淺論混凝土質量控制與通病防治

【摘要】混凝土結構在建筑工程中占有很大的比重，在結構的安全、可靠度和耐久性方面起絕對的作用。因此，對混凝土的質量控制至關重要。根據我多年從事質量監督工作的經驗，談談怎樣控制混凝土的質量。

【關鍵詞】混凝土；質量；控制

1 混凝土的質量控制

混凝土結構在建筑工程中占有很大的比重，在結構的安全、可靠度和耐久性方面起絕對的作用。因此，對混凝土的質量控制至關重要。根據我多年從事質量監督工作的經驗，談談怎樣控制混凝土的質量。

1.1 原材料的質量控制：混凝土是由水泥、砂、石、水組成，有的還有摻合料和外加劑。首先應對組成混凝土的原材料質量進行控制，使之符合相應的質量標準。

1.1.1 水泥質量控制：水泥在使用前，應提供生產廠家的合格證及檢測報告，應做強度、凝結時間、安定性等常規檢驗，檢驗合格后方可使用。不同品種的水泥要分別存儲或堆放，不得混合使用。大體積混凝土盡量選用低熱或中熱水泥，降低水化熱。在鋼筋混凝土結構中，嚴禁使用含氯化物的水泥。

1.1.2 骨料的質量控制：用于混凝土的砂應控制泥和有機質的含量。砂進場后應做篩分試驗、含泥量試驗、視比重試驗、有機質含量試驗．石子進場后應做壓碎值試驗、篩分試驗、針片狀含量試驗、含泥量試驗、視比重試驗。儲料場對不同規格、不同產地、不同品種的石子應分別堆放，并有明顯的標示。

l.1.3 拌和混凝土用水：拌合用水可使用自來水或不含有害雜質的天然水，不得使用污水攪拌混凝土。

1.2 混凝土配合比的控制：混凝土的配合比應根據設計的混凝土強度等級、耐久性、坍落度的要求，按《普通混凝土配合比設計規程》經過試配確定，不得使用經驗配合比．影響混凝土抗壓強度的主要因素是水泥強度和水灰比。要控制混凝土質量，最重要的是控制水泥用量和混凝土的水灰比兩個主要環節。在相同配合比的情況下水泥強度等級越高，混凝土的強度等級也越高。

1.3 混凝土澆筑質量的控制

1.3.1 混凝土澆筑前，對有特殊要求、技術復雜、施工難度大(例如基礎、主體、技術轉換層、大體積混凝土和后澆帶等部位)的結構應要求施工單位編制專項施工方案，認真審查方案中的人員組織、混凝土配合比、混凝土的拌制、澆筑方法及養護措施l混凝土施工縫的留置部位、后澆帶的技術處理措施工大體積混凝土的溫控及保濕保溫措施；施工機械及材料儲備、停水、停電等應急措施工審查模板及其支架的設計計算書、拆除時間及拆除順序，施工質量和施工安全專項控制措施等。并審查鋼筋的制作安裝方案、鋼筋的連接方式，鋼筋的錨固定位等技術措施。

1.3.2 澆筑混凝土時，嚴格控制澆筑流程。合理安排工序，分層、分塊澆筑。對已澆筑的混凝土，在終凝前進行二次振動，提高粘結力和抗拉強度，并減少內部裂縫與氣孔，提高抗裂性。二次振動完成后，板面要找平，排除板面多余水分。若發現局部有漏振及過振情況時，及時返工進行處理。混凝土澆灌過程中，我們應實行旁站，檢查混凝土振搗方法是否正確、是否存在漏振或振動太久的情況。

1.3.3 加強混凝土養護。混凝土養護主要是保持適當的溫度和濕度條件。保溫能減少混凝土表面的熱擴散，降低混凝土表層的溫差，防止表面裂縫。混凝土澆筑后，及時用濕潤的草簾、麻袋等覆蓋，并注意灑水養護，延長養護時間，保證混凝土表面緩慢冷卻。在高溫季節泵送時，宜及時用濕草袋覆蓋混凝土，以避免表面快速硬化后，產生溫度及收縮裂縫。在寒冷季節混凝土表面應設覆蓋保溫措施，防止寒潮襲擊。

2 質量通病與防治

混凝土工程施工過程中，經常發生蜂窩、麻面等質量通病。如何最大限度地消除質量通病、保證工程結構安全，是工程質量管理部門最關注的問題．特別是近幾年，很多房地產公司、建筑公司在工程建設中混凝土工程量越來越大，結合工作實踐，，對混凝土工程質量通病的產生和防治進行探討。

2.1 不均勻沉降裂縫

2.1.1 原因分析：裂縫多屬貫穿性的，走向與沉降情況有關，裂縫寬度與荷載大小有較大關系，且與不均勻沉降值成比例。產生不均勻沉降裂縫的原因是由于結構下面的地基未經夯實和來進行必要的加固處理，或地基受到破壞，使澆筑后地基產生不均勻沉降，另外由于模板支撐不牢固及過早拆模，也會引起不均勻沉降裂縫。

2.1.2 預防措施

2.1.2.1 對軟硬地基、松軟土，填土地基應進行必要的夯實與加固．

2.1.2.2 避免在較深的松軟土或回填土上預制構件，如預制應壓實加固。

2.1.2.3 構件預制場地不應設在凍土上，周圍應做好排水措施。

2.2 蜂窩、麻面：混凝土結構局部出現酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿．局部表面出現缺漿和許多小凹坑、麻點，形成粗糙面，但無鋼筋外露現象．

2.2.1 產生的原因

2.2.1.1 混凝土配合比不當或砂、石子、水泥材料加水量計量不準，造成砂漿少、石子。

2.2.1.2 混凝土攪拌時間短，未拌合均勻，和易性差，振搗不密。

2.2.1.3 未按操作規程澆注混凝土。下料不當，使碎石集中，造成混凝土離析。

2.2.1.4 混凝土一次下料過多，沒有分段分層灌注，振搗不實或下料與振搗配合不好，未允分振搗又下。

2.2.1.5 模板孔晾未堵好，或模板穩定性不足，振搗混凝土時模板移位，造成嚴重漏漿。

2.2.1.6 模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清凈，拆模時混凝土表面被粘壞。

2.2.1.7 模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土出現麻。

2.2.1.8 模扳隔離劑涂刷不勻，局部漏刷或失效．混凝土表面與模板粘結造成麻面l

2.2.2 防治措施

2.2.2.1 認真設計、嚴格控制混凝土香己合比，做到計量準確，混凝土拌合均勻，坍落度適合I混凝土下料高度超過過2m應設申筒或漓槽：澆灌應分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應堵嚴。澆灌中，應隨時檢查模板支撐情況防止漏漿I基礎、柱、墻根部應在下部澆完間歇1～1.5h．沉實后再澆上部混凝土，避免出現“爛脖子”．

2.2.2.2 小蜂窩：沖凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿抹平壓實較大蜂窩，鑿去蜂窩處松散顆粒。沖凈后，支模用高一級細石混凝土填塞搗實，較深蜂窩，如清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進行水泥壓漿

2.2.2.3 模板表面清凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應澆水充分濕潤，模板縫隙應堵嚴，模板離劑應選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷}混凝土應分層均勻振搗密實至排除氣泡。

2.3 露筋、缺棱掉角：混凝土內部主筋、副筋或箍筋裸露在結構構件表面。結構或構件邊角處混凝土局部掉落，不規則，棱角有缺陷

2.3.1 產生原因

2.3.1.1 澆筑混凝土振搗時，鋼筋墊塊移位或墊塊太少甚至漏放，鋼筋緊貼模板。

2.3.1.2 鋼筋混凝土結構斷面較小，鋼筋過密，遇粒徑大碎石卡在鋼筋上，水泥漿不能充滿鋼筋周圍。

2.3.1.3 配合比調配不當混凝土產生離析，或模板嚴重漏漿．

2.3.1.4 混凝土振搗時，振搗棒撞擊鋼筋，使鋼筋移位。

2.3.1.5 混凝土保護層振搗不密實，木模板濕潤不夠，混凝土表面失水過多，拆模過早等，拆模時混凝土缺棱掉角。

2.3.2 防治措施

2.3.2.1 澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確，并加強檢查，鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；模板應充分濕潤并認真堵縫；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，避免踩踏鋼筋，如踩彎或脫扣應及時調整校正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。

2.3.2.2 表面漏筋缺棱掉角，沖凈后，表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝和突出顆粒。沖凈后，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。

2.3.2.3 木模板在澆筑混凝土前應充分濕潤，混凝土澆筑后應認真澆水養護，拆模時注意保護棱角，避免用力過猛過急；吊運模板，防止撞擊棱角。

參考文獻

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