460T/H循環流化床鍋爐改造探討

于洪波

DG460／13.73-II3型循環流化床鍋爐是東方鍋爐(集團)股份有限公司在消化吸收引進技術的基礎上，結合自身在大容量機組煤扮鍋爐開發，設計、制造方面的豐富經驗，自主開發具有自主知識產權的國產首臺135MW等級的循環流化床鍋爐。自2003年底投產以來，由于設計與運行經驗不足，以及其它輔助設備的影響，暴露出各種各樣的問題。經過改造，大大提高了運行可靠性，現將改造情況作一簡單介紹，供同行參考。

1設備簡介

DG460／13.73-II3為超高壓帶中間再熱、單汽包自然循環、循環流化床燃燒方式、島式露天布置、全鋼架支吊結構的循環流化床鍋爐，采用高溫汽冷式旋風分離器進行氣固分離。

鍋爐主要由一個膜式水冷壁爐膛。兩臺汽冷武旋風分離器和一個由汽冷包墻包覆的尾部豎井(HRA)三部分組成。

爐膛內布置有六片屏式過熱器、四片屏式再熱器，爐膛中間設一片水冷分隔墻。鍋爐共設有四臺給煤機和三個石灰石給料口，而且爐前布置。爐膛底部是水冷風室，爐膛兩側分別設置兩臺多倉式流化床風水冷選擇性排灰冷渣器。

2鍋爐進行的改造

2.1對冷渣器的改造

鍋爐原采用的是兩臺流化床風水冷選擇性排灰冷渣器，布置在爐膛的兩側。此種冷渣器能回收部分細物料再次燃燒，但其排出細物料的能力很差。時間一長，會使爐內物料嚴重偏細。這不僅使底渣含碳量很高(一般在10％以上，有時甚至超過20％)，而且使兩側的床壓不平衡，出現偏床工況，兩側的床壓偏差可達5kpa。床壓的大幅波動，致使爐內燃燒工況惡化，汽溫、汽壓大幅度波動，嚴重影響機組的穩定運行。爐內細物料太多還會使水冷壁的磨損增大。風水冷選擇性排灰冷渣器另一個嚴重缺點就是對排渣粒度較敏感，當底渣大顆粒多時易流化不良，導致冷渣器內結焦。經研究，將冷渣器更換為滾筒式冷渣器。這種冷渣器排渣沒有選擇性，而且排出細灰的能力很強。

滾筒冷渣器的冷卻水采用軸封加熱器出口的凝結水，經冷渣水泵升壓后進入冷渣器，經加熱后返回#6低加出口的主凝結水管道。充分利用了排渣的物理顯熱，提高鍋爐效率。冷渣器出口裝設安全門，并設溫度保護，當溫度高出設定值時聯跳冷渣器，以防冷渣器超壓引起爆炸事故。

改造后爐內物料粒度組成更加合理。底渣含碳量控制在5％以下。兩側床壓穩定，很少出現偏床現象。通過控制冷渣器的排渣時間的長短，方便地控制床溫。

2.2對中隔墻的改造

爐內中隔墻將爐膛分為兩部分，使兩側的物料不能良好地混合，也是使兩側床壓波動，出現偏床的重要原因之一，經過校核計算，將中隔墻靠近后墻水冷壁的8根φ76×8mm的管子割掉，增大了兩側平衡能力，偏床現象消失，減輕了運行人員的調整工作量。

2.3對風帽的改造

鍋爐原采用是“7”字型定向風帽，運行中漏渣嚴重，易磨損，一經磨損則加劇漏渣。運行班組放輝工作量大。水冷風室積灰后還會造成進風不均流化不良。影響鍋爐的燃燒。調研后改為鐘罩式風帽，僅將靠近兩側排渣口的一部分風帽保留原來的“7”字型風帽，以利用它的定向排渣作用，使爐內的較大顆粒能順利排出，使物料維持良好的流化狀態。漏渣大為減少，流化狀態良好，收到了預期效果。

2.4對落煤管的改造

在落煤管入爐膛處經常出現堵煤現象，尤其是夏季煤中水分較大時，更易堵煤。根據現場條件，在落煤口處開一個捅煤孔直接捅煤效果很好，但由于循環流化床鍋爐是正壓燃燒方式，一旦打開捅煤口，大量的熱煙氣就會返竄出來，處理人員很難靠近。經研究，在捅煤孔上加一路壓縮空氣，用來密封。當需要打開捅煤孔捅煤時，先打開壓縮空氣，用壓縮空氣密封住爐內的熱煙氣，這樣方便疏通。實踐證明改造效果良好。改造后的系統如圖1所示。

3結語

通過以上改造，積累了成功的經驗，鍋爐的穩定性大幅提高，經濟性也大大提高。改造取得了良好的經濟效益。