板約為0.38，植物纖維的碎料板約為0.47。河北省宣化縣綠環新興建材廠生產的植物纖維外墻保溫板每平方米耗電0.142度，耗水1.5升，不用一克燃料。每平方米中電、水的成本1元。與其它的墻材比較，其產出量與能耗比是極低的。所以從節能要求出發發展人造板作為墻體材料應用中的一部分是利國利民的好事。

隔音是農作物秸稈建材的另一大亮點。建筑設計中的隔聲主要是針對空氣聲與固體聲，用輕型人造板做隔墻時要求板材容重大且要有一定的厚度，這樣聲波衰減也較大，隔聲效果就越好。德國采用人造板做內隔墻（單層）時其厚度不小于16毫米，做外墻時不小于18毫米，防止固體聲應采取雙層結構（中空結構）或在雙層中填充填墊物，以達到隔聲的目的。

秸稈建材的重量輕是原有建材無法企及的優勢之一。秸稈人造板相對于混凝土、磚石結構材料而言是輕質材料，它的容重一般為430～1300 千克/ 立方米。人造板所構成的復合墻板幾乎是粘土磚墻體重的1/10。輕質墻體材料可以減少建筑物的自重，提高結構抗震能力，減少建筑物的基礎處理費用，降低造價，節約運輸費用。據統計，目前每平方米房屋建筑面積的建筑材料質量約1200～1300千克，而采用人造板和復合墻體材料，其質量約為80千克左右，大大減輕了房屋的整體質量。

秸稈建材還有一個非常有利的優點便是施工快捷。秸稈板復合墻體材料，可采用裝配式施工，按圖制作，便捷按裝，加快了施工速度，減少了材料的堆積面積，促進了文明施工。

科學技術的進步和資本的支持為秸稈人造板工業的發展提供了良好的條件，而資源循環利用的政策為秸稈板的廣闊前景鋪平了道路。當前國家天然林保護工程正在實施，許多普通刨花板和中密度纖維板廠將面臨原料的供需矛盾，市場競爭能力下降。未來十五年內，預計秸稈人造板的年需求量將超過3500萬立方米。顯然，我國的秸稈板材的生產具有廣泛的發展與應用前景。

廢水回收，建材迎來新材料

日前，復古建筑越來越引起人們的興趣，銅材料裝飾的門窗市場悄然興起，各種合金產品的使用也越來越與時尚、環保結合起來。

電鍍工業是我國重要的加工業，其產品廣泛地應用于各個行業中，同時電鍍行業也是當今我國三大污染工業之一，其生產過程中產生的大量含鎳、鉻等重金屬廢水給環境帶來嚴重的污染。據相關資料統計，目前我國電鍍企業已達到2萬多家，其每年向環境排放的廢水多達4億噸。隨著國家可持續性發展宏觀政策的推行。以及由于經濟的持續增長、水資源的匱乏導致水價格的不斷提高，要求電鍍企業尋求一種符合國家環保政策要求的新工藝、新技術，來實現電鍍廢水的循環利用。

電鍍是利用化學和電化學方法在金屬或在其它材料表面鍍上各種金屬。電鍍技術廣泛應用于機器制造、輕工、電子等行業。電鍍廢水的成分非常復雜，除含氰（CN-）廢水和酸堿廢水外，重金屬廢水是電鍍業潛在危害性極大的廢水類別。根據重金屬廢水中所含重金屬元素進行分類，一般可以分為含鉻廢水、含鎳廢水、含鎘廢水、含銅廢水、含鋅廢水、含金廢水、含銀廢水等。電鍍廢水的治理在世界范圍內都備受重視，各國研究機構研制出多種治理技術，通過將有毒治理為無毒、有害轉化為無害、回收貴重金屬、水循環使用等措施消除和減少重金屬的排放量。隨著電鍍工業的快速發展和環保要求的日益提高，目前，電鍍廢水治理已開始進入清潔生產工藝、總量控制和循環經濟整合階段，資源回收利用和閉路循環是發展的主流方向。

惠州東江廢物綜合利用基地是廢水回收利用的典范，目前該基地有含銅及含鎳廢物處置和回收利用兩條生產線和廢水處理系統，年處理能力超過4萬噸。其中含鎳廢物處置回收生產線是東江環保自行研發創新的連續處理回收工藝，相關技術獲得多項國家專利，處理效果及回收效率達到國際先進水平，記者采訪了東江環保的一位負責人王麗萍女士。王女士介紹說含各種重金屬的污水通過先進的設備和技術，回收利用，例如含鎳、鋅、鋁等元素的廢水經過回收提煉出金屬用品可以用于門窗合金的制作，例如防盜門的門把手、櫥柜的拉手等等。

另一方面，含銅廢水可以通過萃取、置換等方法提煉出金屬制品銅，進而用于日漸興盛的古典建筑——板材的生產。同時，含銅的電鍍等工業廢水可以通過加入化學成分，處理制成銅鹽等一系列產品，用于建筑木材的防蟲防腐。廢水，原本是危害極大的物質，但是經過物理化學等處理方式之后，變成了為建材行業服務的新產品。

建筑垃圾體積龐大，難處理的缺陷使之成為資源循環利用的硬骨頭。但是與之相反的生活垃圾，雖然不似建筑垃圾那樣笨重，但是因為數量龐大、種類繁多、雜亂無章，反而成為政府更加頭疼的問題。如果這些垃圾同樣可以回收利用，那么創造的效益可想而知。其實隨著科技的日新月異，生活垃圾的回收利用早已走上正軌，朝著健康的方向發展，當前最奪人眼球的要數生活垃圾轉型，成為新型建材。

地溝油不上餐桌上墻面

地溝油，這個名詞大家并不陌生。其危害，更是眾所周知，以致出現了“談地溝油色變”的狀況。“地溝油”還有一個學術化的名稱，那就是廢棄油脂，包括工業用油、垃圾油、地溝油、潲水油、下腳油等，餐飲業、食品加工業是廢棄油脂的生產大戶。這種廢油脂不僅嚴重影響市容環境和市民生活，而且還會造成大面積的水體污染。過度使用的植物油如果不加以處理，繼續作為食用油使用，將給人們的身體健康帶來極大的危害。因此，對廢油脂的回收和管理顯得尤為重要。

廢棄油脂危害大，但其實它本身蘊藏著巨大的經濟效益。只要經過國內先進設備及先進技術高塔分離處理，就可以轉化成各種可利用的再生資源，廣泛用與樹脂生產、醫用、建材等各個領域。

記者從艾迪森化工公司朱玉峰經理那里了解到，廢棄油脂經過加工會產生很多可再生的資源。其中一項就是油酸，這種產品的應用非常廣泛。特別是在建材領域，它可以應用于工程塑料、油漆、涂料潤滑劑等不同領域。另外，它還充當于木材的防腐添加劑，與原有的添加劑相比無論是環境效益還是經濟效益都更勝一籌。另一種產品是硬脂酸，廣泛用于橡膠生產及日用化妝品等。艾迪森化工公司的朱經理還告訴記者在廢棄油脂經過在加工時，會產生很多下腳料以及廢物殘渣，這些也是非常有利的資源。該物質被稱作植物瀝青，又稱為黑腳，是脂肪酸及油酸生產過程中殘留的下腳料。朱經理介紹說，在利用廢舊油脂生產脂肪酸或油酸時，首先要做的是對植物油脂進行水解，然后進行脫水、脫氣制得粗脂肪酸，粗脂肪酸或半成品油酸蒸餾時殘留的下腳料即為植物瀝青。其主要成份為油脂、脂肪酸及蠟等。這類產品主要用于生產鑄造粘結劑、橡膠軟化劑、水泥預制隔離劑、黑色印刷油墨、瀝青涂料、涂料、表面活性炭、皮革助劑及重質燃料等等。

植物瀝青的用途十分廣泛，僅僅是作為鑄造粘結劑，它就具有廣闊的市場前景。目前，我國鑄造用粘結劑主要分為有機粘結劑和無機粘結劑兩類。前者使用中產生有害物質，嚴重污染環境。后者生產成本高、生產工藝存在著較大缺陷。這就使得使用生物原料來源的植物瀝青來制作鑄造粘結劑，具有非常明顯的優勢。

以前被大家所詬病的地溝油，也有了真正的用武之地，這樣不僅解決了人們餐飲的后顧之憂，同時也給建材工業的發展提供了新型的建材。但是，還有非常重要的一點就是當前我國的科學技術在這方面還需加大科研力度，降低轉化成本，真正地實現物美價廉、變廢為寶。

政策扶持力度逐步增大

我國始終將把發展循環經濟作為政府投資的重點領域，一如既往地加大對循環經濟發展的資金支持。對一些重大項目進行直接投資或資金補助、貸款貼息的支持，引導各類金融機構對有利于促進循環經濟發展的重點項目給予貸款支持。

同時國家政策的頒布也為資源循環利用的發展帶來了春天，從2002年通過的《清潔生產促經法》，到2005年頒布的《國務院關于加快發展循環經濟的意見》，到2009年1月1日實施的《循環經濟促進法》，再到今年頒布的《“十二五”節能環保產業發展規劃》，國家對循環經濟的支持力度越來越大，資源循環利用的前景十分明朗。

國家政策的扶持力度非常明顯，各地方政府也不例外。循環經濟和資源綜合利用這方面的政策支持比較突出的便是上海。自2009年開始，上海市就頒布《上海市循環經濟發展和資源綜合利用專項扶持暫行辦法》，每年從財政收入中拿出專項資金來扶持循環經濟產業的發展。循環經濟專項資金的補貼方式采取一次性“以獎代補”的資助方式，即企業的生產設備已經進行節能技術改造并投入生產了2年以上，取得了一定的節能效果，為當地增加了稅收后，再依一定程序以報告形式向上級申請節能資金獎勵或補助。資助標準按照企業項目實際完成投資額（與循環經濟和資源綜合利用相關部分投資總額）的20%執行，單個項目資助總額原則上不超過500萬元。

杭州市2006年就開始施行杭州市工業循環經濟發展專項資金管理辦法，每年從政府財政中拿出一部分資金來支持循環經濟的發展，對投資額在40萬元以上、節約率達到5%以上的節能、節水、節材、減污和資源綜合利用項目，根據實施項目先進性程度和實際投資額按以下標準安排資助：一般項目，按投資額6%資助；達到省級先進的項目（經專家評審確認，下同），按投資額8%資助；達到國內先進的項目，按投資額10%資助；屬自主創新的知識產權項目，或達到國際先進且效果特別顯著的項目，按投資額15%資助。單個企業或單個項目的當年最大資助額控制在100萬元內。

大連市對企業節能、節水、節材、清潔生產、環保、資源綜合利用以及新能源和可再生能源開發利用方面的新技術、新產品的研發、推廣和技術改造等項目，按照實際投資總額給予不超過6%的專項補助，重點項目和重大示范項目按照實際投資總額給予不超過10%專項補助，單項補助資金一般不超過200萬元。

各地優惠政策的實施為我國循環經濟的發展做出了表率，也為當地經濟的發展插上了騰飛的翅膀，同時也促進了其他各項社會產業的發展。

發展循環經濟勢在必行

垃圾是放錯地方的資源，雖然垃圾全身是寶，但是目前我國的資源循環利用產業所占的比重較小。作為能源消耗大國，我國的能源現狀不容樂觀。權威部門統計顯示，“十一五”期間，中國工業固體廢物綜合利用量從2005年7.7億噸增加到2010年的15.2億噸，綜合利用率由55.8%提升至69%。截至2010年，中國煤矸石、粉煤灰、鋼鐵渣、尾礦、工業副產石膏的綜合利用量分別達到4億噸、3億噸、1.8億噸、1.7億噸和0.5億噸，再生資源的回收利用量達到1.4億噸。

盡管中國資源綜合利用產業未來發展前景看好，但必須清醒看到未來在大宗工業固廢資源化利用、工業廢氣和廢水、典型生物質廢物資源化利用以及再生資源回收利用等領域仍面臨一系列挑戰。如中國尾礦累積堆存量已達百億噸以上，每年仍以10億噸的排放量增加，而年綜合利用率只有14%，未來循環利用任務仍很艱巨。

中國有色金屬協會再生金屬分會的負責人李士龍先生告訴記者，當前，固體廢棄物利用率低的關鍵原因是產業規模沒有得到有效的擴大，國家的回收體系不是很完善。平常的回收要依靠原有的物資局以及一些個體戶的簡單回收，不成體系，更談不上完善的回收系統。要想真正實現資源的循環利用，完善的回收體系是必不可少的，這就說明，在資源循環利用的道路上我們還有很長的路要走。

制約資源循環利用產業的另一大因素就是財政投入不足。從發達國家發展循環經濟的經驗來看，環保投入占到GDP的2%～3%左右，才能對環境起到較好的保護作用。世界銀行也曾建議中國，要加大對污染控制的投資，最好在GDP的2%以上。據《中國環境保護1996-2005》白皮書的統計數據顯示，從1996-2004年，我國環境污染治理投入達到了9522.7億元人民幣，占到同期GDP的1%。2005年這一比例上升到了1.3%，這其中包括了企業投資、民間投資以及其他方面的資金，真正的財政投資不到GDP的1%。“十一五”期間，我國加大了對資源循環利用產業的財政支持，但是這些數據和龐大的能耗相比，是杯水車薪。

我國每年產生的生活、工業垃圾廢棄物，數量十分龐大，同時財政資金支持力度不足，也就使得當前資源循環利用產業現狀不容樂觀，加快發展，勢在必行。當生活變得不再因溫飽而變得狼狽時，人們開始思考如何可以生活的更好、更持久。循環利用、變廢為寶，相信資源循環利用可以真正讓居民體會到“城市，讓生活更美好。”