數控機床驗收調試方法及注意事項分析

摘 要：數控機床是現代制造加工業的主要加工設備，隨著數控機床的廣泛應用和快速發展，機床的生產流程與設備交付流程非常重要，生產流程包括產品的設計、工藝排序、部件的加工、設備的安裝調試、部件加工過程中和產品裝配過程中的精度檢驗等，設備交付流程包括設備調試完成后的機床的整機檢驗、設備的空運轉、設備的能力切削實驗及設備預驗收的準備工作等。而設備的預驗收和終驗收工作越來越受到購機廠家的重視，其中預驗收工作在整個設備交付過程中起到很重要的作用，能正確合理的發現和解決生產過程中的漏洞及用戶工件加工中的工藝問題，所以當前機床驗收工作是設備交付使用非常重要的工作。文章根據多年的現場實際工作經驗和潛心的技術研究得出數控機床驗收調試方法及注意事項，以供同仁們參考借鑒。

關鍵詞：機床調試；精度檢驗；預驗收；終驗收

中圖分類號：TG519.1 文獻標識碼：A 文章編號：1006-8937（2012）20-0093-03

1 數控機床的驗收步驟和意義

一般機床驗收都是以機床生產廠家產品出廠精度檢驗合格表的項目來進行的，還有就是依據購買合同的技術協議或者技術條款中約定的檢驗項目來檢查。精度檢驗主要包括機床的幾何精度和加工精度以及外購件的等級精度，外購件如導軌、絲杠、軸承、刀臺、刀庫、電機、編碼器、潤滑系統、主要標準件及主要電器元器件等。

數控機床的驗收包括預驗收和終驗收。預驗收是指設備生產完工后，生產廠家通知機床購買廠家指派相關人員到機床生產廠家進行設備驗收工作。預驗收的依據是購買合同、產品購買時擬定的技術協議及生產廠家的設備檢驗合格證。根據上述文件對設備進行有關精度檢驗、設備的加工能力測試和產品外觀及防護進行檢驗，對設備各項指標進行核查，提出問題，對設備的各項指標做出評價，做出文字說明，提出預驗收過程中的問題及整改方案，是設備終驗收的必要的準備工作。

終驗收是設備指預驗收完成后，按照預驗收提出的整改方案，對設備進行整改，整改完成后，設備發往購買設備廠家后，進行交付使用的過程。終驗收的主要依據就是預驗收的整改方案。最終交付用戶使用，完成合同項目。

2 數控機床預驗收和終驗收的方式

數控機床驗收過程分為兩個環節，預驗收和終驗收。

2.1 在制造廠商工廠的預驗收

預驗收的目的是為了檢查、驗證機床能否滿足用戶的加工質量及生產率要求，并檢查所提供的資料、備件，預驗收都是通過加工一個用戶廠家有代表性的典型零件，來決定機床能否通過驗收。其主要工作包括：檢驗機床主要零部件是否按合同要求制造；各機床參數是否達到合同要求；檢驗機床幾何精度及位置精度是否合格；機床各動作是否正確；對試件進行加工，檢查是否達到精度要求；形成驗收紀要，包括精度檢驗及改進要求。

如果預驗收通過，則意味著用戶同意該機床向用戶廠家發運，根據訂貨合同，用戶廠家支付預驗收合格款項，當貨物到達用戶廠家后，安裝好設備，按照訂貨合同要求進行設備終驗收（交鑰匙工程）工作，所以，預驗收是非常重要的步驟，是后續工作順利進行的關鍵，決不可忽視。

2.2 在機床用戶方的終驗收（交鑰匙工程）

機床到用戶生產現場后，進行終驗收工作，主要根據機床出廠合格證上規定的驗收標準及用戶能提供的檢測手段，測定機床合格證上各項指標。按照出廠合格證檢驗合格后，按照工件工藝卡片要求進行工件連續試加工三十件或五十件，進行CP和CPK值測試檢驗，達到訂貨合同及技術要求，終驗收完成。把進行精度檢測結果作為該機床的原始資料存入技術檔案中，作為今后維修時的技術指標依據。

終驗收應根據GB/T 9061-2006《金屬切削機床?通用技術條件》標準中的規定，應該包括如下內容：機床參數的檢驗；附件和工具的檢驗；機床的負荷試驗；機床的幾何精度檢驗；機床的工作精度檢驗；機床的數控位置精度檢驗；機床的連續空運轉試驗；工廠的零件切削試驗；機床的功能動作試驗；機床加工能力試驗；機床連續加工精度試驗；CP值和CPK值計算；機床環保指數測試；機床潤滑過程試驗；機床電氣安全互鎖保護檢驗；機床防護安全檢驗；機床外觀質量檢驗；機床技術培訓（機床操作、機床維修、設備日常保養）；形成終驗收紀要，包括精度檢驗數據、設備加工能力能力、CP值和CPK值計算結果及各項檢驗結果等，按技術協議及訂貨合同簽署終驗收紀要；根據簽署合同及用戶要求，進行設備交接，完成設備終驗收。

2.3 終驗收的注意事項

終驗收主要的依據是預驗收的結論，但是機床運輸過程中的顛簸會對機床的裝配精度造成一定影響，所以機床終驗收一定要先對設備的主要固定件及行程保護件進行仔細檢查，避免造成機械零件的損傷和電器元件的損壞。為了確保機床穩定可靠運行，必須按機床合格證對機床主要精度和主要防護部件進行復檢，確保機床的試生產和磨合期順利進行。

3 數控機床驗收的精度

①數控機床的裝配檢驗精度。數控機床調試和驗收應當遵循一定的規范進行，通常對機床的以下精度進行調試驗收，如表1所示，以40系列臥式數控車床為例。

②數控機床工作精度檢驗，如表2所示。

③標準加工樣件檢驗。根據樣件的工藝加工要求進行試加工，對加工樣件進行精度檢驗，如圖1樣件。

④數控機床加工能力的檢驗。進行加工樣件的連續加工，檢測樣件加工尺寸，做出檢驗記錄，按照CP和CPK值計算公式計算出CP值和CPK值，如表3所示。

4 調試驗收后的注意事項和設備保養

通過上述預驗收和終驗收，基本上確保機床合格，表示本加工機床可以交付使用，但是任何設備，無論是飛機、汽車，還是機床都有一定時間的試運行周期和磨合期。機床經過一段時間的運行和磨合，可能會出現一些加工精度問題，這就需要我們在終驗收時對用戶維修人員的培訓，要求相關維修人員按設備使用說明書進行定期維護和設備保養。

做到月保養，日清潔，定期定時潤滑，更換潤滑油，復查機床的主要項目的精度，才能確保機床穩定可靠運行，保障生產的正常運行。

總之，機床的驗收調試是一項非常重要的工作，不可忽視和輕視，這項工作的進行能夠深入、直接影響購機廠家的生產效益和機床生產廠家的信譽度。了解和掌握機床驗收的標準和實際的使用要求，確保機床的裝配精度標準和機床的加工的各項精度標準，以及機床加工能力的保障，是機床生產廠家提供給購機廠家的必要生產保障，是生產廠家交付設備的必要過程。

參考文獻：

[1] GB/T 9061-2006，金屬切削機床通用技術條件[S].

[2] GB/T 5226.1-2008，機械電氣安全 機械電氣設備[S].

[3] JB/T 4368.3-1996，數控臥式車床技術條件[S].