高層建筑給排水系統安裝及施工技術分析

【摘要】本文結合具體工程實例，介紹了民用建筑給排水系統的主要組成部分，從給水管道、排水管道、室內管道、管道支吊托架、管道附件及接口等方面論述了安裝過程中應注意的問題，以保證給排水管道的安全使用。

【關鍵字】高層建筑；管道安裝；給水管道；排水管道

引言

給排水工程是城市的基礎設施、工業生產和人民生活的命脈之一。隨著科學技術的發展，生產工藝的不斷改進和提高，給排水工程日趨向大系統、高參數的方向迅猛發展，因此，對給排水工程的設計、施工、維修和運行管理的要求也就越來越高。要想使管網達到優質、高效、低能耗運行的目的，除要有合理的設計方案外，給排水系統安裝質量的優劣將會對日后的使用產生極大的影響。為了確保民用給排水在使用過程中充分發揮其安全穩定、高效的作用，故民用建筑給排水系統的安裝、施工技術及其質量控制極其重要。

1、工程實例

現以某高級商住樓給排水系統安裝為例，該工程建筑面積52 600m²，31 層（地下室3 層），RC 框架結構，地下室為車庫，1層～5層為商場，其中5 層（夾層）作為管道轉換層，6層～31層為住宅，該工程給排水系統安裝特點為：管道類型多，安裝操作技術難度大。現對該工程給排水系統的安裝及施工技術作一些探討。

1.1 管道安裝施工步驟

熟悉圖紙和有關技術資料→施工測量放線→溝槽開挖及管溝砌筑→配合土建預留孔洞及預埋鐵件→管件加工制作→支架制作及安裝→管道預制及組成→管道敷設安裝→管道與設備連接→自控儀表及其管道安裝→試壓及清（吹） 洗→防腐和保溫→調試和試運轉→竣工驗收。

1.2 給水設備的安裝

室內給水系統是由下列各部分組成：引入管、水表節點、供水設備（水泵）、水平主干管、立管、分支管及閥門器件。水泵房內的水泵、閥門等是用水樞紐，良好的安裝質量，將能使工程的供水系統運作更可靠，人身及設備的安全使用壽命也更有保障，故對其安裝提出如下要求：

1）設備安裝前應對其有關資料和文件合格證進行核對檢查。

2）設備不應有缺件、損壞和銹蝕，而轉動部分應靈活無阻滯、卡住現象和異常聲音。

3）對設備機組的安裝是根據已經確定的水泵機組型號、機組的臺數和機組的長度尺寸合理地規劃其在水泵房中的安裝位置和縱橫排列形式。機組布置應使管線最短，彎頭最少，管路便于連接和留有一定的走道和空間，以便于管理、操作和維修。

4）引入管與其他管道應保持一定的距離，如與室內污水排出管平行敷設，其外壁水平間距不小于1.0m ，如與電纜平行敷設，其間距小于0. 75m。

1.3 給水管道的安裝

1）管道安裝之前需復測管道地溝，支架是否符合管道安裝的標高、坡度和坡向。支架間距是否符合圖紙和有關規范的要求。考慮到放空和管道運行的工藝需要。

2）法蘭焊縫及其他連接件的設置應便于復檢，并不得緊貼墻壁、樓板或管架。

3）管道安裝施工過程中及完工后，應及時填寫各種施工技術資料表格并經簽證記錄，埋地鋪設的管道，應辦理隱蔽工程驗收，填寫隱蔽工程記錄并及時回填，這些施工技術資料均應整理存檔。

4）穿過樓板、墻壁、基礎、屋面的管道，均應加裝套管進行保護，在套管內不得有管道接口。穿過屋面的管道應有防水層（或土建泛水） 和防水帽，管道和套管之間的間隙宜用不燃材料填塞。

5）管道安裝工作如有間斷，應及時封閉敞開的管口。

6）管道連接時，不得用強力對口，也不得用加熱管子及加偏墊等方法來消除接口端面的空隙偏差、錯口或不同心等缺陷。

7）管子焊接時，直管段兩環縫距不應小于100mm，焊縫距煨制彎頭的起彎點不小于100mm ，且均不小于管外徑。

1.4 排水管道的安裝

1）排水塑料管必須按設計要求及位置裝設伸縮節，如設計無要求時，伸縮節間距不得大于4m.

2）排水主干管及水平干管管道均應做通球試驗，通球球徑不小于排水管道管徑的2/3，通球率必須達到100%.

3）生活污水塑料管道的坡度必須符合設計或規范要求。

4）在立管上應每隔一層設置一個檢查口，但在最低層和有衛生器具的最高層必須設置檢查口，其中心高度距操作地面為1m，允許偏差±20mm，檢查口的朝向應便于檢修，在暗敷立管上的檢查口應安裝檢查門。

5）排水通氣管不得與風道或煙道連接，安裝應符合規范。

1.5 室內管道的布置

該工程各種管道安裝復雜，考慮管道的正確排列是管路安裝中的一個重要環節，特別是對于室內管道。由于管道設備多，使問題尤為突出，現將管道排列間距及避讓的基本原則如下：氣體管路排列在上，液體管路排列在下；熱介質管路排列在上，冷介質管路排列在下；保溫管路排列在上，不保溫管路排列在下；金屬管路排列在上，非金屬管路排列在下。管線間距的確定。管線的間距以利于對管子、閥門及保溫層進行安裝和檢修為原則。由于室內空間較小，其間距不宜過大，對于管子的外壁、金屬管路排列在上，非金屬管路排列在下。管線間距的確定。管線的間距以利于對管子、閥門及保溫層進行安裝和檢修為原則。由于室內空間較小，其間距不宜過大，對于管子的外壁、法蘭邊緣及熱絕緣層外壁等管路最突出部位距墻壁或柱邊的凈距不應小于100mm.對于并排管路上的并列閥門的手輪，其凈距約100mm.管路相遇的避讓原則：分支管路讓主干管路；小口徑管路讓大口徑管路；有壓力管路讓無壓力管路；常溫管路讓高溫或低溫管路。

1.6 管道支吊托架的安裝

1）位置正確埋設應平整牢固；

2）固定支架與管道接觸應緊密，固定應牢固可靠；

3）滑動支架應靈活，滑托與滑槽兩側間應留有3mm～5mm的間隙，縱向移動量應符合設計要求；

4）無熱伸長管道的吊架，吊桿應垂直安裝；

5）有熱伸長管道的吊架，吊桿應向熱膨脹的反方向偏移；

6）固定在建筑結構上的管道支、吊架不得影響結構的安全，鋼管水平安裝的支架間距應符合規定；

7）采暖、給水及熱水供應系統的塑料管及復合管垂直或水平安裝的支架間距應符合規定。采用金屬制作的管道支架，應在管道與支架間加襯非金屬墊或套管。

1.7 管道接口應符合的要求

1）管道采用粘接口，管端插入承口的深度的規定

2）熔接連接管道的結合應有一均勻的熔接圈，不得出現局部熔瘤或熔接凹凸不勻現象。

3）采用橡膠圈接口的管道，允許沿曲線敷設，每個接口為最大偏轉角不得超過2°。

4）法蘭連接時襯墊不得凸入管內，以其外邊緣接近螺栓孔為宜，不得安放雙墊或偏墊。

5）連接法蘭的螺栓直徑的長度應符合標準，擰緊后突出螺母的長度不應小于螺桿直徑的1/2.

6）螺紋連接管道安裝后的管螺紋根部應有2 扣～3 扣的外露螺紋，多余的麻絲應清理干凈并做防腐處理。

7）卡箍（套）式連接兩管口端應平整，無縫隙溝槽應均勻，卡緊螺栓后管道應平直，卡箍（套）安裝方向應一致。

1.8 管道系統交付使用前必須進行水壓試驗記錄

各種承壓管道系統和設備應做水壓試驗，非承壓管道系統和設備應做灌水試驗。室內給水管道的水壓試驗必須符合設計要求，當設計未注明時，各種材料的給水管道系統試驗壓力均為工作壓力的1.5倍，但不得小于0.6MPa.檢驗方法： 金屬及復合給水管道系統在試驗壓力下觀測10min，壓力降時不應小于0.02MPa ，然后降到工作壓力進行檢查應不滲不漏，塑料管給水系統應在試驗壓力下穩壓1h，壓力降不得超過0. 05MPa，同時檢查各連接處不得有滲漏。

2、結語

當前，建筑給排水與人們的生活息息相關，優質的安裝施工質量和科學的管理是保障管網系統高效安全運行的必要條件，而且也可以改進和彌補設計施工中的某些不足。為了滿足給排水工程施工技術要求，提高施工質量，需要施工人員不斷學習，提高自身的技術素質，才能確保施工的安全、質量、穩定、靈活性，滿足民用建筑給排水的發展需要。只有這樣，才能保證安裝工程的質量，立足于建筑安裝工程的基本建設。