論西北軸承股份有限公司工程石油機械軸承廠房鋼結構加工工藝

西北軸承股份有限公司工程石油機械軸承廠房作為寧夏鋼結構廠房制作安裝的典型，在施工過程中充分做到了技術先進，經濟合理，安全適用，在鋼結構制作與安裝嚴格符合施工圖設計的要求，并應遵照中華人民共和國國家標準GB50205—2002《鋼結構工程施工及驗收規范》及中華人民共和國行業標準《JGJ8—建筑鋼結構焊接規程》、《壓型金屬板設計施工規范》（YBJ216-88）鋼結構工程。質量檢驗評定符合GB50221-2001《鋼結構工程質量檢驗評定標準》及GBJl8—87《冷彎薄壁型鋼結構技術規范》。

一 充分的技術和組織準備工作

鋼結構的加工制作要求利用專業機械設備，在工廠內制作完成。由公司負責技術、生產部門的領導組織專業人員成立西北軸承股份有限公司工程石油機械軸承廠房制作和安裝工程專職領導小組。下設技術領導小組、生產領導小組、質檢領導小組，主要落實和執行前期審圖工作、編制工藝方案、生產計劃落實、物資供應計劃落實、原材料，抽樣檢查理化分析等工作。

二 鋼構件制作工藝流程

熟悉圖紙→放大樣→點胎→排料下料→材料調直→檢查→劃、鉆孔→檢查→組對復制→自檢互檢→焊接→檢查→除銹→刷防銹漆→現場安裝→刷面漆

三 鋼構件制作工藝控制重點

（1）重點對原材料質量控制

鋼結構所用原材料必須符合設計要求，應具備鋼廠出具的質量保證書；當鋼材的質量有疑義時，應按現行有關標準規定進行抽樣檢查。鋼材表面應符合國家現行有關標準，當鋼材表面有銹蝕、麻點或劃痕等缺陷時，深度不得大于該鋼材厚度負偏差值的1／2。鋼材（板材、型材）必須進行理化“試驗”，理化試驗由供應部填寫“理化試驗申請單”交理化室。理化室核定所填批號、爐號無誤后，交車間下料取樣。由公司理化或“外委”做理化試驗。待全部合格后原材料檢驗員在入庫驗收單上簽字方可入庫。對主要輔材焊條、焊絲、焊劑，認真查閱質保書批號、生產日期。焊條、焊絲、焊劑不得受濕、藥皮脫落，焊劑要清潔，不得有雜物等。、對高強螺栓認真查閱質保書，原材料質保書，化學分析報告、機械性能試驗報告。按“外委程序”做連接副扭矩系數試驗及抗滑移系數試驗。

（2）重點對放樣、號料及切割工序的動態控制

放樣和號料應根據工藝方案要求預留制作和安裝時的焊接收縮余量及切割、刨邊和銑平等加工余量。構件重要節點尺寸按實放樣或計算放樣，氣割前應將鋼材切割區域表面的鐵銹、污物等清除干凈，氣割后應清除溶渣及飛濺物。鋼板對接應按工藝方案嚴格執行，必要時應進行探傷檢查，氣割時環境溫度必須達到規定溫度時方可進行。

（3）鋼結構件組裝質量控制

組裝前零部件檢查合格，連接接觸面和沿焊縫邊緣每邊30一50mm內的鐵銹、毛刺、污垢等應清除干凈，H型鋼柱、鋼梁在專業自動組立胎上按照操作規范進行組裝，組裝時接觸面應有75％以上面積緊貼，鋼結構件檢查合格后方可轉入下道工序。

（4）H型鋼結構件的焊接、校正和二次裝配

要求首次焊接采用鋼材、焊接材料、焊接方法等應進行焊接工藝評定，并應根據評定報告確定焊接工藝，焊接工藝評定應按照國家現行的《建筑鋼結構焊接規程》和《鋼制壓力容器焊接工藝評定》的規范執行。焊接工必須具備合格證方可從事焊接工作。合格證應注明施焊條件，有效期限。焊工停焊時間不得超過6個月。焊接必須在自動焊機上進行，焊接方法要求船形焊，嚴格按照設備操作規程進行。焊接H型鋼焊縫要求必須符合設計要求，允許偏差應符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》規定要求。

結構件矯正采用冷矯正和加工矯正方式。冷矯正時，雙翼板矯正在H型鋼翼緣矯正機上進行，直線度矯正在H型鋼側彎矯正機上進行冷矯正時，環境溫度不得低于一15℃以下進行操作。矯正機不能完成矯正的工作，進行加工校正，即火焰校正法。矯正后允許偏差嚴格控制在《鋼結構工程施工驗收規范》規定范圍之內。對校正合格的鋼結構工件，按照施工圖及工藝制作方案嚴格操作，二次裝配工件必須在馬凳及工作平臺上利用胎具組裝。對定位胎具定位后，應試裝配構件，待構件合格后，方可進行批量裝配。構件制作完成后應進行構件預拼裝、檢查，以保證整體質量合格。構件端部銑平允許偏差必須符合《鋼結構工程施工及驗收規范》規定要求。鋼結構頂、底面鉆孔及其它聯接件鉆孔，群孔采用數控鉆床加工，其它采用搖臂鉆床及磁座鉆鉆孔，鉆孔質量必須控制在《鋼結構工程施工及驗收規范》中規定之內。整體構件制作完畢后必須經專業檢驗人員驗收合格后方可轉入除銹工序。

（5）鋼構件的標記

所有主鋼構件（鋼柱梁）均標有中線。鋼柱在+1．00m處標有水準線并按規范及設計要求標注其它尺寸線。