建筑工程混凝土施工技術(shù)探討

【摘要】從建筑工程混凝土施工過程中的若干技術(shù)難點(diǎn)出發(fā)，探討了建筑工程混凝土施工的技術(shù)措施，并針對(duì)混凝土施工通病進(jìn)行了分析，提出了若干積極可行的施工策略。

【關(guān)鍵詞】建筑工程；混凝土施工；技術(shù)

引言

建筑工程混凝土工程的質(zhì)量必須引起工程設(shè)計(jì)、施工、監(jiān)理以及其他各個(gè)部門的注意，進(jìn)行嚴(yán)格的監(jiān)管。在施工過程中應(yīng)該在遵循質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn)的基礎(chǔ)上，通過有效的施工技術(shù)來提高混凝土的施工質(zhì)量，在取得經(jīng)濟(jì)效益的同時(shí)獲得更多的社會(huì)效益。

1、混凝土強(qiáng)度影響因素及其控制

抗壓強(qiáng)度是衡量混凝土質(zhì)量的重要指標(biāo)，混凝土的抗壓強(qiáng)度和其所用的水泥強(qiáng)度成正比。當(dāng)水灰比相同時(shí)，采用高標(biāo)號(hào)的水泥進(jìn)行配合可以有效的提高混凝土的抗壓強(qiáng)度。同時(shí)，通過適當(dāng)?shù)奶岣呋炷恋乃冶纫材軌蚝芎玫奶岣呋炷恋膹?qiáng)度。尤其是在水灰比固定時(shí)，當(dāng)想要用提高水泥標(biāo)號(hào)的方法來提高混凝土強(qiáng)度的做法是錯(cuò)誤的，這時(shí)只能提高混凝土的和易性，使得混凝土的變形與收縮更加明顯。

其中，粗骨料對(duì)于混凝土的強(qiáng)度有一定的影響，尤其是在骨料材料的強(qiáng)度一定時(shí)，由于碎石表面要比卵石的表面粗糙，因此它能很好的和砂漿結(jié)合起來，在水灰比相同或者是配合比一致時(shí)，采用碎石配制的混凝土強(qiáng)度要比卵石強(qiáng)度高。所以，在配制混凝土?xí)r，一般將混凝土粗骨料的直徑控制在3.2cm左右，而細(xì)骨料則根據(jù)混凝土強(qiáng)度需求的不同選擇不同大小的骨料粒徑。由于施工現(xiàn)場(chǎng)砂石質(zhì)量的變化存在較大的波動(dòng)，因此施工人員在保證砂石質(zhì)量的同時(shí)還應(yīng)該根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)材料的含水量對(duì)水分含量以及砂石比來進(jìn)行控制。要注意的是，這里的砂石配合比是工地實(shí)際施工環(huán)境下的配合比，而不是實(shí)驗(yàn)配比。混凝土的拌和只有在濕度、溫度等條件得到滿足的情況下，才能保證其應(yīng)有的強(qiáng)度。因此在施工過程中應(yīng)該對(duì)這些影響因素進(jìn)行適當(dāng)?shù)目刂啤?/p>

2、混凝土澆筑過程中的技術(shù)要點(diǎn)

在進(jìn)行澆筑施工之前，要對(duì)下面這樣幾個(gè)方面進(jìn)行細(xì)致的檢查，并將檢查結(jié)果填寫到隱蔽工程記錄表當(dāng)中：其一，對(duì)澆筑用模板的標(biāo)高、位置、尺寸、強(qiáng)度以及剛度等進(jìn)行檢查；其二，對(duì)鋼筋以及預(yù)埋件的數(shù)量、具體位置以及保護(hù)層的厚度等進(jìn)行檢查；其三，在澆筑之前要及時(shí)的將模板中的污垢以及雜質(zhì)等清理干凈，將模板上的縫隙與孔洞密封嚴(yán)實(shí)，并用清水將模板潤濕而不留積水。而在澆筑的過程中，應(yīng)該采用從低處往高處逐層澆筑的方式，且每一層的厚度都應(yīng)該根據(jù)具體的配筋情況以及振搗方式進(jìn)行具體確定。在對(duì)豎直方向結(jié)構(gòu)的混凝土進(jìn)行澆筑時(shí)，應(yīng)該于澆筑前在底部添加與砂漿成分相同的水泥砂漿，并確保澆筑過程中不發(fā)生離析現(xiàn)象。

3、混凝土施工通病處理技術(shù)

3.1 蜂窩及其處理技術(shù)

蜂窩的主要外部形式為出現(xiàn)了局部的疏松、石子較多、砂漿較少，在石子的縫隙之間出現(xiàn)了很多空隙，形似蜂窩狀。導(dǎo)致蜂窩缺陷的主要原因包括：其一，在進(jìn)行混凝土的拌和時(shí)，配合比選擇不當(dāng)，或者是砂石、水泥等的加水量不準(zhǔn)，導(dǎo)致石子多而砂漿少的問題；其二，混凝土拌和過程中存在時(shí)間不足的現(xiàn)象，沒有將之完全的拌和均勻，混凝土的和易性較差，這主要是由于振搗而導(dǎo)致的；其三，當(dāng)混凝土下料不當(dāng)，沒有采取措施而導(dǎo)致砂漿出現(xiàn)離析的問題；其四，在下料過程中沒有采用分層下料的方式，由于振搗不嚴(yán)、漏振或者是振搗時(shí)間不夠而導(dǎo)致的；其五，由于模板上有縫隙，而沒有加以堵嚴(yán)實(shí)，導(dǎo)致水泥砂漿流失。

針對(duì)蜂窩的處理技術(shù)：其一，進(jìn)行嚴(yán)格的水灰配比設(shè)計(jì)，通過經(jīng)常檢查來確定精確的水灰比，保證拌和均勻、坍落度濕度；其二，當(dāng)下料的高度超過2m之后要采用溜槽或者是串筒來進(jìn)行下料。同時(shí)，在澆灌時(shí)也要采用分層下料的方式，并進(jìn)行分層振搗，防止漏振的出現(xiàn)；其三，為了防止模板出現(xiàn)堵塞不嚴(yán)實(shí)的問題，應(yīng)該隨時(shí)的檢查模板的支撐情況，杜絕漏漿現(xiàn)象的發(fā)生；其四，進(jìn)行分層澆筑，在對(duì)基礎(chǔ)、柱以及墻根等部位的澆筑完成之后，應(yīng)該間歇1.5h之后在進(jìn)行澆筑，防止“爛脖子”現(xiàn)象的發(fā)生；其五，對(duì)于已經(jīng)澆筑完成而出現(xiàn)的小型蜂窩，應(yīng)該刷洗干凈之后，用1：2或者好似1：2.5的水泥砂漿進(jìn)行抹平處理。對(duì)于較大的蜂窩，則應(yīng)該將蜂窩的薄弱處鑿除，刷洗干凈之后，用高一級(jí)別的細(xì)砂漿混凝土完全振搗之后在抹平。

3.2 麻面及其處理技術(shù)

麻面的主要表現(xiàn)形式就是在混凝土的表面出現(xiàn)局部的缺陷，諸如一些小的凹坑和麻點(diǎn)等。麻面雖然使得混凝土表面較為粗糙，但是并沒有鋼筋外露的問題。導(dǎo)致麻面的原因包括：其一，澆筑采用的模板表面過于粗糙，粘附有水泥渣或者是其他的污垢，導(dǎo)致拆模時(shí)破壞澆筑面；其二，模板的濕潤不夠，導(dǎo)致結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面混凝土的水分容易被完全吸收，使得混凝土由于失水過多而出現(xiàn)麻面；其三，由于模板拼接不嚴(yán)出現(xiàn)漏漿的問題；其四，振搗不完全，導(dǎo)致振搗過程中出現(xiàn)氣泡，停留在模板的表面而出現(xiàn)麻點(diǎn)。

針對(duì)麻面的處理技術(shù)：其一，澆筑之前及時(shí)的清理模板表面，確保其上部粘附有水泥渣等其他的干硬雜物，同時(shí)還應(yīng)該對(duì)模板進(jìn)行充分的濕潤；其二，澆筑模板的縫隙應(yīng)該用油氈紙、膩?zhàn)拥韧耆亩聡?yán)實(shí)，而所采用的模扳隔離劑應(yīng)該屬于長(zhǎng)效型，將之均勻的涂刷在模板的表面；其三，對(duì)混凝土的振搗應(yīng)該采用分層均勻振搗的方式，直到完全將氣泡排除為止；其四，對(duì)于那些不需要在混凝土表面作粉刷的，應(yīng)該在充分將麻面部位濕潤之后，再采用同比例的砂漿進(jìn)行抹平。

3.3 裂縫及其處理技術(shù)

導(dǎo)致裂縫的原因是多方面的，主要包括溫度、混凝土的配比以及澆筑完成之后的處理等。針對(duì)裂縫采取的處理步驟包括：其一，在達(dá)到泵送與施工條件之后，應(yīng)該盡量減小混凝土的坍落度，為了保證混凝土的均勻性，應(yīng)該在卸料之前先高速的運(yùn)行20-30s，之后在通過反轉(zhuǎn)將混凝土卸出。在施工的過程不能夠隨意的添加水；其二，為了有效的降低由于水化熱而導(dǎo)致的溫度應(yīng)力，因此要盡量選擇水化熱低且凝結(jié)時(shí)間長(zhǎng)的水泥，并在其中摻入緩凝劑或者是高效的減水劑來達(dá)到提高混凝土強(qiáng)度，減少水泥用量并演唱混凝土達(dá)到高溫的時(shí)間，盡量減少干縮現(xiàn)象的發(fā)生；其三，盡量選擇粒徑較大，顆粒形狀較好，且級(jí)配比良好的粗骨料，可以減少水的用量；其四，在達(dá)到泵送與施工要求的前提之下要盡量采用低流動(dòng)性的混凝土，并對(duì)水灰比進(jìn)行嚴(yán)格控制，減少單位體積內(nèi)混凝土的用水量，降低水化熱的釋放量。

4、結(jié)語

混凝土施工作為建筑施工主體的重要組成部分，為了能夠有效的提高建筑的主體質(zhì)量，應(yīng)該對(duì)混凝土工程質(zhì)量加以更嚴(yán)格的控制。在確保混凝土強(qiáng)度的前提之下，還應(yīng)該做好澆筑過程中的技術(shù)處理，針對(duì)施工過程中存在的若干缺陷，采用針對(duì)性的處理技術(shù)，尤其是對(duì)裂縫、蜂窩和麻面的處理，應(yīng)該予以嚴(yán)格控制，這樣才能達(dá)到保證混凝土質(zhì)量的目的。

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