服裝行業(yè)JIT生產(chǎn)方式的應(yīng)用

摘要：JIT生產(chǎn)方式（Just in time），其實(shí)質(zhì)是保持物質(zhì)流和信息流在生產(chǎn)中的同步，實(shí)現(xiàn)以恰當(dāng)數(shù)量的物料，在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)候進(jìn)入恰當(dāng)?shù)牡胤?，生產(chǎn)出恰當(dāng)質(zhì)量的產(chǎn)品。這種方法可以減少庫(kù)存，縮短工時(shí)，降低成本，提高生產(chǎn)效率。

關(guān)鍵詞：JIT生產(chǎn)方式服裝行業(yè)捆包式單件流

JIT生產(chǎn)方式（Just in time），其實(shí)質(zhì)是保持物質(zhì)流和信息流在生產(chǎn)中的同步，實(shí)現(xiàn)以恰當(dāng)數(shù)量的物料，在恰當(dāng)?shù)臅r(shí)候進(jìn)入恰當(dāng)?shù)牡胤?，生產(chǎn)出恰當(dāng)質(zhì)量的產(chǎn)品。這種方法可以減少庫(kù)存，縮短工時(shí)，降低成本，提高生產(chǎn)效率。

JIT就是準(zhǔn)時(shí)生產(chǎn)制（Just in time），是日本豐田汽車(chē)公司在逐步擴(kuò)大其生產(chǎn)規(guī)模、確立規(guī)模生產(chǎn)體制的過(guò)程中誕生和發(fā)展起來(lái)的。由于它起源于日本的豐田汽車(chē)公司，因而曾被稱為“豐田生產(chǎn)方式”，后來(lái)隨著這種生產(chǎn)方式的獨(dú)特性和有效性，被越來(lái)越廣泛地認(rèn)識(shí)、研究和應(yīng)用。近年來(lái)，JIT不僅作為一種生產(chǎn)方式，也作為一種通用管理模式在物流、電子商務(wù)等領(lǐng)域得到推行。

JIT生產(chǎn)方式的基本思想可用現(xiàn)在已經(jīng)廣為流傳的一句話來(lái)概括，即“只在需要時(shí)，按需要的量，生產(chǎn)所需的產(chǎn)品”，這也就是just in time一詞所要表達(dá)的本來(lái)含義。這種生產(chǎn)方式的核心是追求一種零庫(kù)存、零浪費(fèi)、零不良、零故障、零積壓、零停滯的較為完美的生產(chǎn)系統(tǒng)，并為此開(kāi)發(fā)了包括看板在內(nèi)的一系列具體方法，逐漸形成了一套獨(dú)具特色的生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)體系。

JIT生產(chǎn)方式的特點(diǎn)是能夠快速的應(yīng)對(duì)市場(chǎng)的變化。JIT生產(chǎn)方式要做到用更少的人員、更少的生產(chǎn)周期、更少的場(chǎng)地、更少的投資和更少的庫(kù)存，生產(chǎn)出品質(zhì)更高、產(chǎn)量更高、品種更多的產(chǎn)品。

服裝行業(yè)的生產(chǎn)制作，多年來(lái)有著傳統(tǒng)的方式，目前比較普遍采用的是“捆包式”作業(yè)。這種方式基本狀況是，將一件產(chǎn)品的縫制過(guò)程分解成若干道工序，每道工序由一個(gè)或一批工人制作。從前道至后道各工序，每人都集中縫制多件產(chǎn)品，然后以“捆包”方式逐道傳遞加工，完成整件產(chǎn)品。而采用JIT “單件流”的形式生產(chǎn)，就是把一件服裝的制作過(guò)程細(xì)分成多道工序，按事先編制的工藝流程來(lái)安排生產(chǎn)，由前到后“單件流水作業(yè)”完成。形成“一道工序連一道工序，一件產(chǎn)品接一件產(chǎn)品”連續(xù)進(jìn)行的作業(yè)形式。

比較上述兩種生產(chǎn)方式，JIT“單件流”形式有著以下應(yīng)用：①產(chǎn)品在流水線的周期短。從投入制作到產(chǎn)出，生產(chǎn)過(guò)程中無(wú)半成品成批積壓。成品產(chǎn)出數(shù)量均勻，日產(chǎn)量能明確地把握，有利于計(jì)劃安排，也便于控制生產(chǎn)進(jìn)度。②生產(chǎn)過(guò)程中半成品的質(zhì)量問(wèn)題容易及時(shí)發(fā)現(xiàn)。發(fā)現(xiàn)一件可及時(shí)返工一件，不會(huì)造成大批量的不良產(chǎn)品出現(xiàn)。而“捆包式”作業(yè)在生產(chǎn)過(guò)程中的不良品往往會(huì)延遲發(fā)現(xiàn)，造成大批量不合格的情況時(shí)有發(fā)生。因此采用“單件流”的方式生產(chǎn)，因不合格而造成的損失會(huì)少得多。③生產(chǎn)效率相對(duì)較高。同樣的人數(shù)，技能水平相當(dāng)，設(shè)備、場(chǎng)地條件一樣的情況下，采用“單件流”時(shí)生產(chǎn)效率較高。調(diào)查服裝行業(yè)中采用JIT生產(chǎn)模式的企業(yè)發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)效率同比可提高20～30%。④服裝行業(yè)的“單件流”生產(chǎn)，對(duì)各崗位的操作員工技能要求比較單一，容易培訓(xùn)新員工上線。上線后由于進(jìn)行較單一的作業(yè)，動(dòng)作易熟練化。因此操作上易培訓(xùn)，易上線，培訓(xùn)成本較低。⑤實(shí)行“單件流”作業(yè)方式，對(duì)生產(chǎn)管理的要求進(jìn)一步提高。它必將促進(jìn)生產(chǎn)計(jì)劃和技術(shù)管理作適應(yīng)性的改善，使管理水平得以提高。⑥采用JIT生產(chǎn)方法可以減少浪費(fèi)。生產(chǎn)過(guò)程中的浪費(fèi)，例動(dòng)作浪費(fèi)、搬運(yùn)浪費(fèi)和無(wú)用工浪費(fèi)等八大浪費(fèi)是目前國(guó)內(nèi)服裝企業(yè)中普遍存在的問(wèn)題。JIT生產(chǎn)方法的引入，能更好的幫助企業(yè)解決這些浪費(fèi)，提高企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益和生產(chǎn)效率，為企業(yè)的發(fā)展打造良好的基礎(chǔ)。傳統(tǒng)的觀念認(rèn)為，工廠里的浪費(fèi)是不可避免的。為了消除這些浪費(fèi)，首先必須改變觀點(diǎn)和方法，用創(chuàng)新的思維來(lái)處理浪費(fèi)問(wèn)題。從JIT的角度看來(lái)，浪費(fèi)都是可以避免的，否則就不能稱其為浪費(fèi)。例如搬運(yùn)這一動(dòng)作，舊的觀念認(rèn)為搬運(yùn)是不可缺少的，但是JIT可以將兩個(gè)設(shè)備擺放在一起，中間產(chǎn)品完成一道工序后直接移到第二道工序中，這樣就避免了原來(lái)搬運(yùn)產(chǎn)生的浪費(fèi)。

實(shí)行“單件流”作業(yè)方式，是服裝行業(yè)生產(chǎn)改進(jìn)的表現(xiàn)，是發(fā)展的趨勢(shì)。特別對(duì)于批量較大的定單，要使“單件流”發(fā)揮最大的效益，就要求流水線的各單元作業(yè)崗位具有一個(gè)基本同步的生產(chǎn)節(jié)拍，做到“平衡化”。這就要求在工藝技術(shù)策劃方面有一個(gè)良好的方案。同時(shí)，在材料、設(shè)備、人員配置方面都必須提出較高的管理要求。只有相應(yīng)管理水平跟上了，“單件流”才能真正發(fā)揮優(yōu)勢(shì)作用。

在推行“單件流”的過(guò)程中，將培養(yǎng)提高管理和技術(shù)骨干的能力水平，使他們能適應(yīng)新的作業(yè)方式和更高的工藝技術(shù)管理要求。同時(shí)也能為企業(yè)從基層培養(yǎng)一批新的工程技術(shù)管理人員（IE人員或JIT編排員），在生產(chǎn)第一線發(fā)揮作用，使企業(yè)的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量獲得提升。

從服裝行業(yè)的發(fā)展現(xiàn)狀可以預(yù)計(jì)，服裝生產(chǎn)作業(yè)將逐步向JIT“單件流”形式發(fā)展，它將改變目前以“捆包式”為主的狀態(tài)，使生產(chǎn)流程集約化。

作者簡(jiǎn)介：縱瑞云，女，湖北襄陽(yáng)人，職稱：助講，學(xué)歷：本科，主要研究方向：服裝設(shè)計(jì)。