涵洞整體滑移式模板施工工法施工要點

1、涵洞通道墻身采用整體移模法施工 即先施工墻身中的其中一節(jié)，只拼裝一節(jié)墻身的模板和內(nèi)鋼管支撐架，澆完這段墻身混凝土后，松開模板和內(nèi)架，移動模板和內(nèi)架到下一節(jié)，加固調(diào)整好后澆混凝土。

2、模板及穿墻螺栓的設(shè)計 模板系由以下幾部分構(gòu)成:豎縱橫鋼管、內(nèi)撐鋼管等用扣件牢固連接的內(nèi)架、拉桿拉固的內(nèi)外側(cè)帶縱向鋼管的拼裝模板、滑動裝置（施工中用10cm長Φ20的圓鋼代替）、外斜撐鋼管等。詳細構(gòu)成及施工如下圖。

注：①本圖為示意圖；

②加固鋼管為外徑為48mm的標準鋼管；

③對拉螺栓為16mm的高強配套螺栓，截面范圍內(nèi)螺栓采用塑料套管，兩端要用錐形堵頭和橡膠海棉墊；

④施工基礎(chǔ)時在基礎(chǔ)線外15cm處預(yù)埋鋼筋頭（埋入15cm，外露10cm，間距0.8m左右，用于固定模板底的加固鋼管）；

⑤內(nèi)外模均設(shè)立桿，間距80cm內(nèi)鋼管支架與模板筋帶密貼，立桿間距1.0mX1.0m，縱橫鋼管連接，并設(shè)剪刀撐；

⑥模內(nèi)設(shè)方木內(nèi)撐，每塊模板設(shè)4個，對應(yīng)于拉桿處。拉桿緊固無松動，要求雙螺帽雙墊片；

⑦鋼模板應(yīng)選擇5mm以上的原平板作面板，模板表面應(yīng)平整、光滑、無凹凸、無傷痕、無修補痕跡；

⑧模板在定制、立模前要進行分塊設(shè)計，分塊應(yīng)力求定型化、整體化、模數(shù)化和通用化。以鋼板為面板的模板，其面板分割宜豎向布置，一般不涉及橫縫，當鋼板豎向接高時，其模板橫縫應(yīng)在同一高度。總體上分割縫應(yīng)做到均勻?qū)Τ伞Ｍ饴睹嬖诮涌p位置設(shè)置壓縫裝飾條；

⑨如模板采用剛度、強度、表面平整度符合要求的舊模板，在模板表面粘貼整體PVC光面板。

3、涵洞通道墻身施工

（1）在已經(jīng)澆筑好的涵洞基礎(chǔ)精確定位墻身平面位置，用墨線單出模板立設(shè)位置。

（2）用鋼管組裝內(nèi)架，最下層橫鋼管支撐在涵洞基礎(chǔ)上。

（3）搭建拼裝外模時用的臨時腳手架。

（4）按墻身設(shè)計高度和最長沉降縫段長度拼裝墻身模板。墻身模板拼裝前要進行打磨、刷隔離劑。本項目推薦使用新機油。涂刷隔離劑后要用塑料薄膜進行覆蓋，避免污染。

（5）安裝已套好套管的拉桿，固定模板，保證模板平面位置、豎直度滿足規(guī)范要求。

（6）報檢合格后分層對稱澆筑涵洞兩側(cè)墻身混凝土。

（7）混凝土強度達到2.5MPa后，松開內(nèi)撐鋼管，滑動裝置處用鋼管墊起，滑移內(nèi)架到下一沉降縫段。

（8）抽出拉桿，把內(nèi)外側(cè)拼裝模板墊起，裝上滾輪（短圓鋼）后，滑移拼裝模板到下一沉降縫段，準備施工下一節(jié)墻身。

（9）混凝土施工完畢后要進行覆蓋灑水養(yǎng)生。如表面有砂眼等瑕疵，可拆模后應(yīng)即清除表面浮漿和松動的砂子，采用相同品種、相同強度等級的水泥拌制成水泥漿體，修復(fù)和批嵌缺陷部位，待水泥漿體硬化后，用細砂紙將整個構(gòu)件表面均勻地打磨光潔，并用水沖洗潔凈，確保表面無色差。拆模后有20cm2跑漿、蜂窩和松動的砂子的情況，整塊混凝土應(yīng)拆除。

4、施工注意事項

（1）必須注意混凝土的澆筑方法，每段的兩側(cè)邊墻混凝土均要分層對稱澆筑，防止不對稱澆筑混凝土造成偏壓，把邊墻模板擠偏向一側(cè)。

（2）每個拉桿端頭必須有3個以上的蝴蝶卡重疊使用，要保證蝴蝶卡和拉桿的數(shù)量，避免拉力超過蝴蝶卡和拉桿承受范圍而被拉斷。防止螺帽咬合不住拉桿而造成外模脹模跑模現(xiàn)象。一般情況下，一根拉桿用2次后就應(yīng)更換。

（3）施工過程中避免施工人員踩彎拉桿，必須保證拉桿的直順，這樣澆筑完邊墻混凝土后，拆模時拉桿可從墻身混凝土中順利抽出，不會造成拆模和滑移拼裝困難。

（4）在涵洞基礎(chǔ)上一次把整條邊墻的支模線放好，用墨線濃濃地彈在涵洞基礎(chǔ)上。一條邊墻支模不要多次放線，避免多次放線造成誤差。

（5）模板與基礎(chǔ)底部縫隙，先用1cm厚泡沫板塞縫，再用水泥砂漿抹帶，避免接縫漏漿及底部“爛根”現(xiàn)象。

（6）施工前對粗骨料進行水洗，晾干后拌和一遍，對中砂進行過篩，并同時增加拌和機內(nèi)干料和濕料的攪拌時間，濕料的攪拌時間≮180s。嚴格控制水灰比和混凝土坍落度，從施工開始到結(jié)束保持一致，到現(xiàn)場的混凝土坍落度，只能是50-70mm。在材料和澆筑方法允許的條件下，應(yīng)采用盡可能低的坍落度和水灰比，以減少泌水的可能性。初凝時間3～4h。

（7）嚴格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度不超過30cm。

振搗方法要求正確，不得漏振和過振。可采用二次振搗法，以減少表面氣泡，即第一次在混凝土澆筑時振搗，第二次待混凝土靜置一段時間再振搗，而頂層一般在0.5h后進行第二次振搗。

嚴格控制振搗時間和振搗棒插入下一層混凝土的深度，保證深度在5～10cm，振搗時間以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止，一般為15s左右。

（8）要求砼澆注現(xiàn)場由試驗員、施工員或技術(shù)員全過程旁站值班，試驗人員每車檢測砼坍落度。施工員督促班組人員有專人2人負責觀察模板的情況，隨時緊固拉桿。