抗滑樁在滑坡體治理工程中的應用

摘要：本文通過結合某工程潛在滑坡體治理工程項目，提出采取抗滑樁治理滑坡方案，從而減少工程施工過程中建筑物的受力，經研究決定對建筑物后部采取B型、C型抗滑樁施工；文章對抗滑樁的施工進行詳細的探討，為同類工程提供有價值的參考。

關鍵詞：滑坡治理 抗滑樁 人工挖孔 鋼筋籠

1 工程概況

某工程潛在滑坡體治理工程項目采取抗滑樁治理措施。其中潛在滑坡體抗滑樁12根，建筑物南部8根A型樁，樁徑采用1.8×2.5m，A型樁的樁中心間距取為6m，樁長取為20m；但鑒于中部滑面較深，為此中部樁長取為26～30m不等；建筑物后部4根B型樁，樁徑采用2.5×3.5m，樁中心間距6m，樁長30m。12根抗滑樁混凝土共計2899m3，鋼筋298.7T，削方卸載8000m3。

2 治理施工方案

本滑坡治理項目主要工程項目包括削方卸載、抗滑樁、積水井、積水井內仰斜排水孔、注漿加固以及邊坡支護工程等。本工程的滑坡施工為了有效地確保施工質量，施工中嚴格按照正確的施工流程。本工程滑坡治理所采取的施工流程如下：對建筑物后部采取抗滑樁治理，然后進行削方卸載，對堆渣邊坡采取抗滑樁處理，然后進行注漿加固，進行積水井施工最后進行護坡工程施工。現重點探討抗滑樁的治理滑坡施工技術。

3 抗滑樁施工準備技術

施工前，仔細查明地上、地下有無管線，提前拆除。根據施工圖和設計要求確定出抗滑樁每根樁的位置、高程。打好施工作業定位樁及附樁。并經監理測量工程師認可，才進行下道工序施工，搞好技術交底，使施工人員在按圖施工過程中明確知道本道工序的設計與規范要求，杜絕盲目施工和隨意施工。整平孔口地面，先將樁位附近邊坡或表層易滑塌部分采取措施，做好樁區地表截、排水及防滲工作，在雨季施工時，孔口應搭雨棚。孔口地面下應先做好加強襯砌，孔口地面上加筑40cm厚的鋼筋混凝土樁井鎖口。備好各項工序的機具器材和樁孔內排水、通風、照明設備。同時設置好對滑坡變形、移動的觀測設施。做好作業人員的安全防護技術措施。

對于機械設備的配備，根據本工程的施工特點：做好起吊機械、混凝土施工機械和鋼筋籠制作等機具的配套。對施工機械做好維修、保養工作，確保施工正常。

4 抗滑樁施工技術

4.1 軸線、樁位放樣

根據設計院的樁位平面圖和甲方提供的軸線點或已知坐標點，用全站儀測量放線定位。測放控制點形成控制網。測量放線的精度要求為軸線偏差±10mm。測放樁位點，并在樁位點以外做控制點，作為樁定位和校核的基準點。用φ25鋼筋打孔填白灰灌實，要求灌入深度不小于300mm，樁位偏差小于20mm；經監理及甲方驗收合格后進行下道工序。

4.2 人工挖孔

采取人工挖孔情況下，應先對孔口采取平整處理同時應做好排水措施等，開挖采取固定的人工挖孔機架進行棄渣的運送，對于松散圖層采取人工開外，而且挖孔采取人工間隔跳挖的方式；對于基巖部分則采取風鎬破碎處理然后再采取人工開挖。通過結合工程實踐，對于采取人工挖孔過程中應當對每個施工環節都采取嚴格的施工把控，筆者總結重點的施工環節主要如下：在開挖施工過程中，應當保證孔壁的垂直度，對于樁位出現偏差的應當采取糾編處理。開挖適宜采取分段開挖，每一節的開挖應當確保護壁混凝土達到設計強度后才能開挖下一段。

在開挖過程中應及時排除孔內的積水，保持工作面干燥。每開挖一段就應當分析巖性同時核對滑面。通過工程實踐表明，抗滑樁的嵌巖深度應確保大于2/5樁長，對于樁底高程應結合現場情況會同勘察以及設計單位共同確定。

4.3 鎖口、護壁施工

樁孔孔口以上2m，應設C25鋼筋混凝土鎖口，而且對于樁孔應采取C25鋼筋混凝土護壁，要求0.25m厚的護壁層，對于護壁高度根據最大開挖深度確定為1.0m。護壁混凝土應保證與孔壁巖土接觸良好，其護壁模板應在所澆筑混凝土達一定強度后方可拆除，護壁后的樁孔應保持垂直、光滑、并保證樁孔中心位置的精度和孔徑精度，樁孔達設計標高后，應清除孔底殘渣和積水，樁底用1:3的水泥砂漿進行鋪底，封底厚度不小于100mm，并經設計、監理等有關部門檢查簽字后，方可進行下道工序。

4.4 鋼筋籠加工及安裝

鋼材采用國家八大鋼廠的鋼材，鋼筋的級別、鋼號、直徑嚴格按設計要求采購。進場鋼材需具備出廠合格證，按規范要求取樣作鋼材復檢試驗，不合格的鋼材禁止進場。抗滑樁鋼筋籠受條件限制可在孔內制作。

鋼筋加工應符合設計要求，彎起鋼筋應彎成平滑的曲線，其彎曲半徑不得小于鋼筋直徑的10倍（光圓鋼筋）或12倍（帶肋鋼筋）。箍筋末端的彎鉤端直線段的長度，一般結構不得小于箍筋直徑的5倍，有抗震特殊要求的結構不得小于箍筋直徑10倍。

所有鋼筋應準確安設，鋼筋綁扎順直，鋼筋間距應均勻，綁扎時先采用骨架支承確保鋼筋籠穩定。A型抗滑樁和B型抗滑樁樁身鋼筋縱向受力鋼筋接頭采用對焊接頭，C型抗滑樁樁樁身鋼筋縱向受力鋼筋接頭采用對接螺母卡套接頭。制作鋼筋籠時，任一截面內有接頭的受力鋼筋截面面積不得大于受力鋼筋總截面面積的25%。鋼筋連接點不應設于最大應力處，接頭應交錯排列，同時接頭的截面之間距離不得小于2.5m。所有焊工應在開始工作之前試焊，合格后持證上崗。為保證焊接質量，每300個焊件取一組做焊接拉力試驗。

4.5 樁身混凝土施工

樁身混凝土供應采用現場攪拌。混凝土澆筑時，出料口距混凝土面不能大于2m，且不小于1m，連續澆筑0.5m左右時，應采用振動棒振動密實，混凝土澆筑必須連續進行，中間不留施工縫，灌注時應保證，樁頂標高及樁頂強度滿足設計要求，澆筑完成后應及時進行養護，養護期不少于7天。抗滑樁砼水泥采用秦嶺牌42.5水泥，水泥應具備出廠合格證，每批水泥均有復檢報告；砂、石均檢查驗收，砂、石應經試驗合格后方能使用，并且給出試驗報告。實驗室根據水泥、砂、石實驗報告給出強度C25砼、C30砼的配合比報告。施工時在攪拌場地，由專人對每盤混凝土的上料進行抽檢，在灌注場地由專人對每盤混凝土的坍落度進行測量，每根樁取二～三組試塊，養護達到28天齡期后及時試壓。

5 抗滑樁施工控制技術

5.1 成孔質量保證措施

抗滑樁要嚴格按設計圖施工。同時，將施工的開挖過程視為對滑坡進行再勘察過程對待，及時地質編錄，及時信息反饋，以利于調整和優化施工設計。抗滑樁施工前，須平整清除井口及周圍的分散堆積物，做好施工區的地表截、排水及防滲工作，嚴禁井口積水。孔樁開挖深度和斷面不允許欠挖，不得有尖角，開挖斷面不得小于樁身設計斷面與砼護壁厚度之和，護壁后的樁井凈斷面不小于樁身設計斷面尺寸。樁井垂直度誤差應符合規范和設計要求。在地下水集中滲漏處，井壁支護前應采用引水管將水引出，澆筑時扎、堵管口，并埋入混凝土中。護壁砼強度應按設計強度等級配制，同時保證其具有良好的和易性，以便于進料灌注和振搗密實。

5.2 防止鋼筋籠變形措施

焊接抗滑樁的鋼筋籠時，應焊牢箍筋、加勁筋與主筋，而且要求主筋必須調直。對于鋼筋籠對接應當確保同一鉛垂線上。鋼筋籠的安放應首先對準孔位，然后避免碰撞孔壁，通過確保定位準確后立即固定。

5.3 防止鋼筋籠上浮、下沉的技術措施

抗滑樁所采用的混凝土應確保攪拌符合配合比施工要求，同時應保證混凝土的和易性，坍落度適宜控制在20±2cm范圍之間。采用導管法蘭則應焊接導向斜面，以避免拔導管時造成導管掛籠。另外應采取迅速澆灌以及縮短澆灌時間，防止混凝土初凝形成硬塊，另外采用扶籠器把鋼筋籠固定起來，并壓在井門下，限制鋼筋籠活動。

5.4 防止樁位偏移，保證樁點定位的措施

通過采取精心測量，反復校驗。對樁位點逐個打灰樁，在樁點開挖前做十字定位控制。每施工一根樁，用極坐標法對樁點再進行一次復檢。鋼筋籠必須居中，以免偏移，鋼筋籠應加設鋼筋籠定位卡。

6 結語

本文通過結合某工程潛在滑坡體治理工程項目，提出采取抗滑樁治理滑坡方案，對抗滑樁的施工進行詳細的探討，給出了各施工環節的詳細過程，同時提出抗滑樁治理滑坡施工的關鍵控制技術，可為同類工程提供有價值的參考。

參考文獻：

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