現澆墻與柱混凝土結構施工技術研究

摘要：在現代建筑工程中應用現澆混凝土結構越來越普遍。本文對現澆墻、柱混凝土結構施工工藝進行了研究和總結。首先介紹了混凝土的攪拌、運輸、澆筑與振搗，然后詳細介紹了柱的混凝土澆筑和剪力墻混凝土澆筑，最后對墻、柱混凝土拆模與混凝土的養護進行了簡要的分析。

關鍵詞：現澆混凝土結構；施工；墻；柱

隨著現在建筑技術的快速發展，目前在房屋建筑工程建造中，建筑物大多采用鋼筋混凝土結構作為建筑的主要結構形式。建筑混凝土結構工程施工質量直接關系到整體建筑質量的高低?，F澆混凝土結構施工應有施工項目的施工組織設計或施工方案并經過審查批準。

1 混凝土的攪拌、運輸、澆筑與振搗

首先，根據混凝土強度等級、耐久性和工作性等要求進行配合比設計。混凝土施工前應有相關資質的試驗室出具的混凝土配合比通過單。混凝土拌制前，應測定砂、石含水率并根據測試結果調整材料用量，提出混凝土施工配合比?；炷翑嚢柚袊栏窨刂扑冶群吞涠?，出料時，先少許出料，目測拌合料的外觀質量，如目測合格方可出料。每盤混凝土拌合物必須出盡。

混凝土運輸混凝土自攪拌機中卸出后，應及時送到澆筑地點。在運輸過程中，嚴格控制混凝土的運輸時間，混凝土運輸過程中要防止混凝土離析及產生初凝等現象。如混凝土運到澆筑地點有離析現象時，必須在澆筑前進行二次拌合。運輸容器必須嚴密，嚴防漏漿或吸水，產生混凝土坍落度變化，并應及時清理混凝土運輸容器，防止混凝土的殘渣和硬塊混入混凝土拌合物中。泵送混凝土時必須保證混凝土泵連接工作，如果發生故障，停歇時間超過45分鐘或混凝土出現離析現象，應立即用壓力水或其他方法沖洗管內殘留的混凝土。

混凝土澆筑時的坍落度必須符合工程施工質量驗收規范標準的規定。墻、柱混凝土澆筑前底部應先填以50～100mm厚與混凝土配合比相同的減石子水泥砂漿?；炷磷缘醵房谙侣涞淖杂蓛A落高度不得超過2m，澆筑高度和超過3m時必須采取措施，可串桶、溜管、振動溜管使混凝土下落，或在柱、墻體模板上留設澆搗孔等。澆筑混凝土時應分段分層連續進行，澆筑層高度應根據結構特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的1.25倍，最大不超過500mm。使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。澆筑混凝土應連續進行，如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結條件確定，一般超過2小時應按施工縫處理。澆筑混凝土時應經常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發現問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結前修整完好。

2 柱的混凝土澆筑

柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器的每層厚度不大于500mm，并邊投料邊振搗(可先將振動棒入柱底部，使振動棒產生振動，再投入混凝土)，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有人隨時敲打模板。在澆筑柱混凝土的全過程中應注意保護鋼筋的位置，要隨時檢查模板是否變形、位移、螺栓和拉桿是否有松動、脫落、漏漿等現象，并應有專人進行管理。柱高在3m之內，可在柱頂直接下料進行澆筑，超過3m時，可在模板側面開門洞安裝斜溜模分段澆筑，每段高度不得超過2rn，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍筋牢。柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫應留在基礎的頂面、立梁下面，無梁樓蓋應留在柱帽下面。施工縫留置應在施工組織設計、施工方案、或施工技術措施中明確。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇1～1.5小時，使其獲得初步沉實后，再繼續澆筑。澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。

3 剪力墻混凝土澆筑

墻體澆筑混凝土時應用鐵鍬或混凝土輸送泵管均勻入模，不應用吊斗直接灌入模內。每層混凝土的澆筑厚度控制在500mm左右進行分層澆筑、振搗。混凝土下料點應分散布置。墻體連續進行澆筑，間隔時間不超過2小時，墻體混凝土的施工縫宜設在門洞過梁跨中1/3區段。當采用大模板時宜留在縱橫墻的交界處，墻應留垂直縫。接槎處應振搗密實。澆筑時隨時清理落地灰。墻、柱連成一體的混凝土澆筑時，如墻、柱的混凝土強度等級相同，可以同時澆筑；當墻、柱混凝土強度不同時，宜采用先澆高強度等級混凝土柱，后澆低強度等級剪力墻混凝土，保持柱高0.5m混凝土交差上升，至剪力墻澆最上部時與柱澆齊的澆筑方法，始終保持高強度等級柱混凝土侵人低強度等級剪力墻混凝土±0.5m的要求。墻體上的門窗洞口澆筑混凝土時，宜從兩側同時投料澆筑和振搗，使洞口兩側澆筑混凝土高度對稱均勻，一次澆筑高度不宜太大，以防止洞口處模板產生位移。因此必須預先安排好混凝土下料點位置和振搗器操作人員數量及振搗器的數量，使其滿足使用要求，以防止洞口變形?；炷恋臐仓涡蚴窍葷仓芭_以下部位的混凝土，后澆筑窗問墻混凝土，長度較大的洞口下部模板應開口，并補充混凝土及振搗，以防止窗臺下面混凝土出現蜂窩空洞現象。③作業時振動棒插入混凝土中的深度不應超過棒長的2/3～3/4，振動棒各插點間距應均勻，插點間距不應超過振動棒有效作用半徑的1.25倍，且小于500mm。振搗時要做到“快插慢拔”。快插是為了防止將表面混凝土先振實，與下層混凝土發生分層、離析現象。慢拔是為了使混凝土能來得及填滿振動棒抽出時所形成的孔洞。每插點的延續時間以表面呈現浮漿為度(20～30秒)，見到混凝土不再顯著下沉，不出現氣泡，表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。由于振動棒下部振幅要比上部大，故在振搗時應將振動棒上下抽動50～100mm，使混凝土振實均勻。為使上下層混凝土結合成整體，振搗器應插入下層混凝土50～100rnln。振搗時注意鋼筋密集及洞口部位，為防止出現漏振，以表面呈現浮漿和不再明顯沉落為達到要求，避免碰撞鋼筋、模板、預埋件、預埋管、外墻板空腔防水構造等。發現有變形、移位，各有關工種相互配合進行處理。混凝土澆筑振搗完畢，將墻上口甩出的鋼筋加以整理，用木抹子按預定標高線，將墻口表面找平。

4 墻、柱混凝土拆模與混凝土的養護

常溫大墻、柱混凝強度大于IMPa，冬期時摻防凍劑混凝土強度達到4MPa，方可拆模。拆除模板時先拆一個柱或一面墻，觀察混凝土不黏模、不掉角、不坍落，即可大面積拆模，拆模后及時修整墻面及邊角。常溫養護時應在混凝土澆筑完畢后12小時以內加以覆蓋和澆水，澆水次數應能保持混凝土有足夠的潤濕狀態，對采用硅酸鹽水泥、普通硅酸鹽水泥或礦渣硅酸鹽水泥拌制的混凝土，不得少于7天；對摻用緩凝型外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少于14天；當采用其他品種水泥時，混凝土的養護應根據所采用水泥的技術性能確實；當溫度低于5℃時，不得澆水養護混凝土，應采取加熱保溫養護或延長混凝養護時間。

參考文獻

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[2]楊任成.論現澆混凝土結構施工中的問題及處理方法[J].四川建材.2007(06)