煉鋼設備安裝工程監理體會

摘要：煉鋼是采用專用設備將生鐵冶煉成鋼的過程，文章主要談煉鋼設備安裝的主要質量控制要點。

關鍵詞：煉鋼 設備 安裝

煉鋼是采用專用設備將生鐵冶煉成鋼的過程，現代的煉鋼設備主要有：氧氣頂吹轉爐（含氧槍和副槍，煙罩，余熱鍋爐等），爐蓋旋開式電弧爐，非真空感應爐，真空電弧爐，電渣爐，真空氬氧爐，鋼包精煉爐，提升法真空處理裝置，循環法真空處理裝置等。本人從事了多年的監理工作，在此談談煉鋼設備安裝的主要質量控制要點。

1 設備基礎的驗收

1.1 檢查設備基礎的外形尺寸，標高，中心線位置，應符合設計要求，幾何尺寸、質量要求應符合現行國家標準《鋼筋混凝土工程施工及驗收規范》的要求，并有驗收資料或記錄，設備安裝前應按標準規定的允許偏差對施工基礎位置和幾何尺寸進行復檢。地腳螺栓的絲長及露出長度，螺栓中心線位置尺寸是否符合圖紙要求，并檢查地腳螺栓的螺紋部分，要求螺紋無損傷。

1.2 檢查基礎預留孔、預埋件數量、位置，標高，形狀，和尺寸是否符合圖紙要求，預埋件安裝是否牢固。

1.3 設備基礎表面、地腳螺栓預留孔中的油污、碎石、泥土、積水應清理干凈，預埋地腳螺栓的螺紋、螺母應保護完好；需要預壓的基礎，應預壓合格，并有預壓沉降記錄，沉降觀測檢查點是否設置。

2 設備進場檢查

2.1 設備開箱應有建設單位等有關人員參加，并作開箱記錄，記錄內容及要求按標準要求執行。設備及其零部件、專用工具，應妥善保管。按進場設備清單對設備的名稱、型號、規格、數量逐一檢查驗收。檢查設備外表，初步了解設備的完整程度，零部件，備件是否齊全，是否存在損傷；外觀質量是否符合要求：如焊縫外觀要求是焊波均勻，焊渣和飛濺物清理干凈，焊縫無漏焊，焊肉飽滿、錯邊、清潔等必須滿足設計及規范要求等。

2.2 對設備資料進行檢查：①設備出廠合格證是否齊全，安裝技術說明及使用說明書是否齊全。②設備主要構件材料是否滿足設計要求。③爐體、煙罩、電弧爐、傾動鎖緊定位裝置、爐蓋旋轉、夾緊機構等的焊縫探傷質量報告和焊縫質量綜合評估報告。④設備的熱處理報告或消應處理報告。⑤爐體、氧槍和副槍、電極夾持頭等的水壓試驗報告。⑥氧槍和副槍等的脫脂記錄等。

2.3 安裝前對設備的性能、參數等應根據設備類型的不同進行專項的檢驗和測試，按規范、設計要求進行試驗、試壓檢查。

3 安裝過程控制

3.1 安裝基準控制。設備就位前，應按施工圖和有關建筑物的軸線或邊緣線及標高線，劃定安裝基礎線；互相有連接、銜接或排列關系的設備，應劃定共用安裝基礎線；基礎外形尺寸誤差和平整度應符合設備要求，平面位置安裝基準線與基礎實際軸線或與廠房、墻（框）的實際軸線、邊緣線距離，其允許偏差為±20mm；設備定位基準面、線、點對安裝基準線的平面位置、標高偏差應符合相關要求，其中平面位置偏差士10mm，標高偏差士20mm。

3.2 地腳螺栓、墊鐵和灌漿。①地腳螺栓在預留孔中應垂直無傾斜。②地腳螺栓任一部分離壁的距離應大于15mm，地腳螺栓底端不應碰到孔底，最小距離80mm。③找正調平設備用的墊鐵應符合各類機械設備安裝、設計或設備技術文件的要求。④當設備的負荷由墊鐵組承受時，墊鐵組的位置、數量，應符合相關要求。⑤直接底座有接縫處的兩側應各墊一組墊鐵。⑥使用斜墊鐵和平墊鐵調平時，應符合下列規定：承受負荷的墊鐵組，應使用成對斜墊鐵，且調平后灌漿前用定位焊焊牢，鉤頭成對斜墊鐵，能用灌漿層固定牢固的可不焊；承受重負荷或有較強連續振動的設備，宜采用平墊鐵；每一墊鐵組宜減少墊鐵的塊數，且不宜超過5塊，并不宜采用薄墊鐵，放置平墊鐵時，厚的宜放下面，薄的宜放中間且不宜小于2mm，并應將各墊鐵相互定位焊焊牢，但鑄鐵可不焊；每一墊鐵組應放置整齊平穩，接觸良好，設備調平后，每組墊鐵均應壓緊，并用手錘逐組輕擊聽音檢查。對高速運轉的設備，當采用0.05的塞尺檢查墊鐵間、墊鐵與底座間間隙時，在墊鐵同一斷面處以兩側塞入的長度總和不得超過墊鐵長度或寬度的1/3；設備調平后，墊鐵端面應露出設備底面外緣，平墊鐵宜露出10-30mm，斜墊鐵宜露出10-50mm，墊鐵組伸入設備底座底面的長度應超過地腳螺栓的中心；安裝在金屬結構上的設備調平后，其墊鐵均應與金屬結構用定位焊焊牢。

3.3 對設備安裝進行跟蹤檢查，重要部位、關鍵工序安裝進行旁站監理。重點監督部位：

3.3.1 轉爐本體。①轉爐耳軸托圈軸承支座，傾動裝置安裝精度要求高，必須嚴格控制其安裝基準線，安裝基準應以托圈耳軸中心線為定位中心線，耳軸中心標高為定位標高點（轉爐本體、氧槍、副槍、余熱鍋爐汽化冷卻、煙氣凈化系統等設備安裝均以此基準定位）。②轉爐耳軸托圈軸承支座安裝控制，墊鐵擺放位置鑿平麻面或座漿法，間距、每組塊數，墊鐵接觸面研磨等；兩軸承支座的水平、標高、中心、間距、對角線、高低差監控。③托圈、爐殼安裝控制，托圈水壓試驗檢查確認、兩耳軸同軸度檢查確認、耳軸軸承熱裝及軸承座裝配過程檢查確認、對高架制作材料及焊接質量的檢查確認、對爐殼與托圈吊裝配合其與支承螺栓是否處于自由狀態下緊固的檢查確認。④嚴格對轉爐耐火爐襯的砌筑施工方案進行審查，檢查驗收筑爐材料，按設計要求復驗材料的導熱系數，對爐體砌筑部位進行檢查確認，錨固件牢固必須符合設計要求并按規定進行基底處理，按設計要求砌筑隔熱層、孔洞、膨脹縫砌筑正確，砌筑表面平整清潔，尺寸偏差符合標準規定，嚴格按要求進行烘爐。

3.3.2 傾動裝置。①墊鐵配備符合要求，檢查扭力桿軸承座水平度、扭力桿止動支座定位及水平度。②二次減速機安裝要保證耳軸大齒輪裝配準確到位，需用塞尺核查：圓柱孔的大齒輪與耳軸軸肩應靠緊，只允許有局部間隙；圓錐孔的大齒輪與耳軸的配合嚴禁有間隙，軸向定位擋圈與大齒輪端面、耳軸溝槽端面應帖合緊密，局部間隙不得大于0.05mm。采用著色法檢查，千分尺測量并檢查熱裝、冷裝技術措施文件的手段，核查每對切向鍵兩斜面之間以及工作面之間的接觸面積應大于70%，切向鍵與鍵槽配合的過盈量應符合設計文件規定。③一次減速機安裝：一次減速機應以二次減速機為基準，找水平、標高及中心進行重點控制。

3.3.3 氧槍裝置安裝。橫移臺車其橫梁的水平度及焊接應力消除的控制；氧槍與爐殼中心重合的監控；升降裝置導軌的間距及垂直度的控制；必須嚴格對氧槍的水壓試驗及脫脂進行監控。

3.3.4 副槍裝置安裝控制。旋轉框架底座水平度、垂直度的監控；副槍與爐口中心重合度的監控；副槍水壓試驗的監控。

3.3.5 氧槍閥門站的安裝。閥門壓力試驗的監控；閥門脫脂的監控。

3.3.6 上料除塵風機、一次、二次除塵風機。墊鐵的配備、風機兩軸承座水平度、高低差間距、對角線、標高的監控；葉輪與機殼間隙的監控；支承軸承瓦背接觸間隙，軸頸與瓦窩接觸情況及對稱間隙，軸頸與上瓦頂隙和側隙壓鉛檢查，瓦殼與上瓦背預緊力壓鉛檢查；風機與液力偶合器與電機聯軸器找中（端面間隙，端面傾斜度、兩軸徑向位移）；潤滑油管路循環沖洗檢驗報告。

3.3.7 起重機安裝。軌道安裝完成并驗收確認；梁拼裝緊固螺栓的扭力均衡抽檢；動、靜載荷試重進行監控。

3.3.8 對固定煙罩、活動煙罩，熱鍋爐煙道、鍋筒、汽水系統管路、蓄熱器、水冷煙道；電弧爐的軌座、弧形架、傾動液壓缸、傾動鎖緊定位裝置、爐體、爐蓋旋轉升降機構，非真空感應爐的爐座、傾動架、爐體、傾動液壓缸，真空感應爐的固定爐殼、活動爐蓋和轉軸支承座、爐體及傾動機構、錠模室、真空系統，真空電弧爐的爐體旋轉機構、爐殼、電極升降機構、結晶器、真空系統，電渣爐的底座、旋轉機構、降機構、結晶器、抽錠裝置等進行檢查控制。

對所有設備的安裝，要求其安裝的極限偏差、公差等符合質量檢驗評定標準的規定，確認安裝滿足設備技術和施工驗收規范要求，具備條件后進行單機試運轉。

4 結束語

監理人員具有扎實的專業技術理論知識，熟練掌握煉鋼工程的工藝、相關標準及建設工程監理程序，是煉鋼設備安裝工程監理人員的基本要求。同時，監理必須嚴格按規范和程序開展監理工作，加強對安裝過程的質量檢查，督促施工單位嚴格報驗，對重要工序和關鍵部位的安裝進行旁站監理，這樣才能搞好煉鋼設備安裝的監理工作，提高監理服務質量，得到業主的認可。

參考文獻：

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