探析混凝土施工的質(zhì)量控制

摘要：本文結(jié)合高層建筑的施工實際，探討一下混凝土施工中的工藝過程與質(zhì)量控制方法，以供與大家交流學習。

關(guān)鍵詞：混凝土；施工；質(zhì)量控制

1 問題的提出

混凝土結(jié)構(gòu)是以混凝土為主要材料制成的結(jié)構(gòu)，包括素混凝土結(jié)構(gòu)、鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)和預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)等。其中，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)在工程中應(yīng)用最為廣泛?；炷两Y(jié)構(gòu)是房屋建筑中最主要的建筑結(jié)構(gòu)，它的應(yīng)用范圍廣泛，幾乎任何建筑都可以采用，只要按現(xiàn)行設(shè)計、施工規(guī)范、標準進行設(shè)計與施工，其安全就會有充分的保證。但是，混凝土結(jié)構(gòu)的質(zhì)量事故，其中包括混凝土結(jié)構(gòu)的倒塌事故仍時有發(fā)生，其原因主要是由于不懂結(jié)構(gòu)設(shè)計原理、未執(zhí)行現(xiàn)行設(shè)計規(guī)范、嚴重違反施工操作規(guī)程等造成的。

2 混凝土的質(zhì)量控制

混凝土工程質(zhì)量包括結(jié)構(gòu)外觀質(zhì)量和內(nèi)在質(zhì)量。前者指結(jié)構(gòu)的尺寸、位置、高程等；后者則指從混凝土原材料、設(shè)計配合比、配料、拌和、運輸、澆搗等方面。下面是該工程中施工工藝技術(shù)的具體保障措施：

2.1 前期準備與原材料檢查

所有混凝土均采用商品混凝土，利用汽車泵接水平管進行澆搗。所有商品混凝土由攪拌站集中提供，抗?jié)BS8，各個攪拌站在拌制商品混凝土時，統(tǒng)一使用同一種低水化熱的水泥，水泥是混凝土主要膠凝材料，水泥質(zhì)量直接影響混凝土的強度及其性質(zhì)的穩(wěn)定性。運至工地的水泥應(yīng)有生產(chǎn)廠家品質(zhì)試驗報告，工地試驗室外必須進行復(fù)驗，必要時還要進行化學分析。進場水泥每200～500t同品種、同標號的水泥作一取樣單位，如不足200t亦作為一取樣單位?？刹捎脵C械連續(xù)取樣，混合均勻后作為樣品，其總量不少于10kg。檢查的項目有水泥標號、凝結(jié)時間、體積安定性。必要時應(yīng)增加稠度、細度、密度和水化熱試驗。

同一種混凝土配合比，粉煤灰的摻量、品種、全部統(tǒng)一，每天至少檢查1次細度和需水量比，確保到場的混凝土的一致性。

混凝土澆搗前，在基坑邊搭設(shè)臨時混凝土澆筑總指揮臺，對現(xiàn)場上的泵車、拌車供料及勞動力高度、餛凝土質(zhì)量控制，澆搗方量統(tǒng)計等各方面進行統(tǒng)一的有條不紊的指揮控制。同時對現(xiàn)場泵車及餛凝土攪拌車進行統(tǒng)一編號，分清混凝土標號，做出標識，以利調(diào)度指揮。

2.2 混凝土拌制與輸送

拌制混凝土時，必須嚴格遵守試驗室簽發(fā)的配料單進行稱量配料，嚴禁擅自更改?？刂茩z查的項目有（1）各種稱量設(shè)備應(yīng)經(jīng)常檢查，確保衡器稱量的準確。（2）每班至少抽查2次拌和時間，保證混凝土充分拌和，拌和時間符合要求。（3）混凝土拌合物應(yīng)均勻，經(jīng)常檢查其均勻性。（4）現(xiàn)場混凝土坍落度每班在機口應(yīng)檢查4次。（5）按規(guī)定在現(xiàn)場取混凝土試樣作抗壓試驗，檢查混凝土的強度。

當混凝土采用混凝土泵輸送澆筑時，摻加泵送劑。每臺泵車正式輸送混凝土前，配置1:2的水泥砂漿作為潤滑輸送泵管作用，并在泵車試車正常后方可供料；混凝土運輸過程中檢查混凝土拌合物是否發(fā)生分離、漏漿、嚴重泌水及過多降低坍落度等現(xiàn)象。每臺泵車有專人操作，服從指揮臺統(tǒng)一指揮，按前臺要求放慢或加快泵送速度；在混凝土供應(yīng)不上時，不能長時間的停止泵送，一般作間隔推動，防止泵管阻塞；泵車出料口出料時，混凝土不得對準墻柱插筋沖擊，避免插筋位移。使用振動器人員全部戴絕緣手套，穿橡膠鞋，電箱要裝漏電裝置。

2.3 混凝土澆筑

嚴格按規(guī)范要求控制檢查接縫砂漿的鋪設(shè)、混凝土入倉鋪料、平倉、振搗、養(yǎng)護等內(nèi)容。根據(jù)具體情況和溫度應(yīng)力計算，確定是整澆或分段澆筑，然后根據(jù)確定的施工方案計算混凝土運輸工具、澆筑設(shè)各、搗實機械和勞動力數(shù)量。常用的澆筑方法是用混凝土泵澆筑或用塔式起重機澆筑?；炷吝\至澆筑地點，應(yīng)符合澆筑時規(guī)定的坍落度， 當有離析現(xiàn)象時，必須在澆筑前進行二次攪拌?；炷翝仓r采用Φ70高頻插入式振搗器，每臺泵車出料口設(shè)四個振點，均勻分布在混凝土流淌坡度范圍，三個振點在鋼筋面上，一個振點在二層鋼筋之間。振搗時，振點呈梅花形，每點間距不大于50cm，振搗必須及時、到位，不得漏振，振上層混凝土時，震搗器須插入下層混凝土面內(nèi)5cm?；炷帘砻娌捎枚文▔?，閉合混凝土初期出現(xiàn)的裂縫，澆筑后1-2h，開始進行表面處理，先按標高用刮尺刮平，初凝前用木蟹打磨，待混凝土收縮后，再用木蟹施以二次抹壓搓平，以閉合收縮裂縫，然后覆蓋塑料薄膜和草袋養(yǎng)護。

同時，混凝土外觀質(zhì)量主要檢查表面平整度(有表面平整要求的部位)、麻面、蜂窩、空洞、露筋、碰損掉角、表面裂縫等。重要工程還檢查內(nèi)部質(zhì)量缺陷，如用回彈儀檢查混凝土表面強度、用超聲儀檢查裂縫、鉆孔取芯檢查各項力學指標等。

2.4 表面處理養(yǎng)護

混凝土分段澆筑完畢后，應(yīng)在混凝土初凝之后終凝之前進行二次振搗或進行表面的抹壓，排除上表面的泌水，用木拍反復(fù)抹壓密實，消除最先出現(xiàn)的表面裂縫。在冬期施工的條件下混凝土抹壓密實后應(yīng)及時覆蓋塑料薄膜，再履蓋保溫材料。非冬期施工條件時，可覆蓋塑料薄膜及保溫材料，也可在餛凝土終凝后在其上表面四周筑堤，灌水20-30cm深，進行養(yǎng)護。并定期測定混凝土表面和內(nèi)部溫度。將溫差鄉(xiāng)制在設(shè)計要求的范圍以內(nèi):當設(shè)計無具體要求時，混凝土表面和內(nèi)部的溫差不宜超過25℃，測量混凝土的溫度，可用普通水銀溫度計插入預(yù)埋于混凝土之中的測溫管孔也可采用電子測溫儀或熱電偶測溫技術(shù)。

2.5 后澆帶施工

在許多情況下，要求結(jié)構(gòu)不留伸縮縫，許多工程的滲漏經(jīng)常來自伸縮縫，對伸縮縫處滲漏的治理難度又高于對裂縫滲漏的治理。后澆帶的間距較小，一般為20-40m，可使施工期間激烈溫差及收縮應(yīng)力得到顯著的釋放。后澆帶封閉的時間與縫兩邊混凝土澆筑時間的間隔越長越好，間隔時間過短將失去作用，一般不少于40d。后澆帶的填充材料可采用膨脹混凝土，也可采用比縫兩邊混凝土高一個強度等級的普通混凝土，后澆帶的寬度為700-1000mm，鋼筋可不斷，也可斷開，后者施工麻煩，但釋放應(yīng)力程度略高。后澆縫可留成平縫，而以留成企口縫或階梯縫為宜后澆縫澆筑混凝土之前，應(yīng)將接縫處的混凝土表面鑿毛，清洗干凈，并保持濕潤。后澆縫澆筑的施工溫度應(yīng)低于縫兩側(cè)混凝土施工時的溫度，且宜選擇氣溫較低的季節(jié)施工。后澆縫混凝土澆筑后，其養(yǎng)護時間不應(yīng)少于28d。

經(jīng)過以上的精細操作，該工程獲得了良好的質(zhì)量控制效果，達到了理想的要求和實際需求。

參考文獻

[1]孫海鷗。淺談高層建筑施工過程混凝土工程質(zhì)量控制[J]，河南科技，2010年第10期

[2]肖強，混凝土施工[M]，建筑工業(yè)出版社，2005.7