預留孔無聲破碎拆除施工技術在施工中的應用

摘要：配制攪拌好的漿體按“先四周，后中間”“先外側，后里側”的灌孔順序，連續密實地灌入孔洞內。桶內倒出的漿體保證連續不中斷，以防止形成空氣夾層，直到灌滿孔洞為止。一次攪拌好的漿體要在10min內盡快全部用完。豎向孔直接灌滿孔洞即可，灌孔必須密實，可不必堵塞孔口。

關鍵詞：預留孔、無聲破碎、深基坑、內支撐、體系

隨著城市化建設的不斷發展，城市建筑密度越來越大。在建筑密集區進行深基坑支護施工，為保證附近建筑、地下管線、城市交通安全和正常運行，基坑多采用混凝土內支撐體系。作為臨時的支撐體系在拆除時，常規做法是采用爆破拆除、機械拆除、人工拆除以及后鉆孔靜爆拆除等。但是上述幾種作業方法在安全、質量、進度、成本以及環保方面都存在一定的缺陷。為此我們在綜合考慮以上做法優缺點的基礎上采用了一種新型的拆除工藝——預留孔無聲破碎拆除。并在我公司已經在多個工地成功運用。

1、施工準備

1）依經專家論證通過后的基坑圍護設計方案為基礎，編制基坑圍護安全專項施工方案，包括內支撐拆除專項施工方案，經專家論證后實施。

2）設計布孔參數

根據破碎劑布孔的一般設計參數，確定試驗梁預留孔的孔深、孔徑及孔距。詳見下表

2、預埋PVC管

1）PVC管制作

選擇符合要求的PVC塑料管，截成定長，長度一般為：高出梁面100～200mm。并將塑料管的一端用防水透明膠布封閉。

2）PVC管綁扎固定

在支撐梁的鋼筋綁扎階段，將PVC管按照設計位置豎向梅花型固定在梁的箍筋上：管底距離梁底面100mm～150mm；三道扎絲綁扎固定（第一道：距離管底100mm左右；第二道梁中部；第三道：梁面筋）。并采取相應措施防止PVC管上浮。

3、混凝土澆筑

1）混凝土澆筑前進行專項施工交底，澆筑時避免振動泵與塑料管直接接觸。

2）設置專職人員看護預埋管，對于上浮、偏位嚴重、傾斜的預埋管及時糾正固定。

4、拔出PVC管

混凝土初凝后30min內將PVC管拔出。為確定拔管的合適時間，可在混凝土初凝后進行試拔管，確定不出現塌孔后，及時拔出PVC管。拔管前，宜適當轉動塑料管，減少與孔壁摩擦。拔出后，統一集中堆放，以備后用。

5、配制破碎劑漿料

1）嚴格控制水灰比應控制在0.28～0.33的范圍內，即用水量為破碎劑重量的28%～33%（每小袋5㎏的破碎劑用水1.4～1.65㎏），目測觀察使其成為具有流動性的均勻漿體即可，不宜多加水，否則會急劇降低破碎效果。

2）加水調漿時，無論是一人還是多人同步作業，單人一次只可攪拌一個透明PVC包裝的用量，即5㎏的破碎劑粉料，并準確控制水灰比；切不可一人同時攪拌多袋的用量，或僅憑估計加水。

3）漿料攪拌時間一般在40～90s，攪拌完成后的漿體靜置一段時間后會發熱并逐漸喪失流動性，應在調漿完成后盡快進行灌孔作業。

6、灌注破碎劑漿料

1）灌孔前須將孔腔清理干凈（可用高壓空氣吹洗），不得有積水和雜物。

2）灌孔施工時需戴PVC防護眼鏡。配制攪拌好的漿體按“先四周，后中間”“先外側，后里側”的灌孔順序，連續密實地灌入孔洞內。桶內倒出的漿體保證連續不中斷，以防止形成空氣夾層，直到灌滿孔洞為止。一次攪拌好的漿體要在10min內盡快全部用完。豎向孔直接灌滿孔洞即可，灌孔必須密實，可不必堵塞孔口。

3）為加快灌孔速度和保證灌孔質量，豎向孔灌漿也可以采用漏斗輔助作業。

4）灌孔完畢后殘留在桶底的結塊，要隨時清理掉，不宜繼續使用。

5）施工現場的環境溫度在10℃以上時，灌漿后一般不需加覆蓋物(雨天除外)。施工現場的環境溫度在10℃以下時，施工后須用草席、麻袋等覆蓋保溫，或通入蒸汽進行養護。

6）灌孔后3h內，勿靠近孔口直視，以防偶爾發生噴出現象時傷害眼睛。

7、支撐梁破碎

1）支撐梁在灌漿完成后，其開裂的時間，隨氣溫和被破碎體結構類型的不同而異。常溫下，灌漿后30～40分鐘內開始產生水化作用，反應時間3～5小時后，開始在作業面上產生初始裂紋，7～10小時后裂縫不斷加大，12～15小時后可達總破碎效果的70%以上。溫度越高，開裂時間越短。

2 產生初始裂紋后，可用水澆縫，以加快其膨脹作用。常溫下用普通清水澆縫即可；氣溫低于10℃時，用40℃左右溫水澆縫為好。

支撐梁灌漿6h后裂縫變化圖 支撐梁灌漿9h后裂縫變化圖

8、切割支座處混凝土

為保證支撐體系的安全性，支座處混凝土不預埋PVC管。此處鋼筋混凝土用切割機與支撐梁切斷，切割成小塊，然后用風鎬破碎。

9、風鎬局部破碎處理

由于支撐梁配筋的不同、灌漿施工中存在的漿料量多少等內外因的作用，少量支撐梁未達到理想的破碎效果，需要用風鎬進行簡單的破碎，以加快拆除施工進度。

10、人工或機械清理

支撐梁完全破碎后，采用人工配合機具（如風鎬、橇棒等）松動，人工清運。