混凝土外觀質(zhì)量施工控制的幾點見解

摘要：根據(jù)混凝土施工工藝，結合施工經(jīng)驗，簡述混凝土施工外觀質(zhì)量控制要點，針對混凝土工程外觀質(zhì)量常見的缺陷，提出處理方法和注意事項，促進混凝土工程外觀質(zhì)量的持續(xù)改進，從而確保了混凝土的感觀質(zhì)量。

關鍵詞：混凝土外觀質(zhì)量 施工控制

目前，建筑市場對混凝土的施工質(zhì)量的要求，已不僅僅局限于衡量其內(nèi)在質(zhì)量，很多施工單位也開始關注混凝土構件的外觀質(zhì)量的優(yōu)劣。外觀質(zhì)量是混凝土質(zhì)量的直觀反映。所以，對于整個混凝土施工項目而言，混凝土構件的外觀質(zhì)量同樣具有非常重要的意義。

1 混凝土外觀質(zhì)量常見的缺陷

1.1 混凝土表面水紋、魚鱗紋、冷縫產(chǎn)生色差。

1.2 混凝土表面氣孔、蜂窩、麻面。

1.3 混凝土表面裂縫，如龜裂、收縮性裂縫等。

2 提高混凝土外觀的方法

混凝土構建的外觀質(zhì)量缺陷主要體現(xiàn)在蜂窩麻面、冷縫、魚鱗紋、氣孔和水紋等幾大類，施工單位只有對混凝土施工的工藝流程、原材料以及各項配合比加強控制和管理，才能使這些質(zhì)量問題得到改善，而且事前也要采取積極的預防措施。

２.１ 水紋

2.1.1 施工前必須根據(jù)現(xiàn)場待拌合骨料測定含水率，按照理論配合比換算好施工配合比，對于日溫差較大地區(qū)，建議每半天測定一次骨料的含水率，調(diào)整施工配合比?；炷涟韬颓皯M行試生產(chǎn)，測定混凝土的和易性。如果混凝土的和易性達不到設計要求，就要倒掉重新拌制。

2.1.2 采用高頻振動器進行振搗，要根據(jù)深度要求振搗到下一層，同時要對振搗時間進行嚴格的監(jiān)控，每一棒的振搗時間不得超過10-25s，如果振搗時間太久，混凝土會出現(xiàn)離析現(xiàn)象。

2.2 魚鱗紋

2.2.1 施工中，注意對骨料級配以及骨料最大粒徑、混凝土離析現(xiàn)象和放置時長進行監(jiān)控，碎石必須是5-25mm的連續(xù)級配，設計配合比時可合理調(diào)高砂率。澆筑過程中，拌制好的混凝土不宜擱置太久，運輸時要避免過多的翻運，這樣才能對混凝土的泌水進行有效的控制。

2.2.2 采用二次振搗，條件許可的情況下最好先用高頻振動器澆筑時3-5s振動，有一段間隔距離后，采用50型棒進行二次補振，合理安排振動棒振搗的間距和時間，以防真到過程中出現(xiàn)過振、漏振，或造成混凝土離析。

２.３ 冷縫

２.３.1 合理安排混凝土澆筑時間和澆筑長度、拌和能力，最好在下一層初凝前就開始上一層混凝土的澆筑。

２.３.2 澆筑過程中，振搗棒插入的深度要控制好，最大限度的增加振搗深度，是振搗棒深入到下一層中，以進一步消除色差，確?；炷涟柚坪煤缶鶆蚨确显O計要求。

２.３.3 控制混凝土、模板、鋼筋骨架的環(huán)境溫度。

２.３.4 條件許可的情況下在模板上使用附著式振動器，也可以避免混凝土在外觀上出現(xiàn)明顯的色差。

２.４ 氣孔

２.４.1 摻入減水劑，減少用水量，合理設計混凝土配合比，拌制混凝土時先要設計一個科學的配合比，拌制過程中根據(jù)拌和要求加水，對水灰比和坍落度進行嚴格的控制。

２.４.2 模板一定要除銹打磨，脫模劑必須是潔凈的，禁止采用會導致色差的廢機油、或極易粘黏在混凝土表面使混凝土發(fā)生色變的脫模劑，同一混凝土構件使用的脫模劑必須是同一種。

２.４.3 根據(jù)設計要求對振搗間距和振搗時間進行嚴格的控制，不能過振和少振。

２.５ 蜂窩麻面

２.５.1 加強振搗，并指派專人監(jiān)督振搗過程，以免漏振或發(fā)生振搗不到位的問題。

２.５.2 采用級配優(yōu)良的集料，禁止劣質(zhì)集料進入施工現(xiàn)場，拌制混凝土的過程中要對坍落度進行嚴格的限制?？蓪⒛０迤纯p加工成企口形，以方便其咬合，同時為保證接縫嚴密、平整，防止漏漿，可通過玻璃膠和高密海綿條來處理施工縫。

２.５.3 均勻涂刷脫模劑，當混凝土強度滿足設計要求后方可將模板拆除。輕拆模板，注意不要碰掉棱角。

2.6 混凝土表面裂紋

混凝土表面裂紋主要有溫差裂紋、干縮裂紋和龜裂三種。

2.6.1 溫差裂紋。由于混凝土芯部溫度與環(huán)境溫度的差異，混凝土構件外表面收縮不均而產(chǎn)生的裂紋。

2.6.2 干縮裂紋。混凝土失水，養(yǎng)護不到位，模板溫度，鋼筋骨架分布及溫度與環(huán)境溫度，濕度等導致干縮裂縫。

2.6.3 龜裂。它的產(chǎn)生一般是由于相對溫度低，模板的滲透性低，混凝土中水泥用量過大等原因造成。

解決的方法：①嚴格控制脫模溫度。②控制鋼筋骨架分布及保護層，采用二次收面壓光抹平。③嚴格執(zhí)行配合比，控制入模溫度。

3 混凝土外觀質(zhì)量施工控制

3.1 原材料

3.1.1 水泥。選用低熱、低堿的水泥，以防水泥硬化過程中產(chǎn)生過多的水化熱。礦渣水泥具有很大的泌水性，而且礦渣很容易在混凝土表面形成不均勻花帶，因此所用水泥必須是低堿普通硅酸鹽水泥。

3.1.2 細骨料。最好以Uf=2.5-3.0Ⅱ的細度模數(shù)為準來區(qū)砂，如果采用細砂，則混凝土極易出現(xiàn)離析現(xiàn)象，和易性能會受到影響，外露面上石料過度堆集，最終出現(xiàn)麻面、色斑等外觀缺陷。根據(jù)限定的范圍來設計含泥量，用水沖洗超標砂料，定期對骨料級配進行檢查，以確保其滿足施工要求。選用施工材料時，為避免外觀出現(xiàn)色差，必須采用同一種施工材料。

3.1.3 粗骨料。合理設計骨料級配，最好用5-10mm、10-25mm連續(xù)級配的粗骨料。施工時要嚴格限制含泥量，用水沖洗石料。石料本身不應該存在色差，大部分施工單位都采用微綠色的輝綠巖作為石料，注意發(fā)白的花崗巖與發(fā)黑的石灰?guī)r要分開來用，以免外觀上出現(xiàn)色差。

3.1.4 外加劑。如果要將外加劑摻入混凝土中，則摻入外加劑前必須嚴格稱量，制備成水溶液再摻進混凝土中，溶液用水量必須計入有效拌合水內(nèi)，不得含氯鹽。

3.1.5 脫模劑。最好不使用凝固物或有色的脫模劑，以防脫模劑粘著在混凝土表面，破壞表面的光滑度，或使顏色不一致。

3.2 生產(chǎn)工藝

3.2.1 模板。模板應有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能保證重復使用不變形。施工前應除去銹跡和表面防銹漆，使模板表面潔凈光滑。為防止在混凝土表面留下紅印，應將模板表面清理干凈，尤其是鐵銹和防銹漆要用砂紙擦拭干凈，用白紙擦拭無痕跡方為合格。均勻噴脫模劑，加以防護，縮短暴露時間，防止灰塵等粘在表面使混凝土變黑和表面不光滑。保護層墊塊采用與混凝土構件同等級的混凝土墊塊，梅花形布置。混凝土在澆筑前應對模板、支撐進行檢查，使之符合規(guī)范要求。同時模板、鋼筋環(huán)境溫度進行有效控制。

3.2.2 混凝土配合比?；炷翍鶕?jù)設計需求的強度等級、塌落度、含氣量等指標以及對原材料品質(zhì)要求結合施工工藝等進行試配、選用。理論配合比完成后，必須到現(xiàn)場進行施工配合比的工藝試驗，明確含氣量、入模溫度、施工坍落度，以及混凝土初凝時間等。

3.2.3 混凝土的成型。入模后的混凝土，其內(nèi)部的空隙較多。為了使硬化后的混凝土不論是外形質(zhì)量還是強度、耐久性都符合設計要求，施工單位必須采取人工或機械的方法將混凝土搗實：也就是使?jié)仓肽?nèi)的混凝土完成成型與密室過程，能確?；炷翗嫾庑瓮旰?，表面平整，混凝土強度及其他性能都達到施工要求。

3.2.4 混凝土的養(yǎng)護。①混凝土需要及時而充分的濕養(yǎng)護。濕養(yǎng)護就是在混凝土的表面沒有失水前提前開始養(yǎng)護?；炷翝仓锏酿B(yǎng)護一般要參照當?shù)氐臍夂蚝突炷涟韬衔锏男阅軄泶_定養(yǎng)護時間。若養(yǎng)護過程中混凝土表面已出現(xiàn)失水現(xiàn)象，養(yǎng)護前先要妥善處理導致表面失水的缺陷部位，然后再進行養(yǎng)護，這樣才能獲得預期的養(yǎng)護效果。②干燥季節(jié)的養(yǎng)護。干燥氣候條件下混凝土的養(yǎng)護，對水的需求較大，特別在比較關鍵的養(yǎng)護部位，應該用土工布包裹，定時灑水，保證混凝土始終在濕潤的環(huán)境中進行養(yǎng)護。③冬季混凝土的養(yǎng)護。冬期施工，最好用塑料薄膜或草簾覆蓋澆筑好的混凝土，或在混凝土表面噴灑唬涂刷混凝乳養(yǎng)護劑，以起到保溫保濕的作用。需要注意的是，噴灑或涂刷混凝土養(yǎng)護劑后仍需覆蓋草簾保護。