淺談橋梁建設(shè)中清水混凝土施工工藝

摘要：在道路橋梁工程中，一般橋墩了梁體不需要過度的裝飾裝修，而是直接采用清水混凝土便能達(dá)到加好的外觀效果。本文主要介紹了橋梁建設(shè)中清水混凝土的施工工藝和需要特別注意的技術(shù)要點(diǎn)，旨在為清水混凝土施工提供參考。

關(guān)鍵詞：清水混凝土；模板；澆筑；振搗；養(yǎng)護(hù)

1 引言

清水混凝土是利用特制的模板而使混凝土結(jié)構(gòu)一次成型后表面不再做特殊的裝飾的施工工藝。結(jié)構(gòu)成型后，其表面平整、密實(shí)，可以直接作為建筑物的表面，不再進(jìn)行基層抹灰找平，或者基底稍加修補(bǔ)后即可進(jìn)行外裝修。清水混凝土可用于橋梁、廠房及民用建筑的結(jié)構(gòu)施工中。

2 模板施工要點(diǎn)

2.1 模板的加工制作

模板設(shè)計(jì)是清水混凝土施工技術(shù)的關(guān)鍵一環(huán)，模板應(yīng)選擇質(zhì)地堅(jiān)硬，表面光滑不易吸水受潮變形，且?guī)缀纬叽鐪?zhǔn)確的面板材料。

模板制作時(shí)應(yīng)保證幾何尺寸精確，拼縫嚴(yán)密，材質(zhì)一致，模板面板拼縫高差、寬度應(yīng)小于lmm，模板間接縫高差、寬度小于2mm。模板面板分隔縫宜豎向布置，一般不設(shè)橫縫，當(dāng)需要豎向接高時(shí)．其模板橫縫應(yīng)在同一高度上。在同一塊大模板上的面板分隔縫應(yīng)均勻?qū)ΨQ。

對(duì)拉螺栓孔眼的排布應(yīng)縱橫對(duì)稱、間距均勻，在滿足設(shè)計(jì)的排布時(shí)，應(yīng)滿足受力要求。陰角模與大模板之間為蟬縫，不留調(diào)節(jié)縫；角模與大模板連接的拉鉤螺栓宜采用雙根，以確保角模的兩個(gè)直角邊與大模板能連接緊密不錯(cuò)臺(tái)。

2.2 模板安裝

梁的模板支設(shè)可通過螺栓連接槽鋼來支撐操作面。利用固定于模板板面的裝飾條，杜絕模板下邊沿錯(cuò)臺(tái)、漏漿。由于三接頭操作難度大．截面精度控制不了，表面觀感差，養(yǎng)護(hù)水使螺桿生銹容易污染梁的表面，封堵內(nèi)檢查不了是否密實(shí)，表面難處理；為了保證清水混凝土的外觀效果，宜采用直通螺栓。直螺桿施工操作方便，截面精度好控制，觀感比三節(jié)頭好，表面無污染，表面柔性可以采用海綿墊和橡膠兩種來保護(hù)面板不受損傷，保證板面與螺桿孔間隙，使螺桿孔不跑漿。里面套筒可以采用硬質(zhì)套筒或鋼管來處理．拆模后將套筒取出。

2.3 模板拆除

模板拆除要嚴(yán)格按照施工方案的拆除順序進(jìn)行，并加強(qiáng)對(duì)清水混凝土成品和對(duì)拉螺栓孔的保護(hù)。當(dāng)同條件混凝土試塊強(qiáng)度達(dá)到3.0MPa之后，開始拆除模板。拆除模板時(shí)，第一步先將對(duì)拉螺桿從墻體退出，用錘頭輕敲擊模板夾具；第二步松開梁體模板的支撐，松動(dòng)斜撐調(diào)節(jié)絲桿，使模板與梁體分離；如模板與梁體黏結(jié)較牢時(shí)，使用撬棍輕輕撬動(dòng)模板使之與梁體分離；但應(yīng)注意不可破壞混凝土梁外表面。

3 混凝土施工要點(diǎn)

3.1 配合比優(yōu)化設(shè)計(jì)

混凝土配合比設(shè)計(jì)應(yīng)在滿足對(duì)混凝土強(qiáng)度和抗?jié)B等級(jí)控制堿一集料反應(yīng)的前提下，必須具有良好的施工性能、良好的耐久性和滿足清水混凝土的特殊要求。為優(yōu)選出強(qiáng)度、抗?jié)B等級(jí)符合要求，施工性能優(yōu)良(坍落度及經(jīng)時(shí)坍落度損失、凝結(jié)時(shí)間符合要求，不泌水、離析，可泵性好)，拌合物色澤均勻，符合混凝土總堿含量控制在規(guī)定范圍的配合比，經(jīng)試配確定，并在施工中嚴(yán)格按此配比，不得隨意變更。

3.2 混凝土拌制和運(yùn)輸

清水混凝土攪拌時(shí)間應(yīng)比普通混凝土延長20～30s。清水混凝土生產(chǎn)過程中，一定要嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配合比投料，不得帶任何隨意性，并嚴(yán)格控制水灰比和攪拌時(shí)間，隨氣候變化隨時(shí)抽驗(yàn)沙子、碎石的含水率，及時(shí)調(diào)整用水量。

3.3 對(duì)混凝土坍落度的要求

混凝土澆筑以泵送為主的方式澆筑，為了保證泵送能順利進(jìn)行．要求入泵時(shí)混凝土的坍落度嚴(yán)格控制在13～18cm?；炷翑嚢枵靖鶕?jù)氣溫條件、運(yùn)輸時(shí)間(白天或夜天)、運(yùn)輸?shù)缆返木嚯x、砂石含水率變化、混凝土坍落度損失等情況，及時(shí)適當(dāng)?shù)貙?duì)原配合比(水膠比)進(jìn)行微調(diào)，以確?；炷翝仓r(shí)的坍落度能夠滿足施工生產(chǎn)需要，混凝土不泌水、不離析，色澤保持一致，確?；炷凉?yīng)質(zhì)量。

3.4 對(duì)混凝土和易性的要求

為了保證混凝土在澆筑過程中不離析，要求混凝土要有足夠的粘聚性，在泵送過程中不泌水、不離析?！痘炷帘盟褪┕ぜ夹g(shù)規(guī)程》規(guī)定，泵送混凝土10s時(shí)的相對(duì)壓力泌水率不得超過40％。因此，要求攪拌站供應(yīng)的混凝土泌水速度要慢，以保證混凝土的穩(wěn)定性和可泵性。

3.5 對(duì)混凝土初凝時(shí)間的要求

為了保證混凝土澆筑不出現(xiàn)冷縫，根據(jù)當(dāng)前氣候，要求商品混凝土在結(jié)構(gòu)施工期間的初凝時(shí)間保證在6~8小時(shí)。當(dāng)氣候有變化時(shí)，要求混凝土攪拌站提供不同溫度下、單位時(shí)間內(nèi)的坍落度損失值，以便現(xiàn)場能夠掌握混凝土罐車在現(xiàn)場的停置時(shí)間，澆筑混凝土?xí)r，攪拌站要派1名調(diào)度現(xiàn)場調(diào)配車輛，以便根據(jù)混凝土澆筑情況隨時(shí)調(diào)整混凝土罐車的頻率。

4 混凝土澆筑和振搗

4.1 澆筑

混凝土澆搗前要進(jìn)行模板內(nèi)部清理，干凈后用水濕潤方可澆筑，振搗方法要正確。已經(jīng)澆筑完成的橋體混凝土部分先攤鋪一層與待澆筑混凝土內(nèi)砂漿成分相同的水泥砂漿，頂部澆筑時(shí)加入適量洗凈的石子，這樣既能保證接縫部位混凝土的強(qiáng)度，又可使材質(zhì)均勻一致。確?；炷翝仓|(zhì)量。卸料高度超過3m時(shí)，則采用串筒或溜槽。

橋體的每一段混凝土梁要求一次性連續(xù)澆搗完成，不允許在同一段梁內(nèi)出現(xiàn)施工縫。混凝土采用集中攪拌泵車輸送。在澆搗清水混凝土前應(yīng)做好交底工作，落實(shí)操作人員崗位職責(zé)、作業(yè)班制、交接時(shí)間和交接制度，還需做好氣象情況收集工作，避免雨天施工，并準(zhǔn)備好防雨遮蓋材料及工具?？刂苹炷撩鏄?biāo)高及平整度。

4.2 振搗

清水混凝土澆筑時(shí)，要杜絕漏漿，精心振搗，嚴(yán)禁出現(xiàn)蜂窩麻面和裂紋。為了減少混凝土表面的氣泡，清水混凝土施工時(shí)采用兩次振搗工藝，第一次在混凝土入模后振搗，第二次在混凝土靜置一段時(shí)間后再振搗而且實(shí)行分層入模、分層澆筑。入模時(shí)導(dǎo)料硬管直接進(jìn)入模板內(nèi)，加設(shè)彎頭，使混凝土料直接進(jìn)入串筒集料斗。料斗用橫桿固定，連接軟管或硬管進(jìn)入模板內(nèi)，為了減少混凝土的澆搗高度，串筒管進(jìn)入柱內(nèi)不小于1．5m，控制混凝土自由落差高度在2m以內(nèi)，每段梁的混凝土量要嚴(yán)格控制，根據(jù)梁的長度和截面情況進(jìn)行計(jì)算，單次澆筑厚度控制在300mm以內(nèi)，采用Φ50插入式振動(dòng)器振搗。振搗點(diǎn)沿鋼筋筋內(nèi)側(cè)布置，間距約為400mm左右，每次振搗用插入式振動(dòng)器由四周向中間振搗，插入下層混凝土深度在50~100mm，振動(dòng)棒移動(dòng)間距為250～350mm(梅花式)．每次振搗時(shí)間為15s左右，在振動(dòng)過程中，視混凝土翻漿和不再下沉及混凝土表面無氣泡泛起，方可將振動(dòng)棒緩慢上拔。

5 結(jié)語

總之，影響清水混凝土施工質(zhì)量的因素是多方面的，在施工中，需要嚴(yán)格控制與之相關(guān)的各個(gè)環(huán)節(jié)，嚴(yán)把質(zhì)量關(guān)，從原材料的進(jìn)場、加工拌制、運(yùn)輸、澆筑振搗、養(yǎng)護(hù)等多角度加強(qiáng)管理，確保清水混凝土的施工質(zhì)量。

參考文獻(xiàn)

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