青島福生食品有限公司成立于1995年1月,占地面積17萬平方米,注冊資金13850萬元人民幣,年營業額1.26億美元,現有員工4000人。公司主要加工出口冷凍蔬菜、冷凍水產品、干燥食品、調理食品等,年可加工凍菜8000噸、各類水產品3萬噸、干燥產品500噸、調理食品5000噸。產品主要銷往美國、歐盟、加拿大、日本等國家和地區。
一、從源頭把位質量關,確保源頭安全
公司對基地實行“公司+基地+標準化”管理模式,種植過程實行嚴格管理,采用中國良好農業規范(ChinaGAP)進行過程管理,選用的農藥、獸藥、化肥等均按照國內外官方的要求,并對藥品使用量和安全間隔期嚴格控制,以確保原料的安全。并對原料農藥殘留檢測合格后,才收獲加工。對于進口水產品原料,公司每批在取得國外衛生證書及出入境檢驗檢疫局入境貨物檢驗檢疫證書后,還進行原料評審,包括感官檢驗、微生物檢驗。根據原料原產國海域或生產方式的不同,還進行包括氯霉素等農獸藥殘留檢驗及重金屬指標檢測,以及揮發性鹽基氮檢測,經評審合格、下發進口原料合格通知單后才進行加工,保證了進口原料的安全。
二、加強輔料、包裝物料的控制
公司要求供應商提供生產許可證、衛生許可證及詳細的成分說明,并對供應商進行評估,建立供應商檔案。購入的每批包裝物料、輔料必須具有出廠合格證,并進行感官、品質、衛生狀況檢查。使用之前對于輔料及食品添加劑進行風險評估,確定每種輔料的安全風險危害,確定檢測項目及控制頻率,建立輔料控制計劃,按計劃進行微生物檢驗、農、獸藥殘留檢驗或違禁添加物檢驗,經評審合格、下發輔料合格通知單后才能進行加工,并定期進行風險評估,保證了輔料、包裝物料的安全衛生。
三、實施嚴格的過程控制
公司制定了GMP、SSOP等基礎程序和計劃,對食品加工用水和冰的安全,設備、手套、工作服等的清潔度,防止發生交叉污染,有毒化學物質的標記、儲存和使用,雇員的健康,衛生控制蟲害的防治等方面建立了程序文件和計劃。在此基礎上制定了各種產品的HACCP計劃并嚴格執行,加工過程對各CCP點嚴格控制,保證了產品的衛生、安全。公司還通過多種形式強化員工的業務技能培訓,提高員工的安全衛生控制意識,以促進產品質量不斷提高。
四、建立了產品追溯系統
依據國家質檢總局《出境水產品追溯規程》等文件要求,建立健全了產品追溯制度。對所有原料、輔料、包裝物料實行批次管理,從進廠、加工生產到成品入庫,都以記錄、標識卡、標識牌或印字等形式進行標識,產品出廠后,能夠根據箱子或包裝袋的標識,快速追溯到具體的原料或生產基地,為召回制度的有效實施提供了保障,保證了產品“從農田到餐桌”的食品安全。
五、建立了完善的自檢自控體系
公司投入800多萬元加強了檢測中心的建設,配置了安捷倫氣-質聯用儀、6890型氣相色譜儀、1100型液相色譜儀等設備。按照ISO/IEC17025要求建立了實驗室質量管理體系,并于2006年1月初次通過了中國合格評定認可委員會的實驗室認可。開展了微生物、農藥獸藥殘留及食品添加劑等檢測,現能夠檢測有機氯類、有機磷類、菊酯類、氯霉素等近280多個項目。對原料、輔料及產品的安全提供了有效保障。公司建有1600平方米的質量控制中心,下設體系辦公室、現場質檢、產品研發中心和檢測中心。依據國內外標準要求對食品安全、質量控制體系的建立與維持,并保證各項體系在公司內的正常運轉。設有標準的檔案室并制定了規范的記錄管理制度。對質量手冊、程序文件、作業指導書、質量控制記錄進行全面歸檔,為溯源體系、質量保證提供依據。現場質量管理,對生產原輔料的源頭控制、加工環節以及貯存、發貨等全過程進行現場監控。
六、加強企業質量誠信自律,履行企業社會責任
公司設有專職的信息管理人員,每天對國家質檢總局、FDA、歐盟、日本等官方網站進行信息收集和整理,及時了解各相關國的標準、規定,結合客戶反饋,隨時關注國內外有關質量及食品安全方面的要求及動態,積極采取相應措施,確保出口產品質量符合我國及進口國的要求。公司加強自律,除在產品源頭、加工工藝、產品檢測等方面嚴把質量關外,始終堅持優質產品和誠信服務保障消費者的合法權益,積極為行業的規范發展起到帶動作用。
我們以此為基礎,逐步完善公司的軟硬件的建設,并進一步與國外的衛生規范接軌,從基礎設施改造到質量體系的改進、完善,從實驗室建立到檢驗技術的提高,從源頭到生產加工、再到消費者全方位的控制,從硬件的建設到自檢自控體系等軟件的制定管理,都得到了飛躍式的提高,先后順利通過了對歐盟、韓國、巴西、斯洛伐克、瑞士等國家的出口食品衛生注冊,成功打開了國際市場,規避了國外的技術壁壘。公司的質量管理體系也得到了進一步完善,整體管理水平飛躍至更高的層次,提高了企業在國際市場的聲譽,并獲得了較高的評價。“專業化、標準化、國際化”是福生的發展戰略,為客戶提供“安全、安心、營養、美味”的產品和最優質的服務是福生人永遠的追求。