WSD-FX70全自動封箱機消耗率及損耗率的研究

鄒賢珍

WSD-FX70全自動封箱機是燕京啤酒(衡陽)有限公司二十萬技改3.6萬瓶／小時包裝車間的灌裝系統中的紙箱包裝設備。自2008年元月投產以來，紙箱包裝的穩定性和可靠性不是很正常，設備運行情況是在生產過程中經常出現紙箱打橫一卡箱一打酒，當酒箱出現卡箱一打酒現象時，工人需停機排除故障，并處理損壞的酒瓶和紙箱，造成機器運行不連續，停機時間多，設備無故障運行時間較短，生產效率不高，即增加了工人的勞動強度，又損壞了啤酒和紙箱，產品浪費很大，初步統計生產過程中酒和紙箱的損耗率為0.3％，同時在紙箱包裝的封箱過程中熱熔膠的噴射方向不一致，且呈離散狀，不僅影響紙箱美觀且熱熔膠消耗量大，熱熔膠消耗為1.1g／件。原材料消耗和產品損耗造成的年經濟損失約20萬元以上。

1WSD-FX70全自動封箱機紙箱的封裝動作

WSD-FX70全自動封箱機紙箱的封裝動作組成：首先紙箱由截箱部分的輸送帶將已經減速的紙箱送到機器進口處，并繼續向前進入加載輸送帶。在紙箱通過工作區時，上部分扣邊裝置中的前折架將紙箱A處向里折疊，隨后氣缸控制后折頁架將B處向里折疊，此時熱溶膠噴嘴向A、B處折面的表面噴熱溶膠，而紙箱西側翼C、D處則在通過上導桿向兩側內折壓向與已噴有熱溶膠的紙箱A、B折頁上方，通過壓箱裝置時。膠將四片紙箱翼板粘結起來以達到封箱的目的。見圖1。

2實際設備運行情況

(1)狀況1：紙箱的規格是長×寬×高分別為293mm×221mm×292mm，302mm×235mm×302mm，進入截箱部分由于紙箱的長和寬尺寸是不同的，理論上應紙箱應按長度方向進入工作區，實際是紙箱隨滾道運動紙箱會出現轉過一個角度沿寬度方向運動，就出現打橫的現象，損壞紙箱和打酒，此時工人就需要停下來，清理打壞的紙箱和酒瓶，才能正常工作，這種現象一個班發生2—3次。當酒箱出現卡箱一打酒現象時，這樣停機時間多，設備無故障運行時間較短，生產效率不高，即增加了工人的勞動強度，又損壞了啤酒和紙箱，產品浪費很大，初步統計生產過程中酒和紙箱的損耗率為0.3％，累計年損耗生產成本為10萬元以上。

(2)狀況2在紙箱通過工作區向A、B處折面的表面噴熱溶膠時，熱熔膠的噴射方向不一致，且呈離散狀，不僅影響紙箱美觀且熱熔膠消耗量大，熱熔膠消耗為1.1克／件，增加熱熔膠成本為10萬元。

3技術改進的措施

針對狀況1：根據紙箱的尺寸在輸送線轉彎半徑最大位置，設計并制作了由大漸小喇叭形導向定位裝置。

針對狀況2：(1)廠家提供的運行參數：主電壓：220／380V頻率=50Hz。溫度：不低于10℃壓縮空氣：0.4MPa-0.8MPa，只給出了范圍，沒有具體的準確數據，我們通過改變壓縮空氣的壓力大小(壓力范圍在0.4，0.3，0.2，0.19，0.18MPa)，控制溫度范圍(155°，160°，165°，170°，175°，180°)，給出不同組的數據來觀察熱溶膠噴射效果，通過了三個多月的實驗、觀察、記錄、測試、評價，得出最佳控制熱溶膠溫度范圍和壓縮空氣壓力范圍是：溫度170℃～175℃，壓力0.18MPa～0.19MPa。(2)我們對設備進行了整體檢查，改進了進箱夾板、打箱器和噴膠光電反應位置尺寸：進箱夾板由原來的直角進，調整為30。夾角進；打箱器由原來的直打，調整為15°～30°角度范圍斜打-噴膠光電反應位置由原來的長度150mm，調整為100mm。(3)原設備中的檔箱板、壓箱壓條、分水刀片和壓箱滾筒的位置是交叉錯亂，調整為同一水平線上。

4取得的成效

通過技術改造，經過一年多的生產運行，效果明顯：熱熔膠消耗由1.1g／件降低為0.4g／件。設計的導向定位裝置確保截箱過程紙箱的方向按一個方向輸送，避免了紙箱不出現打橫現象。降低產品(酒和紙箱)損耗量由0.3％為0.03％，明顯的提高了工作效率，減輕了勞動強度，降低生產成本，延長了設備使用壽命。

每年可為企業節約成本30萬元以上。