淺談建筑施工技術在地下連續墻工程中的應用

【摘要】隨著建筑工程施工技術的發展和進步，在建筑施工過程中，對工程的基礎施工質量要求越來越嚴格，而地下連續墻則是基礎工程中的重中之重。本文通過對建筑施工理論與工作實踐相結合，提出了如何提高地下連續墻施工技術的措施。

【關鍵詞】建筑施工技術；地下連續墻；導墻；混凝土澆筑

隨著我國城市化的快速發展，城市化建設與土地資源短缺的矛盾日益突出，為解決城市交通、停車、貿易等工程項目占地的重大難題，人們將大力開發和利用地下空間。地下連續墻施工工藝在各種基礎施工領域也得到了廣泛的應用，對我們做好房屋建筑基礎工程施工有著重要的戰略意義。

1、地下連續墻存在的問題

（1）在城市施工時，廢泥漿的處理相對會比較麻煩。

（2）地下連續墻如果用作臨時的擋土結構，此方法所用的費用要更高些。

（3）如果施工方法不當或地質條件特殊，可能出現相鄰墻段不能對齊和漏水的問題。

（4）在一些特殊的地質條件下(如很軟的淤泥質土、含漂石的沖積層和超硬巖石等)，施工難度很大。

2、地下連續墻施工工序

2.1 修筑導墻

現澆鋼筋混凝土導墻的施工順序為：平整場地、測量定位→挖槽及處理棄土→綁扎鋼筋→支模板→澆筑混凝土→拆模并設置橫撐→導墻外側回填土。

導墻的作用是為地下連續墻定線和定標高，為挖槽機械定向，容蓄泥漿穩定液位，防止槽壁頂部土體塌落，作為吊放鋼筋籠，插導管和架設挖槽設備的支撐點。導墻采用現澆鋼筋混凝土結構，其厚度一般為100mm～200mm，頂部寬略高于具體厚度。導墻的配筋為12@200，水平鋼筋必須連接起來，從而使導墻連成整體。施工時要注意導墻接頭位置與地下連續墻施工接頭位置相互錯開。

2.2 泥漿護壁

在地下連續墻的成槽過程中，泥漿有著護壁、攜渣和冷卻與滑潤作用。造漿以南海非金屬開發公司生產的J10系列優質膨潤土為主要材料，輔以紅黏土，以提高比重。泥漿的比重在1.1～1.2之間調整，粘度在25s～30s之間調整，失水率小于30mL/30min，膠體率不小于96%，泥皮厚度小于4mm，靜切力6kPa～12kPa。泥漿攪拌時，先在攪拌筒內加1/3的水，然后開動攪拌機，在定量水筒不斷加水的同時，加入膨潤土、純堿液，攪拌3min，攪拌后應靜置24h，以使膨潤土顆粒充分經水膨脹，再進行使用。

2.3 挖掘深槽

地下連續墻施工要根據地質條件、地面荷載開挖深度施工條件、起重機的起重能力、單位時間內混凝土的供應能力以及工地上具備的泥漿池(罐)的容積，在導墻上劃分好單元槽段，確定單元槽段的長度。施工中采取了Ⅰ期槽和Ⅱ期槽交替的劃分方案。Ⅰ期槽段分三抓成槽，Ⅱ期槽段單抓成槽。挖掘完之后，必須對殘留在槽底的土渣，雜物進行清除，其方法是采用吸力泵，空氣壓縮機和潛水泥漿泵等排渣方法，此外，在澆筑混凝土之前，應對前已澆筑混凝土槽段的接頭處進行清掃，將貼附在接頭處的漿皮，灰渣清理干凈。

2.4 鋼筋籠制作與安裝

本工程用鋼筋籠最大為長21.8m，寬6.6m，厚0.65m，且兩側帶工字鋼板剛性接頭重達14.8t。鋼筋網片制作均按相應的施工規范施行，質量控制點是吊點及接駁器在籠身的相對位置及焊接質量。鋼筋籠起吊以50t履帶為主吊機，抓斗機為輔助吊機。籠子吊起后不可以在空中掉面，在制作時必須考慮到這一點。鋼筋籠入槽前一步重要的工作是清底。清底用抓斗，為了利用抓斗有效地將槽底的沉渣攜帶出來，在終孔時預留20cm厚，清底時再挖出這20cm土體，利用它將斗間的縫隙嚴密地堵住，使抓斗中撈起的沉渣及濃漿不外溢。從抽芯的結果看，用這種方法清底具有非常好的效果。鋼筋籠入槽后必須嚴格控制接駁的準確度，以控制籠身的位置及預埋件的位置?？紤]到導墻沉降，預先利用接駁器將鋼筋籠的位置在設計標高的基礎上提高2cm。

2.5 地下連續墻混凝土澆筑

地下連續墻的混凝土澆筑是在充滿泥漿的深槽內進行。本工程使用商品混凝土，直接用混凝土攪拌車接導管口漏斗澆筑。每次澆筑時，應注意保持兩根導管所在位置的混凝土面同步上升，高差不大于0.3m，否則容易造成墻身中部裹泥事故。起拔導管應注意保持2m～4m埋管深度，并于每次拔出前利用導管進行反插，起搗實的作用?；炷翝补鄰姸瓤刂圃?m/h～7m/h，每個單元槽段的澆筑時間一般為4h～6h?；炷翝驳皆O計標高以后，應根據規范要求，留0.5m厚的浮漿層，待混凝土硬化后，用風鎬將設計標高以上的部分鑿去?；炷恋臐仓^程伴隨著槽內泥漿的回收，回漿后用兩臺22kW砂泵較為合適，其流量基本上能滿足澆灌混凝土時槽內泥漿不外溢。當混凝土澆灌至最后4m時，槽內泥漿抽到廢漿池。至此，泥漿經歷了一個循環過程。

3、地下連續墻施工要點與相應措施

3.1 根據地質條件，選擇挖槽方案

地下連續墻的挖槽并不是簡單的理解成只能用挖槽機進行挖槽。實際工程中，由于地質情況變化較大，在部分槽段的土質較硬，要考慮采取綜合的挖槽方案。在本工程，連續墻的埋深小于19m，選擇抓斗挖槽簡便有效，但只靠抓斗挖槽，在土質硬的槽段成槽作業時，就出現了成槽精度降低，效率明顯下降的現象。為此，采用了抓斗挖槽和沖擊成槽相結合的施工方案。

3.2 嚴格防止導墻開裂和位移變形

導墻的作用是為挖槽機具導向、蓄存泥漿和防止槽口坍塌，同時可作為施工時水平與豎直測量的基準，安裝鋼筋籠、設置混凝土管、架設挖槽機具的支點。為此，在導墻的施工中重點是防止導墻開裂和位移變形。本工程施工時拆模后立即在墻間架設支撐，并在混凝土達到設計強度以前，禁止任何重型的機械設備在導墻附近停留。

3.3 根據施工過程調整泥漿性能

1）地下連續墻用泥漿的成分和性能要求。地下連續墻用泥漿通常是膨潤土(主要成分：SiO2，Al203，Fe203)泥漿。泥漿成分是嘭潤土、摻合物和水。

2）調整泥漿性能的措施

a．摻入分散劑。當泥漿粘度太大時，可加入碳酸鈣等分散劑以降低泥漿粘度，從而可以達到置換對膨潤土有害的離子。

b．摻入增粘劑CMC。摻入泥漿后可提高泥漿的粘度，防止泥漿沉淀，使泥皮致密而堅韌，增強槽壁的穩定性。

c．摻人堵漏劑。當槽壁是透水性較大的砂礫層，或由于泥漿粘度不夠，形成泥皮能力弱等因素而出現泥漿失水量過大時，就需要摻入水泥、鋸末等堵漏劑。

d．摻入加重劑。當松軟土層或在地下水位較高的槽段施工時，由于壓力較大，需加大泥漿比重，以維護槽壁穩定。但如果一味加大膨潤土的濃度，則會造成比重過大。此時就可以加入比重大的摻合物，如珍珠巖等。

3）必須對泥漿進行凈化處理。循環使用或澆筑混凝土置換的泥漿，其質量會逐步惡化，必須進行凈化處理，才能繼續使用。

3.4 地下連續墻混凝土配合比例要求

地下連續墻混凝土的澆筑是采用導管澆筑水下混凝土，混凝土的各項指標要比在水上澆筑的要求有所調整。按導管澆筑水下混凝土法的要求，混凝土要達到的配合比設計要求是應比水下澆筑的混凝土設計強度等級提高5MPa。此外，要有較大的坍落度，流動性好而不易發生離析，使其在澆筑時，能在槽中均衡地保持基本水平上升。此時，要求的水灰比不大于0．6，水泥用量不小于370kg／m³，坍落度為18cm～20cm，擴散度為34cm～38cm。在混凝土中摻入適量的木質素磺酸鈣等外加劑，對改善混凝土的和易性、增加坍落度、擴散度和提高強度均是有利的。

4、結束語

地下連續墻施工質量控制是一項技術要求較高的工作。由于機械成槽和水下混凝土的隱蔽性，只有根據各工序的施工要點采取預控措施和強化質量控制才能減少出現施工質量問題。在施工過程中要加強對質量通病的防范，對于可能出現的質量問題，應該要有充分的認識，采取相應的預防和處理措施才能縮短工期、降低工程造價、保證工程的質量。

參考文獻：

[1]叢藹森．地下連續墻的設計施工與應用[M]．北京：中國水利水電出版社，2010(4)．

[2]易智宏，李小剛．地下連續墻施工技術難點探討[J]．探礦3-程(巖土鉆掘工程)，2008(4)．