淺談沖擊成孔擴底灌注樁質量控制

沖擊成孔灌注樁在施工過程中容易出現樁位偏差過大、孔底沉渣多、鋼筋籠上浮、樁體砼離析、斷樁、夾泥等質量問題，這些質量問題往往使成樁難以滿足設計要求且補救困難，不能完全通過事后檢查來判斷存在的問題，必須加強施工準備、成孔、清孔下鋼筋籠、灌注水下砼等施工全過程中各環節的質量監控，采用各種有效預防措施才能保證質量。

1 施工準備工作質量控制

⑴做好施工組織設計審核工作

施工組織設計是沖擊鉆孔灌注樁施工中必須要做的工作，在開工前施工單位應向監理方報送施工組織文件，監理人員審核并要求施工單位完善施工組織設計。施工組織設計應重點指出工程的特殊性、施工方法等，應把設計參數換算成施工中常用的術語。

⑵測量定位控制

測量定位是關系到孔位的準確性、沖擊、鉆孔的垂直度以及控制基準面標高準確與否的關鍵環節，在具體操作中，要采取施工單位自檢及監理人員復檢、驗收相結合的措施，嚴格控制其偏差在設計或規范允許的范圍內（一般控制在±5CM）。。

2 施工過程質量控制

①成孔過程質量監控

A、成孔過程控制程序

檢查孔徑、偏位、垂直度、泥漿性能記錄并簽認；清孔檢查泥漿指標、沉渣厚度是否滿足設計及規范要求。

B、成孔過程關鍵點質量控制

⑴孔底沉渣控制

孔底沉渣是影響樁承載力的重要因素，規范規定水下灌注樁樁底沉渣厚度對端承樁不得超過100MM、摩擦樁為300MM，但根據南充的實際地質情況端承樁沉渣厚度不得超過50MM，施工過程中不少樁的沉渣滿足不了此要求，主要是由于泥漿性能不符合要求。

⑵孔壁坍塌控制

孔壁坍塌一般是因為預先未料到的復雜的地質情況、鋼護筒未按規定埋設、泥漿粘度不夠、護壁效果不佳、孔口周圍排水不良或下鋼筋籠及升降機具時碰撞孔壁等因素造成的。再者在特殊地層沖進應要求采用優質沖洗液護壁；最后在不穩定地層中換漿不要過早，可在下完鋼筋籠后進行二次清孔時替換掉高比重泥漿。

②砼灌注過程質量控制

A、灌注過程質量控制程序

檢查鋼筋籠頂固定措施是否可行，其頂面標高是否滿足設計要求；澆灌砼過程中，檢查導管的埋深、壓漿及砼面上升情況，注意孔內是否有異常情況，督促施工單位控制好水灰比、坍落度與灌注速度；施工單位按規定隨機取樣做試塊，監理隨機抽檢取樣試塊，澆灌完畢檢查砼頂面標高。

B、灌注過程主要環節質量控制

⑴砼坍落度控制

砼坍落度對成樁質量有直接影響，坍落度合理的砼應是拌和均勻、和易性好、內阻小、初凝時間長、潤滑性好且較好的觸變性能，坍落度合理的砼可有效的保證砼灌注性、連續性和密實性，一般控制在18～22CM范圍內

⑵鋼筋籠上浮控制

在灌注砼前，鋼筋籠自重與懸吊力形成平衡狀態，對于易離析、坍落度損失大的砼，都易使鋼筋籠上浮。解決辦法一是操作要正確；二是在鋼筋籠上加壓重物；用細鋼筋在鋼筋籠加焊防浮倒刺；當砼上升至鋼筋籠底部附近時，小步提升導管以保持較小的埋管深度（≥1.5M），并稍稍減緩砼的灌注速度。

⑶樁頭質量控制

嚴格按成孔工藝施工，清孔徹底，采取正確的水下砼灌注工藝，使沉渣、泥皮被頂起至樁頂，在樁頭形成較厚的浮漿層；施工中應測準砼頂面標高；應確定合理的超灌量，根據浮漿層厚度及樁頂標高附近的工程地質情況，宜取0.5～1.0M的超灌高度；清孔泥漿應滿足要求，灌注砼前，要進行孔底泥漿取樣，孔底50CM范圍內的泥漿比重≤1.25、粘度≤28S；在砼灌注過程中，盡量少上下活動導管，導管埋深應控制在1～6M范圍內。

3 質量事故處理

①質量事故處理程序

當發現沖擊鉆孔灌注樁工程出現質量缺陷或事故后，并立即停止有質量缺陷部位和與其有關聯部位及下道工序施工，需要時還應采取防護措施；其次盡快組織與參與質量事故的調查，寫出質量調查報告，進行事故原因分析，正確判斷事故原因，研究制定事故處理方案；再者指令施工單位按既定的處理方案實施對質量缺陷的處理；最后組織有關人員對處理的結果進行的檢查、鑒定和驗收，作出“質量事故處理報告”，提交業主或建設單位，并上報有關主管部門。

②質量事故針對性處理

A、離析處理

離析是指沖擊鉆孔灌注樁砼中的碎石、砂子、水泥等發生分離，導致砼的強度降低，嚴重的甚至會引起斷樁。對于離析程度較輕的二類樁可以不做處理；離析程度較重或嚴重的必須予以處理，如離析段距樁頂＜10M且樁徑＞1000MM時，可采用人工對樁心砼進行清除，再按柱砼施工工藝進行樁心砼澆注；如離析段距樁頂＞10M或樁徑＜1000MM時，可采用鉆芯機將樁心砼逐漸取出，再重新灌注或用巖石鉆鉆掉、回填重新沖擊鉆孔灌注。

B、隔水栓卡在導管內：

原因：a.隔水栓翻轉或膠墊過大；b.隔水栓遇物卡住；c.導管連接不直或導管變形。

處理方法：用長桿沖搗或振搗，若無效提出導管，取出隔水栓重放，并檢查導管垂直度，拆換變形導管。

C、導管內進水

原因：a.導管連接處連接不好；b.初灌量不足，未埋住導管。

處理方法：a.提出導管、檢查墊圈，重新設導管；b.提出導管清除灌入混凝土重新灌注，增加初灌量

D、斷樁：

原因：a.混凝土面測量不準，導管提升過高；b.鉆孔上部發生塌方或孔底沉渣過多；c.導管密封不好，因漏水，混凝土產生嚴重離析或混凝土因故灌注中斷。

處理方法：a.嚴格按灌注規程操作；b.導管埋深要測量準確；c.對由疑問的樁要進行抽芯檢查。

E、導管堵塞

原因：a.導管堵塞或內壁由混凝土硬結影響隔水塞通過；b.隔水塞上沒有澆水泥砂漿，而混凝土的粘聚性又不太好，在攪拌儲料斗或提吊料斗中的初存量混凝土時漏斗中的混凝土離析，粗骨料卡入隔水塞或在隔水塞上架橋；c.混凝土品質差;d.導管漏水

處理方法：a.可在允許的導管埋入深度內，略為提升導管，或用提升導管后猛然下插導管的動作來抖動導管，抖動后的導管下口不得低于原來的位置，否則反會使失去流動性的混凝土堵塞導管口；b.如果用上述方法仍不能消除卡管時，則應停止灌注，用長鋼筋或竹桿疏通；c.拔出導管疏通重新下入。

F、樁身混凝土質量問題：

屬于這一類的事故有：樁身混凝土強度低于設計要求；樁身上部混凝土質量低；樁身混凝土夾泥、混凝土離析等。

a.混凝土強度低：

原因：原材料不合格；混凝土配合比設計不合理。處理方法：嚴把原材料質量關，正確選擇配合比。

b.樁頂部混凝土質量低劣

原因：目前導管法灌注水下混凝土是靠導管內混凝土柱的壓力灌注的，混凝土靠自重力壓密實。由于接近地表時，超壓力減少了，不得不減少導管埋深，因而樁頂段灌注的混凝土所受的自重壓力始終較小，加之頂部混凝土始終與泥漿及沉渣接觸，易混入雜質，因此，樁身上部混凝土質量不如中、下部質量。處理方法：超灌（即樁頂標高上應有一定高度的混凝土）；控制上下提動導管的幅度、速度。

c.樁身混凝土離析

原因：原材料級配差、攪拌質量差、計量不準等。有時導管漏水也會造成。

處理方法：嚴格管理和施工。

4 廢泥漿和渣土的處理

在劃定的范圍內進行沖擊鉆孔灌注樁施工時，其場地宜進行砼硬化處理。并且，施工產生的泥漿未經沉淀池沉淀不得排放，所以施工場地應設沉淀池及廢漿池。廢棄泥漿應進行泥水分離，水可以排入下水道或河流，泥渣可以用作填土，從而減少廢棄泥漿的運輸量，節約工程成本，確保文明施工。