關于如何加強混凝土施工質量問題綜述

【摘要】在混凝土工程的施工中，混凝土構件會產生各種缺陷，必須及時修整，我們應以規范、規程為標準，嚴格操作、科學管理，用認真的態度控制好每一個環節，妥善的處理施工的全過程。本文從混凝土的伴制、運輸、澆灌以及養護幾個方面入手，探討了提高混凝土施工質量的控制措施。 混凝土的施工質量對土木建筑的施工質量在一定程度上起著決定性作用，它直接影響了施工建筑的永久性和堅固性。

【關鍵詞】混凝土；質量；措施；

前言

混凝土的施工貫穿了工程建筑施工的整個過程，混凝土的施工質量決定了工程建筑的施工質量，因此施工中應嚴格按照相關規范要求，切實提高混凝土的施工質量，嚴抓原材料質量，并確保混凝土的拌制、運輸、澆筑以及養護符合技術標準，只有這樣才能保證整個工程的施工質量。工程質量，既是一個技術問題，又是一個管理問題，我們必須以規范、規程為標準，嚴格操作、科學管理，用認真的態度控制好每一個環節，只有這樣，才能夠真正做到“百年大計，質量第一”。

一、混凝土材料的選擇問題分析

提高混凝土的施工質量，首先要保證混凝土的施工材料質量，只有合格的原材料，才能配制出合格的成品。混凝土材料的選擇要遵循“三先三后三統一”的原則，材料定點供應前應先進行調查，進場使用前應先進行合格檢驗，推廣前應先進行試用。混凝土的施工質量要以良好的材料質量為基礎，混凝土所用鋼材以及水泥等原料要有相關的材質證明，此外，施工前還應進行批量抽樣復檢，檢驗合格后方可現場使用。鋼材的機械力學性能是關鍵指標，采購時應作性能試驗，進口鋼材還要做化學成分研究。水泥的安定性是施工中的關鍵技術指標，水泥作為混凝土配制的主要原料，應測定其安定性，只有安定性合格的水泥才能試用，否則混凝土的質量就得不到保證。石子以及砂需進行抽樣送檢，保證顆粒級配合理，其中石子含泥量不得高于1% ，砂含泥量不得高于 3% ，有機雜質含量不能超標。混凝土在材料選擇上應優先選用有產品認證證明的原料。

二、混凝土的拌制問題分析

混凝土的拌制是混凝土制作過程中的重要環節，它是混凝土制作中的關鍵技術，要確保混凝土的質量，必須保證混凝土的拌制技術科學、合理。混凝土的拌制要確定合理的配合比，施工中應通過試配，按照預先確定的設計混凝土標號確定配合比。根據施工現場石、砂的有效含水量得出實際配合比，進而進行混凝土的配料。配合比確定前要進行試配，試配符合設計要求方可進行下一步操作。要確保混凝土的配料精確，配料時要嚴格按照配料單要求，最大限度內爭取混凝土計量準確，從而保證配料精確。在混凝土配料中要對水灰比進行嚴格控制，這主要是對用水量的控制，混凝土配制時用水量小，會增加混凝土的強度，但施工難度會提高，用水量大，會降低混凝土的強度，但施工操作相對簡易。混凝土的攪拌必須保證拌合均勻，攪拌時間不得低于規范規定的最短攪拌時間。最短攪拌時間根據混凝土塌落高度的不同以及攪拌機型號的不同而不同。攪拌中合理的投料順序應是水、石子、水泥、黃砂。

三、混凝土的運輸問題分析

混凝土的運輸是保證混凝土質量的第三個重要環節。混凝土運輸過程中要保證不漏漿、不離析以及不分層。混凝土在運輸過程中應盡量降低運輸時間以及轉運次數。若在運輸過程中，混凝土發生分層離析現象，此時應對混凝土作第二次攪拌，合格后方能入模。混凝土的施工時間包括攪拌機的出料時間、運輸時間以及澆筑時間，施工時間不得超過相關規定值。混凝土施工的環境氣溫和混凝土的強度等級要求決定了混凝土的施工時間。當混凝土強度等級要求低于C30，環境氣溫不高于25℃時，施工時間不超過120分，當氣溫超過25℃，強度等級要求超過C30時，施工時間應小于90分，若混凝土強度等級要求高于C30，則應保證混凝土施工時間小于60分。

四、混凝土的澆筑問題分析

1、混凝土澆筑前應對模板及材料等做詳細檢查。檢查支架和模板是否具有足夠的穩定性、剛度以及強度，保證預埋鐵件、標高位置、平面形狀以及幾何尺寸符合相關設計規范要求，同時保證混凝土內的保護層厚度、錨固長度、接頭位置、鋼筋位置、鋼筋級別以及鋼筋數量等符合相關技術標準和設計要求。做好專職檢驗、互檢以及自檢的檢驗記錄。此外還應對隱蔽工程進行驗收和記錄。澆筑前還應檢查鋼筋是否粘有污漬，模板內是否含有雜物等。對于檢查中出現的問題應做及時、有效的處理。

2、混凝土澆筑過程中應時刻保證鋼筋和模板的施工質量。因此應設置專門工作人員看護鋼筋和模板，若澆筑中發現問題，應及時采取措施進行補救，或進行加固和返修。

3、混凝土自由下落高度不得超過 2 米，否則會造成混凝土離析，此時應添加溜槽以及串筒等裝置，以保證混凝土下落后的質量。

4、混凝土澆筑過程中應進行分層上料，并采取分階段層式振搗，確保混凝土振搗密實，良好的混凝土應呈現出內實外光，振動棒的機械性能決定了振搗時的分層厚度，振動棒的作用部分不得低于插入式振動棒機的 80%。

5、為了保證混凝土的整體性能，混凝土在澆筑時應采用連續施工方式，以消除施工時的施工間隙。對于必須預留的施工間隙，則應在規范規定的時間內對其進行填澆，一旦超過規定澆筑時間，應按施工縫進行處理。

6、混凝土澆筑時，常常出現與墻、柱連為一體的梁板，此時應在柱、墻澆筑后停工 1.5 個小時左右，待混凝土有自由沉實后方可繼續澆筑，否則極易造成混凝土裂縫的產生。

五、混凝土的養護問題分析

預留施工縫是確保混凝土質量的關鍵環節，混凝土施工過程中應根據實際情況設置合理、科學的施工縫。其中剪力較小、施工方便的位置是留設施工縫的最佳位置，具體設置情況如下所述：①沒有梁結構的樓蓋應設置在柱帽下端，吊車梁及梁在吊車梁的上端，牛腿下端，柱在基礎頂面；②當含有主次梁的樓板沿著次梁澆筑時，應預留施工縫于次梁中間范圍 1/3 處，不得過于靠近邊緣；③施工中的大截面梁常與板連成整體，此時應預留施工縫于板下端 20- 30 毫范圍內；④門窗洞預留施工縫時應確保在過梁跨中 1/3 范圍內；⑤單向板預留施工縫時無特別要求，此時平行短邊的任意位置都可；⑥拱、薄殼、厚大體積結構以及雙向板凳復雜重要結構，應根據具體施工要求，確定施工縫的預留位置。施工中有些結構無需預留施工縫，此時應確保工程連續澆筑完成。施工縫位置的留設對建筑工程的施工質量有著重大影響。對于需要預留施工縫的施工工程，繼續澆筑前應進行嚴格處理。鑿掉松動石子以及浮漿等軟弱層，并采取措施將表面清理干凈，然后進行澆水濕潤，并保證表面不留積水，繼續澆筑前，應涂抹大約 50 毫米水泥砂漿于施工縫處，水泥砂漿標號應同澆筑水泥標號一致，當上階段混凝土強度達到一定值時，方可進行下一階段的澆筑。混凝土振搗完成后，應對其進行嚴格養護，這是確保混凝土質量的最后環節。混凝土在澆筑完成后，要對其進行表面覆蓋和澆水，以保證混凝土表面濕潤，使其在硬化過程中水分充足，防止過于干燥造成混凝土裂縫。養護時可采用鋪蓋塑料薄膜、涂刷養生保護液以及覆蓋草袋等措施。混凝土若采用火山灰水泥，應確保養護時間不低于14天，若采用普通水泥，應確保養護時間不低于7天。混凝土在夏季施工時，應對其進行及時澆水，并覆蓋防止水分揮發，冬季施工時，應采取措施防止混凝土產生凍裂。大體積混凝土進行養護時應采取適當措施，保證內外溫差不致過大，防止裂縫的發生及開展。

六、結語

混凝土的施工質量對建筑結構的永久性及堅固性具有重大影響。因此可以說，混凝土的施工質量是土木建筑施工的生命。保證混凝土的施工質量必須從施工的各個環節入手，嚴格按照施工驗收規范進行施工，以保證混凝土質量，從而保證建筑結構的施工質量。

參考文獻：

[1]周建英.混凝土施工質量控制[J ].煤炭技術，2010，(07)

[2]王洪志.淺談混凝土拌和物施工質量控制[J ].吉林水利，2010，(03).