淺談現澆板裂縫的原因及防治和補救措施

【摘要】現澆板因其整體性好，抗震性強，在一定程度上可滿足大跨度、易分割等優點使其逐漸代替傳統的預制板，成為樓蓋的主要形式，而裂縫問題也隨之而來。本文就現澆板易產生裂縫的原因進行了分析，并提出一些防治和補救措施，從而控制現澆板裂縫的產生，確保結構安全。

【關鍵詞】現澆板；裂縫；控制

一、現澆板裂縫的原因分析

（1）工程因素。第一，施工的缺陷。在施工中，現澆板的厚度不夠，或者混凝土的強度等級達不到設計要求，或者配筋數量不足，或者鋼筋的放置不到位，都可能導致現澆板的撓度過大，最終導致現澆板在受彎抗拉的地方出現裂縫。第二，地基的不均勻沉降。在工程施工中，各工程的地質狀況都是有差異的，在過程建設中，樓房的拉裂和鋼筋混凝土現澆板的開裂有時也是因為基礎的不均勻沉降而造成的。第三，設備專業的影響。工程施工中相關的設備專業（例如電氣專業）通常將有線電視、燈具、通信等所需的管線直接預埋在現澆板中，對現澆板更不利的因素是上述管線的直徑多為3厘米左右。這樣就直接導致大大削弱了這一處的現澆板厚度，最終導致現澆板在這一處發生裂縫。（2）材料因素。比如說，骨料中含泥量太多，那么伴隨混凝土的不斷干燥，就容易產生不規則的網狀裂紋，更嚴重的情況是骨料與堿發生反應，也導致了裂紋的出現。

二、現澆板裂縫的防治與控制

（1）施工措施。第一，加強樓板上層鋼筋網的有效保護。當墊板間距放大到1.5米的時候，鋼筋網的合理保護層厚度就不能得到保障，因此縱橫向的墊塊間距應限制在1米。具體措施如下：首先，樓層雙層雙向鋼筋可以設置小馬撐，縱橫向的間距不大于700毫米，尤其是對于直徑細小的鋼筋，下馬撐的間距應該控制在不超過600毫米。其次，施工中，必須合理安排好交叉作業時間。在板底鋼筋綁扎完畢后，線管預埋和模板封鑲手頭要及時穿插作業，確保全面完成。第二，高溫季節施工的防治。在夏季高溫施工時，必須采取有效的措施來緩解混凝土升溫速度，減少混凝土表面的熱擴散和溫度變化，從而確保其平均總溫度差所產生的拉應力小于抗拉輕度。第三，預埋線管造成的裂縫防治。對于多根線管的集中處或較粗的管線，在施工中，可以增設垂直于線管的短鋼筋網來加強，或者沿四周設置加強梁，依據板上開洞考慮配筋。（2）原材料控制。第一，必須嚴格控制原材料進貨。同時嚴格對進場的砂石骨料進行檢測，認真按照規范控制沙子的粒徑和含泥量。第二，在材料選購中，盡量使用名牌水泥，而不使用小企業生產的水泥。如各種原因必須必須使用小企業生產的水泥，必須嚴格對水泥進行試驗，確定水泥的標號及安定性。第三，嚴格按照規范控制混凝土的配合比。根據混凝土強度等級、質量檢驗等確定混凝土的配合比，按照規范控制水泥和水的用量，并選擇級配較好的石子，從而減小空隙率和砂率，確保減少收縮量，最終達到提升混凝土抗裂強度的目的。

三、現澆板裂縫的補救措施

（1）微細裂縫（裂縫寬度小于0.2mm）。通常采用表面直接處理的方法。即在微細裂縫表面直接涂膜，從而達到修補裂痕，完善觀感質量的目的。（2）中小裂縫（裂縫寬度為0.2mm～0.3mm）。通常采用灌漿法。一般為低壓注漿，采取環氧類的化學漿液或水泥漿液對裂縫進行灌注。操作時，首先進行裂縫清理，干燥，用補縫器吸取注漿液，插入洼漿嘴，用手推動補縫器活塞，使漿液通過注漿嘴壓入裂縫，固化后周邊可能有裂口，必須反復用漿補上。最后要清理表面。注漿順序一般由上往下，水平方向由一端向另一端注入。灌漿法既提高了結構的整體性，又能有效阻止繼續開裂，防止鋼筋的進一步銹蝕，提高安全性能。（3）大裂縫（裂縫大于0.3mm）。一般采用開槽嵌補法修補裂縫。先沿裂縫V型凹槽，清除裂縫表面的灰塵、污跡，干燥后，用環氧樹脂砂漿嵌補到混凝土裂縫內，環氧樹脂砂漿由環氧樹脂、聚硫橡膠，水泥、砂按照一定配比混合。

總體來說，鋼筋混凝土現澆板同頂制板相比，它的優點還是遠大于缺點，盡管現澆板在施工過程中，會出現一些裂縫。因為現澆板的裂縫，在設計與施工過程中，能夠通過一定的措施進行防治或者在出現裂縫后進行補救，從而使其影響控制在標準允許的范圍內。所以，還是應當積極推廣使用現澆板，當然在設計與施工過程中必須采取一些措施以減少或避免出現這些裂縫。

參考文獻

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