提高#9機高加疏水調整門自動投入率

摘要：分析了包頭第一熱電廠#9機高加疏水調整門不能投自動的原因，論述了解決的方法和具體的改造過程，以及改造后帶來的效益。

關鍵詞：高加疏水調整門自動投入率改造效益

1 #9機高加疏水系統圖

檢修規程、技術監督要求：高加疏水調整門自動投入率應為100%，而實際設備現狀是高加疏水調整門自動投入率為0。

尋找主要問題：

①2009年7月至2009年12月#9機組高加疏水調整門不能投自動的故障分析表：

②根據調查結果繪制頻次表（見下表）

結論：閥門不能調整占總數比例的97.2%，是造成 #9機組高加疏水自動投入率為0的主要原因。

2 #9機高加疏水調整門不能投自動的影響

2.1 高加疏水調整門無法正常調整時，會影響機組的安全和經濟運行。運行人員必須手動開啟高加疏水旁路門來調整高加水位，加重運行人員的工作量。

2.2 調整不及時，疏水會突然大量流入除氧器導致除氧器壓力急劇升高甚至超壓。

3 分析原因

通過高加疏水量計算與調整閥通流面積對比，在計算該閥閥籠窗口面積時發現，高加排出疏水量（59.67t/h）與通流面積1800mm2相對應，而該閥通流面積2400mm2明顯偏大；原閥籠窗口是T型窗口，屬于快開型，不能對高加水位進行微調，導致高加水位不定。①調整門通流面積不符合要求。②調整門閥籠窗口結構不合理。

4 對#9機高加疏水調整門進行改造

①原套筒窗口流量特性為快開型，新套筒窗口流量特性為直線型原套筒窗口通流面積:S=60×20+1/2（60+20）×20+20×20=2400mm2；新套筒窗口通流面積:S=60×20+1/2×60×20=1800mm2。將調整門通流面積由2400mm2改為通流面積1800mm2。②將閥籠窗口由梯形改為三角形。

在閥門剛開啟時，由于閥籠窗口結構的差異，流通面積完全不同，原T型窗口是快開型，改進后的三角形窗口是直線型，實現了該閥的微調功能；兩種閥籠，隨著閥芯開啟高度的逐漸增大，流量差距慢慢地在減少，也就是說新閥籠不僅能滿足該閥門的主要微調功能，也能滿足在需要大流量通過時的穩定性能。

改進后實際開度變化明顯，調整門靈敏度顯著提高，調整門自動投入率達到100%。

5 效益

經濟效益：此次改造費用1.8萬元。使用高加疏水旁路門手動調整造成給水溫度降低2℃—3℃。根據計算表明，給水溫度每提高1℃，全廠發電煤耗率降低0.16克/千瓦時，而每年節約煤595噸，每年可節約人民幣10.7萬元以上（按北方供煤價180元/噸計算），而提高3℃，就是30多萬元。

安全效益：目標實現后，提高了高壓加熱器及除氧器的安全性、穩定性。

間接效益：降低了運行人員的工作強度，避免了值班人員當班6次跑到除氧器（該閥處于17米平臺上）手動調整水位的問題。

參考文獻：

[1]《火力發電廠汽水管道設計技術規定》.

[2]《電站調節閥技術條件》.

[3]《管道公稱直徑與流量關系表》.