水利施工中混凝土工程質(zhì)量控制方法初探

摘要：在水利工程建設(shè)中，混凝土作為重要的建筑材料，其質(zhì)量的優(yōu)劣直接關(guān)系到水利工程的進度與安全，因此，控制好混凝土工程質(zhì)量是保證整個水利工程質(zhì)量至關(guān)重要的環(huán)節(jié)。在水利施工過程中，應(yīng)重視混凝土工程質(zhì)量的控制方法，從而提高混凝土施工進度，確保水利工程整體質(zhì)量，創(chuàng)造良好的投資效益。本文就水利施工中混凝土工程質(zhì)量控制方法進行了具體的分析。

關(guān)鍵詞：水利施工；混凝土；工程質(zhì)量；控制方法

1 嚴格把守質(zhì)量關(guān)，確保混凝土材料質(zhì)量

（1）做好砂石質(zhì)量控制工作

第一：砂石堆放時，一定要分類堆放，根據(jù)砂石的粗細骨料來區(qū)分，一定不能在石灰的附近進行堆放，防止混亂。第二，對進場的粗細骨料進行必要的試驗和檢測，從尚未進行試驗檢測的骨料，選出不同的5個部位各抽取一份質(zhì)量相同的骨料進行拌合操作。完成后，用四分對角線法對抽樣骨料進行檢驗。第三，通常，砂石的原材料質(zhì)地并不均勻，即使是相同批次的材料，或者同批次材料的不同部位的質(zhì)量情況都是不一樣的。因而有必要對砂石的原材料進行抽樣檢測。

（2）做好外加劑、水等質(zhì)量檢測工作

第一，混凝土需要使用高純凈，無雜志的水來進行配比，因此一定要做好水樣檢測工作。在使用外加劑的時候，一定要對其進行必要的各項檢測，一定要檢測外加劑的質(zhì)量，是否達到環(huán)境保護條例的規(guī)定等項目的檢測。第二，在添加外加劑的時候，在每次投入使用之前，一定要進行性能檢測工作，確保其符合要求。

（3）實行“三檢”，做好水泥質(zhì)量把關(guān)工作

第一，嚴格檢測入場水泥質(zhì)量，堅決禁止劣質(zhì)水泥進入施工現(xiàn)場。尤其在水泥入倉時，一定要嚴格核實水泥的包裝，品種，級別，等數(shù)據(jù)資料，特別要重點核查的就是入場水泥的強度，穩(wěn)定性等情況。第二，建設(shè)合格的水泥存放倉庫。因為水泥防潮要求很高，因此存放倉庫一定要時刻保持干燥，在選擇建造存放水泥的倉庫地址時，也要注意，選擇干燥度高，相對位置較高的地方。同時應(yīng)注意，室內(nèi)地面高度應(yīng)高于室外地面高度30厘米以上。第三，水泥在倉庫中進行存放的時候，離墻壁和窗戶的距離要多于30厘米。另外也要嚴格控制袋裝水泥堆砌的高度，通常每堆水泥少于10袋，最多不能超過15袋，防止底部水泥因壓力過大而結(jié)塊。

2 嚴格控制配合比，確保符合質(zhì)量要求

在拌制混凝土之前一定要嚴格的檢測原材料的質(zhì)量，按要求對原材料進行取樣，然后通過專業(yè)的實驗室進行配比設(shè)計和試配，直到實驗驗證拌制后的混凝土各項指標和性能及配合比合格后才能使用這些原材料進行混凝土拌制。在進行第一次施工澆筑時，也應(yīng)再次檢測確認混凝土的實際性能，確保混凝土在使用過程中完全符合要求。在進行拌制混凝土時，一定要對砂石的含水率進行嚴格檢測，調(diào)整配料的用量，確定施工中使用的混凝土的配合比符合使用要求，并定期進行含水率的檢測和記錄。

3 嚴格規(guī)范施工過程，加強混凝土施工控制

（1）加強模板控制

一定要清掃干凈基層或者調(diào)平層上的雜物和浮土后才可以進行立模板工作。立模板時要注意和基層保持緊貼，牢固，即使遭受震蕩也不會出現(xiàn)走樣現(xiàn)象。如果模板底部和基層接觸面存在空隙，必須要用模板墊襯好，封閉空隙處，防止在振搗混凝土的時候出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。立好模板以后要檢查模板的高度和寬度都是否符合要求。為了方便后期拆模，立好的模板應(yīng)在澆搗混凝土之前，將內(nèi)側(cè)涂抹隔離劑，和鋪設(shè)一層塑料膜，鋪設(shè)塑料膜還可以防止出現(xiàn)漏水，漏漿的現(xiàn)象，也可以保證混凝土板內(nèi)側(cè)更加平整，不會出現(xiàn)蜂窩狀，從而保證水泥混凝土板邊和板角的強度，密度更加符合要求。

（2）加強拌制控制

在拌制混凝土的時候通常是將適量的原材料先倒入上料斗中，然后通過上料斗倒入攪拌筒內(nèi)。水和液態(tài)外加劑應(yīng)是在原料倒入攪拌筒的同時，直接倒入攪拌筒內(nèi)。當沒有外加劑和混合料的時候，應(yīng)將石子，水泥，砂依次按順序倒入上料斗內(nèi)。如果需要添加混合料的時候，應(yīng)將石子，水泥，混合料，砂依次按順序倒入上料斗內(nèi)。如果需要摻入干粉狀的外加劑的時候，應(yīng)將石子，外加劑，水泥砂，依次按順序倒入上料斗內(nèi)?；炷涟柚茣r間應(yīng)符合規(guī)定要求時間，在拌合的過程中，要隨時檢查拌合的深度，關(guān)鍵是要檢查拌合底部，看是否存在“素土”夾層。合格的混凝土，拌合物攪拌均勻，顏色一致，流動性及保水性強，不易出現(xiàn)離析現(xiàn)象。如果拌合的混凝土不合格，應(yīng)立即查明原由，及時調(diào)整。在攪拌的過程中一定要安排專人剔除拌合物中的土塊和超規(guī)定的顆粒物以及其他不符合要求的雜物。

（3）加強溫度控制

在確?；炷僚浜媳?，外加劑選用方面均合理的前提下，盡量使用骨料粒徑較大的級配，減少使用膠凝材料的用量，盡可能多地摻入煤灰。通過混凝土預冷方式來確保澆筑溫度，同時可結(jié)合溫水措施來控制塊體的實際溫度，使其控制在

設(shè)計允許值內(nèi)。在高溫季節(jié)進行混凝土澆筑時，其建筑物的重要部位澆筑溫度保持在在14℃以下，澆筑機口溫度為7℃混凝土，普通部位澆筑溫度保持在在18℃以下，澆筑機口溫度為14℃混凝土，這樣能夠降低混凝土溫度的回升速度。

4 嚴防混凝土缺陷，全面進行質(zhì)量控制

混凝土工程質(zhì)量除了出現(xiàn)麻面缺陷、外觀上的蜂窩問題時，最主要的問題是混凝土強度達不到工程規(guī)范要求，一旦混凝土強度無法達到規(guī)范要求時，監(jiān)理人員只設(shè)法拆毀重做而，一般在混凝土澆筑后的第28天才能確定混凝土強度。而在這段時間內(nèi)，可能還會澆筑出大量不滿意的混凝土，這樣的話，拆毀難度將會進一步加大。因此，安檢人員必須時刻關(guān)注水利工程施工質(zhì)量缺陷的情況發(fā)生，以便及時采取有效的措施。不管是施工人員還是監(jiān)理人員都應(yīng)對混凝土的配制、澆筑、拌和過程，防患于未然。監(jiān)理人員及質(zhì)檢人員還應(yīng)嚴格檢查混凝土原材料的配制

否與所規(guī)定的要求是否相一致；檢查混凝土的成份與所要求的配合比是否相符合；檢查攪拌、澆筑程序與施工工藝是否相適應(yīng)；檢查混凝土坍落度實驗是否依照要求進行，坍落度是判別混凝土質(zhì)量優(yōu)劣的有效方式，坍落度過小或過大都會使振搗不易夯實，容易出現(xiàn)蜂窩、離析、分層等現(xiàn)象；

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