新型陰、陽(yáng)極板可更換絕緣支撐臺(tái)的復(fù)合絕緣臺(tái)

摘要：一種用于濕法煉鋅行業(yè)電解沉積導(dǎo)電方式為搭接式的陰、陽(yáng)極板可更換絕緣支撐臺(tái)的復(fù)合絕緣臺(tái)。具體由陰、陽(yáng)極板可更換絕緣支撐臺(tái)，與陰、陽(yáng)極絕緣臺(tái)底座、支撐窄芯導(dǎo)電棒的窄芯導(dǎo)電板支撐臺(tái)、引流水槽共同組成的一個(gè)整體的陰、陽(yáng)極板可更換絕緣支撐臺(tái)的復(fù)合絕緣臺(tái)，使用該實(shí)用新型復(fù)合絕緣臺(tái)可極大的減少設(shè)備檢修次數(shù)，增大有效生產(chǎn)時(shí)間，為企業(yè)創(chuàng)造更多的經(jīng)濟(jì)效益，同時(shí)減輕檢修作業(yè)的勞動(dòng)強(qiáng)度，加快檢修的進(jìn)度，節(jié)約生產(chǎn)成本。

關(guān)鍵詞：濕法煉鋅；可更換絕緣支撐臺(tái)；復(fù)合絕緣臺(tái)

中圖分類(lèi)號(hào)：TF813 文獻(xiàn)標(biāo)識(shí)碼：A 文章編號(hào)：1006—8937（2012）23—0179—02

1 技術(shù)背景

目前國(guó)內(nèi)外采用熱酸浸出黃鉀鐵礬法的煉鋅企業(yè)已有幾十家，我國(guó)的西北鉛鋅冶煉廠、河南豫光精鉛鋅冶煉、甘肅寶徽集團(tuán)鋅冶煉等多家企業(yè)均采用此法。此法的優(yōu)點(diǎn)是工藝流程簡(jiǎn)單、投資小、見(jiàn)效快，鋅浸出率較常規(guī)法有明顯提高，可以達(dá)到97%左右，電解電積是以鋁板為陰極，鉛銀合金板為陽(yáng)極。當(dāng)有電流通過(guò)時(shí)，從陰極上析出金屬鋅，在陽(yáng)極上放出氧氣。陰、陽(yáng)極的導(dǎo)電方式為搭接式，陰、陽(yáng)極板的承重梁分別放置在陰、陽(yáng)極絕緣臺(tái)上。

2 導(dǎo)電為搭接式的陰、陽(yáng)極板絕緣臺(tái)存在的問(wèn)題

導(dǎo)電模式為搭接式的濕法冶金電解沉積企業(yè)，陰、陽(yáng)極絕緣臺(tái)普遍采用將耐酸磁磚、硬質(zhì)PVC以及玻璃鋼材質(zhì)，但在使用中發(fā)現(xiàn)這些材質(zhì)的陰、陽(yáng)極絕緣臺(tái)的絕緣支撐臺(tái)面容易損壞，而在生產(chǎn)過(guò)程中又無(wú)法修補(bǔ)更換，造成陰、陽(yáng)極之間產(chǎn)生接觸，浪費(fèi)電能，更為嚴(yán)重的是造成電解槽槽間電路短路放炮，直接影響正常生產(chǎn)，而要徹底解決這個(gè)問(wèn)題，就需要停產(chǎn)檢修，整體更換損壞的陰、陽(yáng)極絕緣臺(tái)，這樣做的結(jié)果是加大了設(shè)備檢修費(fèi)用的支出，同時(shí)也縮短了有效生產(chǎn)時(shí)間，影響了企業(yè)的經(jīng)濟(jì)效益。為了解決這個(gè)問(wèn)題，發(fā)明該實(shí)用新型復(fù)合絕緣臺(tái)。

3 解決方案

該新型陰、陽(yáng)極板可更換絕緣支撐臺(tái)的復(fù)合絕緣臺(tái)，構(gòu)思奇特，設(shè)計(jì)新穎，結(jié)構(gòu)合理，巧秒的將槽間導(dǎo)電板支撐位、洗水流槽、陰、陽(yáng)極板絕緣支撐臺(tái)面結(jié)合在一起，長(zhǎng)度根據(jù)使用電解槽的長(zhǎng)度和便于檢修搬運(yùn)的條件決定，而絕緣臺(tái)面采用活動(dòng)的可拆卸設(shè)計(jì)，便于靈活更換，這樣既使絕緣臺(tái)面在生產(chǎn)過(guò)程中由于各種原因損壞了，也無(wú)需把整個(gè)復(fù)合絕緣臺(tái)換掉，更不需要停產(chǎn)更換，只需在出裝槽過(guò)程中取出損壞的絕緣臺(tái)面，裝上新絕緣臺(tái)面就可以了，這樣既不影響生產(chǎn)進(jìn)度，也在一定成度上節(jié)約了生產(chǎn)成本，使的企業(yè)的檢修周期極大的延長(zhǎng)，為企業(yè)創(chuàng)造了更多的經(jīng)濟(jì)效益。同時(shí)在檢修過(guò)程中，因?yàn)椴恍枰扛鼡Q損壞的陰、陽(yáng)極板絕緣臺(tái)只需更換絕緣支撐臺(tái)面故相也應(yīng)的減輕了檢修作業(yè)的勞動(dòng)強(qiáng)度，加快了檢修的進(jìn)度，節(jié)約了檢修成本。

絕緣臺(tái)面的材料選用優(yōu)質(zhì)橡膠、樹(shù)脂、玻璃鋼等絕緣耐腐材料，整個(gè)復(fù)合絕緣臺(tái)底座部分本著經(jīng)濟(jì)、實(shí)用、耐腐的觀點(diǎn)繼續(xù)采用常規(guī)材料——玻璃鋼。

新型陰、陽(yáng)極板可更換絕緣支撐臺(tái)的復(fù)合絕緣臺(tái)的設(shè)計(jì)長(zhǎng)度一般在七十公分至一米左右，在實(shí)際生產(chǎn)中安裝在電解鋅相鄰的兩個(gè)電積槽肩上，根椐電解槽的長(zhǎng)度決定安裝多少公分的以及幾條陰、陽(yáng)極板可更換絕緣支撐臺(tái)的復(fù)合絕緣臺(tái)，原則上安裝的條數(shù)越少越好，因?yàn)闂l數(shù)少相應(yīng)的中間接頭也就少，對(duì)電解槽的防腐保護(hù)也好，但是一條也不能太長(zhǎng)了，太長(zhǎng)了又不便于搬運(yùn)，所以每條的長(zhǎng)度在設(shè)長(zhǎng)時(shí)就應(yīng)考慮要達(dá)到電解槽的防腐要求又要方便搬運(yùn)。

該實(shí)用新型的復(fù)合絕緣臺(tái)目的在于解決陰、陽(yáng)極絕緣臺(tái)支撐面易損壞，個(gè)別臺(tái)面損壞無(wú)法修補(bǔ)及更換，檢修時(shí)需整體更換，既費(fèi)時(shí)、費(fèi)工、又費(fèi)材料的問(wèn)題，解決因更換陰、陽(yáng)極絕緣臺(tái)而造成停產(chǎn)檢修影響產(chǎn)品產(chǎn)量及質(zhì)量的問(wèn)題。

該實(shí)用新型的復(fù)合絕緣臺(tái)結(jié)構(gòu)如圖1、圖2、圖3所示。

圖1為陰、陽(yáng)極板（可更換絕緣支撐臺(tái)的）復(fù)合絕緣臺(tái)的俯視圖。

圖2為陰、陽(yáng)極板（可更換絕緣支撐臺(tái)的）復(fù)合絕緣臺(tái)的側(cè)視圖。

圖3為圖1的陰、陽(yáng)極板（可更換絕緣支撐臺(tái)的）復(fù)合絕緣臺(tái)的A—A截視圖。

圖中1為窄芯導(dǎo)電板支撐臺(tái)；2為陰、陽(yáng)極板絕緣支撐臺(tái)；3為引流水槽；4為陰、陽(yáng)極絕緣臺(tái)底座；5為陰、陽(yáng)極板絕緣支撐臺(tái)安裝座；6為陰、陽(yáng)極板絕緣支撐臺(tái)的固定插孔。

該實(shí)用新型絕緣臺(tái)是通過(guò)下列技術(shù)實(shí)現(xiàn)的：將陰、陽(yáng)極板絕緣臺(tái)支撐臺(tái)2通過(guò)陰、陽(yáng)極板絕緣臺(tái)支撐臺(tái)安裝座5與陰、陽(yáng)極板絕緣支撐臺(tái)固定插孔6固定到陰、陽(yáng)極復(fù)合絕緣臺(tái)底座4上，在窄芯導(dǎo)電板支撐臺(tái)1的兩側(cè)與陰、陽(yáng)極絕緣臺(tái)之間各設(shè)計(jì)有一條引流水槽3，便于沖洗污水從電解槽槽間兩頭溢流至地面，在窄芯導(dǎo)電板支撐臺(tái)放置窄芯導(dǎo)電板。滴落于陰、陽(yáng)極導(dǎo)電頭、窄芯導(dǎo)電板上的酸液經(jīng)過(guò)電解生產(chǎn)工的沖洗流入引流水槽3溢流至地面。

4 結(jié) 語(yǔ)

該實(shí)用新型絕緣臺(tái)的優(yōu)點(diǎn)：因其絕緣支撐臺(tái)可以在生產(chǎn)過(guò)程中靈活更換，所以減少了停機(jī)檢修的次數(shù)，給企業(yè)創(chuàng)造了更多的效益，同時(shí)陰陽(yáng)極絕緣臺(tái)在（2～3 a）維修時(shí)只更換絕緣支撐臺(tái)，不更換陰、陽(yáng)極絕緣臺(tái)底座，既節(jié)約了大量的檢修成本，又減少了工業(yè)垃圾廢磁磚、廢橡膠以及廢舊玻璃鋼的產(chǎn)生，既環(huán)保，又經(jīng)濟(jì)，并且在搬運(yùn)、安裝及檢修過(guò)程中減少了勞動(dòng)強(qiáng)度，加快了工程進(jìn)度，節(jié)約了檢修時(shí)間，延長(zhǎng)了設(shè)備使用壽命，降低了生產(chǎn)成本。

濕法煉鋅今后將朝著降低能耗和各種材料消耗，向著改善環(huán)境，發(fā)展綠色技術(shù)，清潔生產(chǎn)，進(jìn)一步簡(jiǎn)化工藝流程，提高金屬回收率和綜合利用水平，實(shí)現(xiàn)設(shè)備集約化、機(jī)械化和高度自動(dòng)化的方向發(fā)展。

參考文獻(xiàn)：

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