闡述高等級路面水泥混凝土施工及養護

【摘要】水泥混凝土路面以其抗壓、抗彎、抗磨損、高穩定性等諸多優勢，在各級路面上得到廣泛應用，水泥混凝土路面是高等級公路發展的一種形式，其技術性在逐步提高和完善。水泥混凝土路面施工中，核心環節是混凝土的攪拌生產和混凝土的攤鋪，下面對高等級公路水泥混凝土路面施工中水泥混凝土攪拌和攤鋪的技術合理化運用進行探討。

【關鍵詞】路面施工；混凝土；注意的問題；養護

前言：

隨著國家加大對基礎設施的投入，我國的高等級公路也在全方面的展開建設。水泥混凝土路面的施工是一項復雜的技術工作。目前就全國水泥混凝土路面使用狀況而言，水泥混凝土路面具有抗磨損、耐久性好、強度高、養護費用低等優勢，在高等級公路和一些區域公路的路基中得到了大范圍的應用，但同時也要看到施工中存在的諸多問題。下面就談談對公路施工中的認識與感想：

1 水泥混凝土攤鋪

目前高等級水泥混凝土路面施工中均采用滑模式攤鋪法攤鋪，水泥混凝土路面攤鋪是施工中難度較大、技術要求較高的工序，以下僅從攤鋪前準備、攤鋪機的合理運用等方面常被忽視的幾個方面進行分析。

1.1 攤鋪前的準備工作

混凝土攤鋪前的準備工作很多，在此主要強調攤鋪前灑水的卸料工序。

(1)攤鋪前灑水是一個看似簡單的工序，往往不被施工人員重視，但如果灑水處理不好會嚴重影響路面質量。灑水量要根據基層材料、空氣溫度、濕度、風速等諸多因素來確定灑水量，即保證攤鋪混凝土前基層濕潤，而且盡可能灑布均勻，尤其在基層不平整之處禁止有存水現象。從目前施工現場來看，大多數情況下是灑水量不足，因為基層較干，鋪筑后混凝土路面底部產生大量細小裂紋，有些小裂紋與混凝土本身收縮應力產生的裂紋重疊后使整個混凝土路面裂紋增多。

(2)自卸車的卸料也是常常不被重視的工序，在施工中經常發生攤鋪機前堆料過多使攤鋪機行走困難，有時布料過少使振搗箱內混凝土量不足，路面厚度得不到保證。攤鋪機前這種混凝土忽多忽少現象會嚴重影響混凝土路面的平整度。在施工過程中大多數施工者間隔一定距離卸一車料，而忽視了基層不平整的變化，這些變化在客觀上是普遍存在的。我國目前施工水平不是很高，路面基層標高和平整度不一致，從而加大了混凝土路面施工的難度。在實際施工中，要對基層表面與面層基準標高線隔段實測來決定混凝土的卸料量，這樣會避免卸料不均的問題。

1.2 混凝土攤鋪機的合理使用

(1)振搗器間隔距離的確定看似簡單，但它會對混凝土的密實度產生直接影響。振搗器的間隔一般在廠家安裝高度時均加以調整、確定，正是這一點使操作人員忽視了振搗器使用中的再定位，因為不同混凝土的級配、和易性、坍落度以及攤鋪后的密實度要求，振搗器的間隔應做適當調整，這是非常必要的，尤其是兩邊的振搗器距側模板的距離更應該常做調整，以防止坍邊。另外，液壓式振搗器隨著使用時間的加長，振搗能力有所下降，根據實際情況也要做適當調整。

(2)許多攤鋪機邊模板的升降是通過液壓缸來調整的。在實際使用中，邊模板不能與基層間距太大，以防止嚴重漏漿，由于這一要求，攤鋪行走過程中隨著基層變化，邊模板會直接與基層接觸，使邊模板形成支承點，嚴重影響了成型模對混凝土的擠壓變形，坍邊嚴重。

(3)從目前國內施工單位來看，大多數單位攤鋪能力遠遠大于攪拌的生產能力。這主要是由于一般攤鋪機最大攤鋪能力均大于500m³/h，而混凝土生產能力只有100～200m³/h，有些單位生產能力更小，強調這一點主要是為了說明攤鋪機的攤鋪速度沒有必要開得很快，單方面的速度并不能提高施工進度。在施工中如果將攤鋪速度控制在1～2m/min左右，就會使攤鋪機運行平穩，路面平整度好，連續攤鋪成為可能。而如果混凝土攤鋪速度過快則會造成時鋪時停，不僅使每次起動時設備磨損大大增加，而且每次停機時的停機跳點不可避免，造成路面平整度很差。

2 水泥混凝土攪拌

水泥混凝土攪拌質量直接影響混凝土的內在質量，混凝土的質量則影響路面的平整度。從影響混凝土坍落度的因素和自動砂石含水補償裝置的正確使用兩方面進行分析。

2.1 影響混凝土坍落度的主要因素

(1)級配變化對混凝土坍落度的影響是很大的，由于水和水泥對等體積的粗料和細料的包裹率有著很大的差別，如在同等含水量和水灰比的情況下，細料混凝土坍落度遠遠小于粗料混凝土坍落度，因此混凝土攪拌生產過程中往骨料倉里上料時要盡可能保持各倉骨料級配相對穩定，從而確?；炷良壟涞姆€定。

(2)含水量的變化對混凝土坍落度的影響更是顯而易見的，一般攪拌站水秤中的水量變化可以直觀地了解，但砂中含水率變化大時對混凝土的坍落度影響十分明顯，這一點已經得到施工者的足夠重視。但在雨水較大地區或下雨過后，坍落度就不好控制。因此，在攪拌生產過程中應先測骨料中的含水率，水秤中應扣除這些水量，從而得到理想的效果。

(3)水泥溫度對混凝土坍落度的影響往往被施工人員忽視，這種因素往往在單機生產能力較大的攪拌站中發生，因為一般水泥倉只有100～150t左右，大方量攪拌站用水泥量也較多，有些時候一邊往水泥罐里打水泥一邊生產，有時候水泥還沒有冷卻下來就開攪拌機，這不僅使生產出的混凝土溫度較高，而且坍落度因水泥溫度高，吸水較大而變小。

(4)水秤和水泥秤的稱量偏差對混凝土坍落度的影響是很大的，如果水秤和水泥秤的稱量偏差都是穩定的，操作人員可根據實際重量計算用量。如果這個偏差是不穩定的，尤其是用水計量采用流量計方法的攪拌站，水量計量偏差較大且不穩定，因而坍落度不易控制。

(5)添加劑的用量也是影響混凝土坍落度的重要因素，目前因為添加劑用量較多，因而添加劑用量的多少就直接對坍落度起作用。添加劑的使用不要用量過大，它雖然能使水量減少，但用量過大會使混凝土的一些物理、化學性能發生較大變化。所以在具體生產的過程中，減水劑的用量應相對穩定，才會起到應有的作用。

2.2 砂石自動含水補償裝置的正確使用

在使用自動含水補償裝置時有一種錯誤認識，即自動測量顯示儀顯示的百分數就是砂石中的含水率。這種認識主要原因是缺乏對此裝置的理解，要正確使用自動含水補償裝置，必須在每次使用前重測砂石的實際含水量并依此調節顯示儀上的顯示值。自動測量補償裝置能夠正常工作、精確補償后，混凝土的坍落度才會得到很好的控制。只有不斷地在實踐中總結經驗，才能達到技術合理化、施工規范化的要求，從而提高水泥混凝土路面的質量。

3 做好路面的養護工作

混凝土的養護是確?；炷翉姸日０l展的重要因素，現采用噴養護劑的辦法進行，以防出現早期收縮裂縮，初期養護在切縫后進行，養護劑噴灑必須均勻到位，不能少噴和漏噴。其養護方法一般有兩種:

3.1 塑料薄膜養生法

即在混凝土板做面完畢后，均勻噴灑過氯乙烯等成胰液，使形成不透氣的薄膜保持膜內混凝土的水分，保濕養生。但注意過氯乙烯樹脂是有毒、易燃品，應妥善防護。

3.2 濕治養生法

這是最為常用的一種養護方法。即是在混凝土抹面2h后，表面有一定強度，用濕麻袋或草墊，或者20～30mm厚的濕砂覆蓋于混凝土表面以及混凝土板邊側覆蓋物還兼有隔溫作用，保證混凝土少受劇烈的天氣變化影響。在規定的養生期間，每天應均勻灑水數次，使其保持潮濕狀態。

4 結束語

綜上簡述了水泥混凝土路面的優勢，從水泥混凝土的攤鋪和水泥混凝土攪拌兩方面進行了探討，以達到技術合理化施工規范化的要求，從而提高水泥混凝土路面的質量，延長道路的使用壽命。在混凝土路面施工過程中，必須嚴格規范操作程序，保障水泥混凝土路面施工質量。