水工混凝土外觀質量缺陷控制及處理

摘要：水工建筑物作為社會建筑群體中的一類，其混凝土外觀質量不僅體現了施工企業的施工水平，也伴隨著社會經濟的發展，其外觀質量越來越受到社會各界重視。施工中常見的外觀質量缺陷主要有蜂窩麻面、錯臺、漏漿掛簾、氣泡、外漏拉筋等，從施工工藝、建筑材料的質量等方面加以控制，并選擇正確方法進行消缺處理。

關鍵詞：混凝土 外觀質量 缺陷 控制 處理

混凝土外觀質量不僅體現一個施工企業的施工水平，也是社會經濟高速發展的需要，在混凝土施工中常出現的外觀質量缺陷主要有蜂窩麻面、錯臺、漏漿掛簾、氣泡等，可以通過施工工藝、建筑材料等方面加以控制，并選擇正確方法進行消缺處理，使成品混凝土外觀質量達到規范要求。

1 施工過程中外觀質量缺陷控制

1.1 水工混凝土能否達到外觀質量要求，首先取決于模板

模板的制作安裝質量直接影響混凝土的平整度、光潔度，如模板不平順，板縫不嚴密，發生滲水、漏漿，甚至支架松動，模板跑模、變形等都將引起混凝土質量不良或外觀粗糙現象。模板宜采用優質大平面組合鋼模板。模板在安裝前，對模板清理打磨刨光后均勻涂刷脫模劑，避免使用廢機油等不合格材料作為脫模劑，影響混凝土表面色澤。模板加固應牢固，接縫嚴密、尺寸準確，不因模板漏漿產生蜂窩麻面、錯臺及漏漿掛簾等缺陷，對模板從設計到安裝，必須嚴密策劃、細化實施，樹立高標準、嚴要求的精品意識，制訂內容明確、施工自控的質量標準。

1.2 正確的混凝土澆筑工藝也是影響混凝土外觀質量的一個重要因素

混凝土澆筑前對澆筑施工人員進行技術交底，對混凝土振搗人員專業培訓，規范操作行為，依據振搗設備合理布設澆筑振點，振點梅花形布置，間排距不大于振搗設備作用半徑1.5倍，按順序振搗，防止漏振；嚴格遵循“快插慢拔”的振搗原則，掌握好振搗時間，一個振點用時約為25s；嚴格控制混凝土入倉落差（小于2m），倉號高于2m時應輔以串通、溜槽等導料設施，避免混凝土骨料與砂漿離析，形成蜂窩麻面；根據倉面面積、入倉強度及氣溫條件，進行倉面設計，合理分段分層澆筑，混凝土層虛鋪厚度控制在40cm～50cm為宜，層與層接茬處需加強振搗，防止初凝，形成施工冷縫；安排專職模板工，在澆筑過程對模板全程控制，及時加固校正模板，防止跑模、漲?，F象。

1.3 混凝土原材料也是影響混凝土外觀質量的一個因素

混凝土拌合應選用檢驗合格的砂石骨料及外加劑；優化施工配合比，并選用粒徑適宜的粗骨料；控制好水灰比，保證砂漿稠度；嚴格控制拌合時間，禁止擅自增加用水量，改變混凝土塌落度。

2 混凝土表面缺陷處理

2.1 蜂窩麻面處理

小蜂窩洗刷干凈后采用1:2或1:2.5水泥砂漿抹平壓實；較大的蜂窩，先鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒刷洗干凈后，支模用粒徑10～20mm的細石混凝土（同標號）仔細填塞搗實，較深的蜂窩如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌注混凝土封閉后進行水泥壓漿處理；麻面局部澆水充分潤濕后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光；表面處理完成后及時覆蓋養護。

2.2 錯臺處理

對于錯臺部分，采用平順過度處理，從符合設計要求的表面或縫面底一側按1:5的坡度進行打磨，與成型混凝土平順連接。處理時將突出的混凝土鑿除，預留約5mm厚度，角磨機打磨平整處理。鑿處凸出混凝土的過程中，鑿挖時應掌握好力度，應避免形成深坑，反而需要修補。

2.3 漏漿掛簾處理

對于混凝土兩倉結合部位，由于模板與下層混凝土未緊貼嚴實或者模板出現跑模，在對于混凝土表面掛漿部分，直接采用切刀鏟除，無法鏟除的部分采用角磨機打磨至混凝土結構面。

2.4 氣泡處理

對于直徑小于2mm的氣泡及水紋在短期拆完模板后，采用修補材料涂抹的修補方式處理，處理完后采用膠帶密封養護，1～2天后，采用砂紙打磨光滑。

對于氣泡直徑大于2mm的混凝土采用砂紙打磨表面，使用修補材料修補，批灰刀處理，表面采用塑料薄膜密封養護，期齡到后采用砂紙打磨處理。

修補材料摻和比例為：膠與粉狀比例為1:2，膠量根據現場實際修補情況確定，拌合物盡可能保證干硬，以免硬化后出現干縮影響修補效果。

修補材料主要有:①白水泥（白度不小于80%）；②普通硅酸鹽水泥（混凝土澆筑時所用水泥即可）；③108膠。

2.5 外漏拉筋處理

對于模板拉筋的處理分為非過流面模板拉筋處理（包括隱蔽面）和過流面模板拉近處理兩部分。

非過流面模板拉筋處理：采用角磨機割除、磨平，采用防銹漆（防銹油漆采用顏色內似混凝土表觀色）進行防銹處理。

過流面模板拉筋處理：先將拉筋處的砼鑿成5cm×5cm正方形規則形狀，鑿除深度大于2.5cm，再用氣焊火電焊機沿坑底切除拉筋，然后分層回填預縮砂漿，最后采用透明膠帶將砂漿回填部位封閉，以保證砂漿自然養護質量。

附：預縮砂漿修補說明

水泥采用倉號混凝土同標號水泥，水泥質量應滿足國標GB175-2007的各項指標要求且新鮮無結塊，水泥采用黑、白水泥摻合，摻合比例為黑水泥：白水泥=5：1。砂采用河砂，并經2.5mm孔徑篩，細度模數1.8～2.0。GK-5A高效減水劑為水泥摻量0.4％，配置成濃度10%的溶液。UEA膨脹劑摻量為水泥用量的6％。現場將按比例的砂、水泥、膨脹劑混合，反復攪拌3～4次，使之均勻混合，再加水（水中已加入減水劑）翻拌3～4次。拌出的砂漿以手握成團、手上有濕痕而無水膜為宜。拌好的砂漿歸堆存放0.5～1h進行預縮，用塑料布遮蓋，防止水分蒸發。

預縮砂漿修補的原砼基面應先進行鑿毛處理，清除已鑿松裂的砼等殘留物、邊緣最小深度大于2.0cm，并沖刷干凈。修補面保持濕潤，但不能形成水膜或殘存積水。修補時在修補基面涂一層厚約1mm水灰比為0.4～0.45的水泥漿，分3～5層填入預縮砂漿。用木錘拍打搗實至表面出現少量漿液為止，層間用鋼絲刷或竹刷刷毛，逐層連續作業直至修補工作完成。修補外露面用鐵抹子反復壓實抹光，并與原砼接頭平順密實。拌制好的預縮砂漿控制夏天2h、冬天4h內使用完畢。修補完成后4-8h內有專人養護，保濕養護7天（也可采用透明膠帶密封缺陷部位的養護辦法）。養護期滿后對修補部位進行磨光處理。

3 總結

通過加強質量管理，在混凝土備倉中嚴格控制模板安裝質量，舊鋼模板連接時縫隙較大，及時校正鋼模板，并用雙面膠帶處理模板縫隙；澆筑過程中嚴格控制混凝土鋪層厚度及振搗，模板附近采用小型軟軸式振搗棒加強振搗，拆模后混凝土外觀質量得到明顯改善；混凝土其他外觀缺陷，通過上述方案處理后，已符合規范要求。

參考文獻：

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